一种用于复冲压模具的凹模拼块总成的制作方法

1.本实用新型涉及凹模技术领域，具体为一种用于复冲压模具的凹模拼块总成。


背景技术：

2.复冲压模具是一种利用压力上的模具对材料施加压力，使材料产生分离或塑型形变的加工设备，复冲压模具可以对材料实施反复多次的冲压，而冲压模具中用于成型塑型件外表面形状的零件则为凹模，凹模可分为整体式或组合式两种结构。
3.复冲压模具中的凹模拼块总成的形状决定了塑型件冲压成型的外表面形状，因此对复冲压模具中的凹模进行更换，则可以在同一种复冲压模具中成型加工不同外表面形状的材料，但是现有使用的凹模拼块总成，在进行凹模的替换安装时，通常采用人工拆卸安装的方式进行更换，而现有的凹模拼块总成的组装多使用螺栓或螺钉组合的方式进行固定，因此在拆装凹模时所需花费步骤更多，同时凹模在复冲压模具内反复多次使用后，凹模因受到压力机的挤压而容易在模具中产生松动和歪斜，进而容易影响凹模在冲压成型时的准确性，针对上述问题，急需在原有复冲压模具的凹模拼块总成的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于复冲压模具的凹模拼块总成，以解决上述背景技术中提出现有使用的复冲压模具的凹模拼块总成，凹模拼块总成与复冲压模具之间的组装步骤较多，且拆装效率低下，并且现有的凹模拼块总成在受到复冲压模具的反复挤压后，容易产生变形歪斜的问题，进而影响了材料冲压成型的准确性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复冲压模具的凹模拼块总成，包括：
6.所述模座拼块贴合安装在所述下模座的顶侧面上，且所述凹模本体嵌合连接在下模座和模座拼块的内侧，并且下模座和模座拼块共同构成“凹”字形结构；
7.还包括：
8.限位杆，其以竖直角度穿插连接在所述下模座与模座拼块的四角端处，且所述下模座和模座拼块的左右两侧内壁上还对称开设有卡块滑槽；
9.凹模卡块，其固定安装在所述凹模本体左右两侧的外壁上，且凹模卡块与卡块滑槽滑动连接。
10.上述结构的设置使复冲压模具中的凹模拼块的组装更为便捷，能有效减少凹模拼装更换的所需步骤，同时凹模在下模座中的挤压活动中能保持稳固，从而减少了凹模变形歪斜的问题。
11.优选的，所述模座拼块通过限位杆与下模座组成拆卸结构，且下模座的底侧中部还前后贯穿开设有冲压滑槽，并且下模座和模座拼块的左右两侧内壁上还以竖直方向对称开设有凹模滑槽，上述结构的设置使凹模本体在下模座中的冲压滑动更为准确和流畅，能有效降低凹模受压变形产生的歪斜晃动问题。
12.优选的，所述凹模滑槽与卡块滑槽相互平行，且凹模滑槽和卡块滑槽分别关于下模座中心对称的设置有4个，并且凹模滑槽为圆柱状结构，同时凹模滑槽的顶部与模座拼块之间还镂空开设有螺钉槽，上述结构的设置使凹模本体与下模座和模座拼块之间的组装更为便捷和贴合，能便于提升凹模拼块更换的效率。
13.优选的，所述凹模本体通过凹模卡块和卡块滑槽与冲压滑槽组成竖向滑动结构，且卡块滑槽与凹模卡块呈相同的“十”字形结构，并且凹模卡块关于凹模本体中心对称的设置有4个，同时凹模卡块之间还对称开设有螺纹孔，上述结构的设置使凹模在下模座中受压滑动后，能保持凹模本体滑动的准确和稳固性，同时能避免凹模本体的晃动，同时也便于对凹模本体和下模座进行快速组装。
14.优选的，所述凹模卡块之间还对称设置有2个弹簧压杆，且弹簧压杆与凹模滑槽嵌套连接，并且弹簧压杆的底端与凹模滑槽的底部固定连接，同时弹簧压杆的顶端还设置有压杆螺钉，上述结构的设置使凹模本体与弹簧压杆之间的拆卸和组装更为便捷，能有效节省凹模本体从下模座中拆除所需的步骤和时间。
15.优选的，所述弹簧压杆通过压杆螺钉和螺纹孔与凹模本体组成拆卸结构，且凹模本体通过弹簧压杆与凹模滑槽组成弹性升降结构，上述结构的设置使凹模本体在受到压力机施压而竖向滑动时，能利用弹簧压杆的弹性形变而缓冲凹模本体受到的晃动，使得凹模本体的使用更为准确和稳固。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于复冲压模具的凹模拼块总成，能够通过滑槽以及卡块结构的组装，使得凹模本体与下模座之间的组装更为简便，能有效提升凹模拼块总成的更换维护效率，还能利用卡块结构和弹簧压杆结构保持凹模受压后移动的平稳性，使得凹模在俯冲压模具中的使用寿命更长，其具体内容如下：
17.1.该用于复冲压模具的凹模拼块总成，下模座和模座拼块上设置有卡块滑槽、凹模本体和凹模卡块的结构，通过凹模本体左右两侧面上的“十”字形凹模卡块与卡块滑槽之间的紧密嵌合，使得凹模本体与下模座和模座拼块之间的组装步骤更为简便，同时也限制了凹模本体在下模座中移动的方向，达到装置能够便于提升凹模拼块总成的拆装效率，并能辅助保持凹模本体挤压移动的平稳性的目的；
18.2.该用于复冲压模具的凹模拼块总成，下模座和模座拼块上设置有凹模滑槽、凹模本体、螺纹孔、弹簧压杆和压杆螺钉的结构，通过凹模本体受压而竖向滑动时，利用压杆螺钉和螺纹孔将凹模本体与弹簧压杆稳固连接在一起，并通过弹簧压杆沿凹模滑槽弹性伸缩的方式，缓冲凹模本体受到的压力，并保持凹模本体受压移动的稳定性，实现装置能有效提升凹模在复冲压模具中运行的平稳性，使得凹模拼块总成的使用寿命更久的功能。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型立体爆炸结构示意图；
21.图3为本实用新型下模座和模座拼块的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中a处立体放大结构示意图；
23.图5为本实用新型凹模本体的立体结构示意图；
24.图6为本实用新型图5中b处立体放大结构示意图。
25.图中：1、下模座；2、模座拼块；3、限位杆；4、冲压滑槽；5、卡块滑槽；6、凹模滑槽；7、螺钉槽；8、凹模本体；9、凹模卡块；10、螺纹孔；11、弹簧压杆；12、压杆螺钉。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于复冲压模具的凹模拼块总成，包括：模座拼块2贴合安装在下模座1的顶侧面上，且凹模本体8嵌合连接在下模座1和模座拼块2的内侧，并且下模座1和模座拼块2共同构成“凹”字形结构，还包括：限位杆3，其以竖直角度穿插连接在下模座1与模座拼块2的四角端处，且下模座1和模座拼块2的左右两侧内壁上还对称开设有卡块滑槽5，凹模卡块9，其固定安装在凹模本体8左右两侧的外壁上，且凹模卡块9与卡块滑槽5滑动连接；
28.在使用该装置时，若需要对凹模进行拼装更换时，可以将限位杆3从下模座1和模座拼块2的四角端处抽出，使得下模座1和模座拼块2可以分离并更换，再将凹模本体8两侧的凹模卡块9沿下模座1上的卡块滑槽5滑动抽出，从而将凹模本体8快速分离开下模座1和模座拼块2，从而对凹模拼块进行更换。
29.当凹模拼块进行更换后，凹模在复冲压模具的下模座1中对材料进行塑型挤压时，因凹模受到压力机带动而反复冲压，从而易造成凹模的歪斜和晃动，而通过卡块滑槽5和凹模卡块9的相互卡合限制，使得凹模本体8在模具冲压滑槽中的滑动更为准确和稳定，具体的，根据图2和图3所示，通过模座拼块2通过限位杆3与下模座1组成拆卸结构，且下模座1的底侧中部还前后贯穿开设有冲压滑槽4，并且下模座1和模座拼块2的左右两侧内壁上还以竖直方向对称开设有凹模滑槽6，以及凹模本体8通过凹模卡块9和卡块滑槽5与冲压滑槽4组成竖向滑动结构，且卡块滑槽5与凹模卡块9呈相同的“十”字形结构，并且凹模卡块9关于凹模本体8中心对称的设置有4个，同时凹模卡块9之间还对称开设有螺纹孔10的结构可知，当凹模本体8受压沿冲压滑槽4滑动时，凹模卡块9与相同“十”字形结构的卡块滑槽5紧密嵌合，从而避免造成凹模本体8的晃动；
30.同时凹模本体8在受压晃动时，也可以通过弹簧压杆11的弹性形变而缓冲压力，使得凹模本体8的使用更为稳固，具体的，根据图4、图5和图6所示，通过凹模滑槽6与卡块滑槽5相互平行，且凹模滑槽6和卡块滑槽5分别关于下模座1中心对称的设置有4个，并且凹模滑槽6为圆柱状结构，同时凹模滑槽6的顶部与模座拼块2之间还镂空开设有螺钉槽7，以及弹簧压杆11通过压杆螺钉12和螺纹孔10与凹模本体8组成拆卸结构，且凹模本体8通过弹簧压杆11与凹模滑槽6组成弹性升降结构的描述可知，弹簧压杆11跟随凹模本体8的受压滑动而沿凹模滑槽6内压缩变形，从而在缓冲凹模本体8所受到的压力的同时，也能够限制凹模本体8沿冲压滑槽4内滑动的方向，使得复冲压模具的冲压成型更为准确，若需要将凹模本体8从下模座1中取出时，通过凹模卡块9之间还对称设置有2个弹簧压杆11，且弹簧压杆11与凹模滑槽6嵌套连接，并且弹簧压杆11的底端与凹模滑槽6的底部固定连接，同时弹簧压杆11的顶端还设置有压杆螺钉12的结构可知，沿螺钉槽7将压杆螺钉12从螺纹孔10中拧松拆下
后，即可将弹簧压杆11与凹模本体8进行分离，进而快速对凹模本体8进行拆卸更换。
31.工作原理：使用本装置时，根据图1-6所示，首先在进行凹模拼块的更换时，将弹簧压杆11与凹模本体8之间相连的压杆螺钉12拆除，再将限位杆3从下模座1和模座拼块2中取出，进而将下模座1和模座拼块2分离开，使得凹模本体8通过凹模卡块9沿卡块滑槽5向上滑出的方式，快速对凹模拼块总成进行更换，这就是该用于复冲压模具的凹模拼块总成的工作原理。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。