一种铝模板斜切锯床结构的制作方法

1.本实用新型涉及板材切割技术领域，尤其涉及一种铝模板斜切锯床结构。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
3.目前，在金属板材如铝模板生产之后，一般需要使用到切割装置来对模板进行加工切割，通常使用到的切割装置便是锯床，在使用锯床进行模板的切割时，切刀的角度不易改变，而模板的切割面依据情况一般有直角和45度角之分，锯床的切割角度不能进行调节，在需要不同的切割角度时使用较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝模板斜切锯床结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝模板斜切锯床结构，包括工作台，所述工作台的顶部固定有安装架，且安装架内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有伺服电机，且螺纹杆的外壁螺接有活动块，所述活动块的下方设置有轮盘，且轮盘的底部连接有调节机构，所述调节机构包括固定架、与固定架转动连接的转轴、套接固定于转轴外壁底部的蜗轮、相互啮合于蜗轮一侧的蜗杆和固定于固定架顶部一端的标块。
7.优选的，所述安装架的顶部开设有安装槽，且螺纹杆的两端分别与安装槽的两端转动连接，伺服电机安装于安装架一端外壁的顶部。
8.优选的，所述活动块与安装槽形成滑动配合，且活动块的底部固定有推杆电机，推杆电机的底端固定有切割机。
9.优选的，所述轮盘的顶部沿环形刻有角度尺，且轮盘与转轴连接固定，转轴的底端与工作台转动连接。
10.优选的，所述蜗杆的一端固定有转把，且蜗杆的外壁两端均转动连接有连接块，连接块与固定架均固定于工作台的顶部。
11.优选的，所述工作台的顶部两侧均固定有支撑块，且支撑块两侧内壁的顶部均转动连接有转动杆，转动杆与轮盘形成滚动配合。
12.本实用新型的有益效果为：
13.通过转动蜗杆配合相互啮合的蜗轮，使转轴带动轮盘进行旋转，利用轮盘上的角
度尺与标块相互配合，使放置在轮盘顶部的铝模板能够精准的进行角度上的调节，且由于蜗杆单方向驱动蜗轮的特性，在进行切割作业时，不用担心会因轮盘的转动而导致切割角度的偏移。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种铝模板斜切锯床结构的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种铝模板斜切锯床结构的轮盘结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种铝模板斜切锯床结构的调节机构结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、安装架；3、螺纹杆；4、伺服电机；5、活动块；6、轮盘；7、调节机构；8、固定架；9、转轴；10、蜗轮；11、蜗杆；12、连接块；13、转把；14、标块；15、支撑块；16、转动杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1：
20.参照图1-3，一种铝模板斜切锯床结构，包括工作台1，工作台1的顶部固定有安装架2，安装架2内设置有螺纹杆3，安装架2的顶部开设有安装槽，螺纹杆3的两端分别与安装槽的两端转动连接，螺纹杆3的一端连接有伺服电机4，伺服电机4安装于安装架2一端外壁的顶部，螺纹杆3的外壁螺接有活动块5，活动块5与安装槽形成滑动配合，活动块5的底部固定有推杆电机，推杆电机的底端固定有切割机，活动块5的下方设置有轮盘6，轮盘6的顶部沿环形刻有角度尺，轮盘6与转轴9连接固定，转轴9的底端与工作台1转动连接，轮盘6的底部连接有调节机构7；
21.调节机构7包括固定架8、转轴9、蜗轮10、蜗杆11和标块14，转轴9与固定架8转动连接，蜗轮10套接固定于转轴9外壁的底部，蜗杆11相互啮合于蜗轮10的一侧，蜗杆11的一端固定有转把13，蜗杆11的外壁两端均转动连接有连接块12，连接块12与固定架8均固定于工作台1的顶部，标块14固定于固定架8的顶部一端；
22.通过转动蜗杆11配合相互啮合的蜗轮10，使转轴9带动轮盘6进行旋转，利用轮盘6上的角度尺与标块14相互配合，使放置在轮盘6顶部的铝模板能够精准的进行角度上的调节，且由于蜗杆11单方向驱动蜗轮10的特性，在进行切割作业时，不用担心会因轮盘6的转动而导致切割角度的偏移。
23.实施例2：
24.本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
25.工作台1的顶部两侧均固定有支撑块15，支撑块15两侧内壁的顶部均转动连接有转动杆16，转动杆16与轮盘6形成滚动配合；
26.通过设置的支撑块15与转动杆16相互配合，在轮盘6的底部起到一个支撑作用，同时在对轮盘6进行旋转角度调节时，转动杆16与轮盘6之间的滚动配合，不会对轮盘6的旋转造成阻碍。
27.工作原理：
28.使用时，将铝模板放置在轮盘6的顶部，推杆电机向下伸长带动切割机向铝模板靠近，配合伺服电机4带动螺纹杆3转动，使活动块5进行水平移动，进而带动切割机对铝模板的顶部进行切割；
29.当需要进行切割角度的调节时，转动蜗杆11带动相互啮合的蜗轮10进行转动，蜗轮10通过转轴9带动轮盘6进行旋转，根据轮盘6上的角度尺与标块14的指向配合，对放置在轮盘6顶部的铝模板精准的进行角度上的调节，由于蜗杆11单方向驱动蜗轮10的特性，在进行切割作业时，当蜗杆11不会转动时，能够保证转轴9的锁定，不用担心会因轮盘6的转动而导致切割角度的偏移。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝模板斜切锯床结构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定有安装架(2)，且安装架(2)内设置有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的一端连接有伺服电机(4)，且螺纹杆(3)的外壁螺接有活动块(5)，所述活动块(5)的下方设置有轮盘(6)，且轮盘(6)的底部连接有调节机构(7)，所述调节机构(7)包括固定架(8)、与固定架(8)转动连接的转轴(9)、套接固定于转轴(9)外壁底部的蜗轮(10)、相互啮合于蜗轮(10)一侧的蜗杆(11)和固定于固定架(8)顶部一端的标块(14)。2.根据权利要求1所述的一种铝模板斜切锯床结构，其特征在于，所述安装架(2)的顶部开设有安装槽，且螺纹杆(3)的两端分别与安装槽的两端转动连接，伺服电机(4)安装于安装架(2)一端外壁的顶部。3.根据权利要求2所述的一种铝模板斜切锯床结构，其特征在于，所述活动块(5)与安装槽形成滑动配合，且活动块(5)的底部固定有推杆电机，推杆电机的底端固定有切割机。4.根据权利要求1所述的一种铝模板斜切锯床结构，其特征在于，所述轮盘(6)的顶部沿环形刻有角度尺，且轮盘(6)与转轴(9)连接固定，转轴(9)的底端与工作台(1)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种铝模板斜切锯床结构，其特征在于，所述蜗杆(11)的一端固定有转把(13)，且蜗杆(11)的外壁两端均转动连接有连接块(12)，连接块(12)与固定架(8)均固定于工作台(1)的顶部。6.根据权利要求1所述的一种铝模板斜切锯床结构，其特征在于，所述工作台(1)的顶部两侧均固定有支撑块(15)，且支撑块(15)两侧内壁的顶部均转动连接有转动杆(16)，转动杆(16)与轮盘(6)形成滚动配合。

技术总结
本实用新型涉及板材切割技术领域，尤其涉及一种铝模板斜切锯床结构，包括工作台，所述工作台的顶部固定有安装架，且安装架内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有伺服电机，且螺纹杆的外壁螺接有活动块，所述活动块的下方设置有轮盘，且轮盘的底部连接有调节机构，所述调节机构包括固定架、与固定架转动连接的转轴、套接固定于转轴外壁底部的蜗轮。本实用新型通过转动蜗杆配合相互啮合的蜗轮，使转轴带动轮盘进行旋转，利用轮盘上的角度尺与标块相互配合，使放置在轮盘顶部的铝模板能够精准的进行角度上的调节，且由于蜗杆单方向驱动蜗轮的特性，在进行切割作业时，不用担心会因轮盘的转动而导致切割角度的偏移。的转动而导致切割角度的偏移。的转动而导致切割角度的偏移。


技术研发人员：常璐 李妹 吴梦凤 李鼎 杨涛
受保护的技术使用者：湖南坤腾新材料有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/11/24