一种新型剪板机用定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种新型剪板机用定位机构。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
3.在进行剪板操作时，需要对板材的位置进行定位；目前的设备仅提供有操作台面，依靠操作人员手工测量、定位，比较麻烦；由此，需要一种相关的辅助定位组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，剪板机缺少辅助定位组件的问题，而提出的一种新型剪板机用定位机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型剪板机用定位机构，包括机体，所述机体的入料口处设置有托板，所述托板的前端可拆卸安装有调节定位架；
7.所述调节定位架包括两个对称设置的固定支杆，以及通过滑竿设置在固定支杆内侧的滑动定位架。
8.在一些实施例中，所述固定支杆的后端通过螺栓可拆卸安装在托板的前端；
9.所述调节定位架与托板的上端面处于同一水平面；
10.所述固定支杆的下端设置有斜撑杆。
11.在一些实施例中，所述滑竿设置有两根，两根滑竿分别设置在固定支杆靠近前、后端的位置；
12.位于前端的滑竿的外表面设置有刻度线。
13.在一些实施例中，所述滑动定位架包括第一移动杆、第二移动杆、中间移动杆以及连杆组件；
14.所述第一移动杆、第二移动杆、中间移动杆上分别开设有水平方向的滑孔，所述滑孔与滑竿相适配；
15.所述连杆组件的两端分别与第一移动杆、第二移动杆转动连接，所述连杆组件的中间部分设置在中间移动杆内滑动。
16.在一些实施例中，所述连杆组件包括第一杆、第二杆、第一短杆、第二短杆；
17.所述第一杆、第二杆的一端通过销轴相铰接；所述第一杆、第二杆的另一端分别与第一移动杆、第二移动杆相铰接；
18.所述第一短杆、第二短杆的一端通过销轴相铰接；所述第一短杆、第二短杆的另一
端分别与第一杆、第二杆相铰接。
19.在一些实施例中，所述中间移动杆开设有垂直贯穿的滑道；
20.所述销轴设置在滑道内滑动。
21.在一些实施例中，所述中间移动杆的前端上表面滑动设置有标尺。
22.在一些实施例中，所述中间移动杆的前端上表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有固定滑柱；
23.所述标尺的中心位置开设有条形槽，所述条形槽与固定滑柱相适配；
24.所述固定滑柱的顶端设置有挡帽。
25.在一些实施例中，所述第一移动杆、第二移动杆的上表面外侧设置有挡板。
26.在一些实施例中，所述第一移动杆、第二移动杆、中间移动杆的下端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓，所述螺栓的上端面与滑竿的外表面相抵。
27.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型剪板机用定位机构，具备以下有益效果。
28.1、本实用新型，可拆卸安装的调节定位架对板材进行辅助定位，提高工作效率。
29.2、本实用新型，滑竿的外表面设置刻度线，精准获知当前的滑动定位架的位置数据；通过标尺直接获知中间移动杆与第一移动杆或第二移动杆之间的距离，得到滑动定位架的张开宽度，以匹配需求。
30.3、本实用新型，通过两侧的挡板，对板材进行限位，进一步保证定位的精准；各组件互相搭配，实现对板材的精准、高效、便捷定位。
31.4、本实用新型，固定支杆的下端设置斜撑杆，保证调节定位架的整体强度、承载力；采用空心方杆结构，提供上端的平整支撑面，并在保证强度的基础上，降低自身的重量。
32.5、本实用新型，连杆组件实现对第一移动杆、第二移动杆的同步镜像传动；并通过中间移动杆带动第一移动杆、第二移动杆进行整体移动。
33.本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
34.图1为本实用新型的结构示意图。
35.图2为固定支杆、滑竿的安装状态的结构示意图。
36.图3为调节定位架的第一状态结构示意图。
37.图4为调节定位架的第一状态的下侧结构示意图。
38.图5为图4中a处的放大结构示意图。
39.图6为调节定位架的第二状态结构示意图。
40.图7为滑动定位架、连杆组件的搭配结构示意图。
41.图8为连杆组件、第一移动杆、第二移动杆的搭配结构示意图。
42.图9为连杆组件的结构示意图。
43.图10为中间移动杆的结构示意图。
44.图11为标尺的结构示意图。
45.图12为图10中b处的放大结构示意图。
46.图中：
47.1、机体；2、托板；3、调节定位架；4、固定支杆；401、斜撑杆；5、滑竿；6、滑动定位架；601、第一移动杆；602、第二移动杆；603、中间移动杆；604、滑孔；7、连杆组件；701、第一杆；702、第二杆；703、第一短杆；704、第二短杆；705、销轴；8、滑道；9、标尺；901、条形槽；10、凹槽；11、固定滑柱；1101、挡帽；12、挡板；13、螺栓。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
49.参照图1-12，一种新型剪板机用定位机构，包括机体1，机体1的入料口处设置有托板2；托板2为平面板结构，其内端侧与刀片的位置相适配。
50.在托板2的前端可拆卸安装有调节定位架3，对板材进行辅助定位，以提高工作效率。
51.其中，调节定位架3包括两个对称设置的固定支杆4，以及通过滑竿5设置在固定支杆4内侧的滑动定位架6。
52.固定支杆4为空心杆体结构，沿前后方向进行设置；在固定支杆4的后端固定设置有安装板，并通过螺栓可拆卸安装在托板2的前端；滑竿5、滑动定位架6位于两个固定支杆4相对夹持的内端区域。
53.可以理解的是，托板2的前端开设有相应的螺孔；调节定位架3与托板2的上端面处于同一水平面；板材经过调节定位架3，对位置进行调整、定位后，平稳的到达托板2上。
54.进一步的，为保证调节定位架3的整体强度、承载力，在固定支杆4的下端设置有斜撑杆401。
55.可以理解的是，斜撑杆401同样设置为可拆卸连接形式；其下端螺栓连接在机体1的前侧，其上端螺栓连接在固定支杆4的下端面。
56.对于滑竿5，可设置为圆柱杆体或方柱杆体；滑竿5贯穿两侧的固定支杆4，并与其固定连接在一起。
57.同时，滑竿5设置有两根；两根滑竿5分别设置在固定支杆4靠近前、后端的位置。
58.同时，位于前端的滑竿5的外表面设置有刻度线；以通过刻度线精准获知当前的滑动定位架6的位置数据。
59.对于滑动定位架6，包括第一移动杆601、第二移动杆602、中间移动杆603以及连杆组件7。
60.其中，第一移动杆601、第二移动杆602、中间移动杆603上分别开设有水平方向的滑孔604，滑孔604与滑竿5相适配；将第一移动杆601、第二移动杆602、中间移动杆603滑动设置在滑竿5上，并保持三者的上端面与托板2的上端面相平齐。
61.可以理解的是，第一移动杆601、第二移动杆602、中间移动杆603采用空心方杆结构，以提供上端的平整支撑面，并在保证强度的基础上，降低自身的重量。
62.同时，连杆组件7的两端分别与第一移动杆601、第二移动杆602转动连接，连杆组
件7的中间部分设置在中间移动杆603内滑动。
63.以实现对第一移动杆601、第二移动杆602的同步镜像传动，以及通过中间移动杆603带动第一移动杆601、第二移动杆602进行移动。
64.对于连杆组件7，包括第一杆701、第二杆702、第一短杆703、第二短杆704。
65.其中，第一杆701、第二杆702的一端通过销轴705相铰接；第一杆701、第二杆702的另一端分别与第一移动杆601、第二移动杆602相铰接。
66.如图所示，在第一移动杆601、第二移动杆602相对的内侧开设有条形开口，第一杆701、第二杆702的端部延伸至其中，并设置销轴705进行限位，实现铰接关系。
67.同时，第一短杆703、第二短杆704的一端通过销轴705相铰接；第一短杆703、第二短杆704的另一端分别与第一杆701、第二杆702相铰接。
68.可以理解的是，第一移动杆601、第二移动杆602相互叠放，第一短杆703、第二短杆704相互叠放，在操作中不发生相互干；且四者相互搭配，整体的稳定性更加可靠。
69.如图8、9所示，在第一移动杆601、第二移动杆602开设有三个插孔；第一短杆703、第二短杆704开设有两个插孔；插孔用于设置铰接连接组件。
70.进一步的，在中间移动杆603开设有垂直贯穿的滑道8；销轴705设置在滑道8内滑动。
71.从而，将第一移动杆601、第二移动杆602、第一短杆703、第二短杆704相互铰接；实现对第一移动杆601的操作，同步至第二移动杆602，中间移动杆603始终位于第一移动杆601、第二移动杆602的相对中间位置。
72.在使用时，控制中间移动杆603的位置，即可调整整体的位置。
73.在一些实施例中，中间移动杆603的前端上表面滑动设置有标尺9。
74.从而，通过标尺9可以直接获知中间移动杆603与第一移动杆601或第二移动杆602之间的距离，得到滑动定位架6的张开宽度，以匹配需求。
75.在一些实施例中，中间移动杆603的前端上表面开设有凹槽10，凹槽10内设置有固定滑柱11；相对应的，在标尺9的中心位置开设有条形槽901，条形槽901与固定滑柱11相适配。
76.同时，在固定滑柱11的顶端设置有挡帽1101；通过挡帽1101限制标尺9的脱落。
77.可以理解的是，在第一移动杆601、第二移动杆602的前端上表面，相对应也开设有凹槽10，标尺9卡在其中。
78.对于固定滑柱11至少设置两个，标尺9进行水平方向的滑动。
79.在一些实施例中，第一移动杆601、第二移动杆602的上表面外侧设置有挡板12。
80.通过两侧的挡板12，对板材进行限位，进一步保证定位的精准。
81.在一些实施例中，第一移动杆601、第二移动杆602、中间移动杆603的下端开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓13，螺栓13的上端面与滑竿5的外表面相抵。
82.从而，在调整至相应位置后，通过螺栓13的抵触效果，实现对第一移动杆601、第二移动杆602、中间移动杆603的位置锁定。
83.本实用新型在使用时，先对中间移动杆603的位置进行调整，通过滑竿5的刻度尺，实现对整体的中心定位；之后，通过连杆组件7的传动效果，实现两侧的张开同步；并通过标尺9，获知张开的精准距离；互相搭配，实现对板材的精准、高效、便捷定位。
84.本实用新型中，可拆卸安装调节定位架3对板材进行辅助定位，提高工作效率；滑竿5的外表面设置刻度线，精准获知当前的滑动定位架6的位置数据；通过标尺9直接获知中间移动杆603与第一移动杆601或第二移动杆602之间的距离，得到滑动定位架6的张开宽度，以匹配需求；通过两侧的挡板12，对板材进行限位，进一步保证定位的精准；各组件互相搭配，实现对板材的精准、高效、便捷定位；固定支杆4的下端设置斜撑杆401，保证调节定位架3的整体强度、承载力；采用空心方杆结构，提供上端的平整支撑面，并在保证强度的基础上，降低自身的重量；连杆组件7实现对第一移动杆601、第二移动杆602的同步镜像传动；并通过中间移动杆603带动第一移动杆601、第二移动杆602进行整体移动。
85.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
86.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
87.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
88.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
89.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。