一种光纤激光打标机高度可调机架的制作方法

1.本实用新型涉及打标机机架技术领域，具体为一种光纤激光打标机高度可调机架。


背景技术：

2.光纤激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的物理变化而“刻”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形。现有技术中，光纤激光打标机的机架部分难以进行高度调节，同时难以对不同型号的需要进行打标的加工件进行夹持，使得机架实用性不强。因此我们对此做出改进，提出一种光纤激光打标机高度可调机架。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种光纤激光打标机高度可调机架，包括安装箱，所述安装箱的顶部开设有开槽，所述开槽内壁相对两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有丝杠，所述丝杠的外侧滑动安装有滑块，一对所述滑块之间安装有安装柱，所述安装柱的一侧开设有槽口，所述槽口的内部安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有电动滑块，所述电动滑块的一侧安装有固定板，所述固定板的顶部安装有打标头，所述安装箱顶部在开槽的一侧安装有一对连接板，所述连接板的一侧安装有安装板，所述安装板相对的两侧均开设有一对固定槽，所述固定槽的内部安装有电磁推杆，所述电磁推杆的输出端贯穿固定槽，并延伸至固定槽的外侧，且所述电磁推杆的输出端安装有夹持板，所述连接板的另一侧安装安装座，所述安装座的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿连接板，并与安装板相互安装。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装箱在开槽的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部分别安装有电机与传动杆，所述电机的输出端安装有主动锥齿轮，所述传动杆的中心处安装有第一从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与第一从动锥齿轮相互啮合。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动杆的两端均安装有第二从动锥齿轮，所述丝杠的一端贯穿滑槽，并延伸至安装槽的内部，且所述丝杠的一端安装有第三从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮与第三从动锥齿轮相互啮合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的一侧安装有滚轮，所述滚轮滑动安装在滑槽的内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装箱的一侧安装有控制面板，所述控制面板的表面等距离安装有若干控制按钮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装箱顶部的相对两侧均安装有防护板，所述夹持板为“l”型夹持板。
10.本实用新型的有益效果是：该种光纤激光打标机高度可调机架，通过电机、主动锥
齿轮与第一从动锥齿轮的配合使用，可以带动传动杆进行转动，通过传动杆、第二从动锥齿轮、第三从动锥齿轮与丝杠的配合使用，可以实现安装柱的升降，通过滑轨与电动滑块的配合使用，实现了打标头的升降，从而提高了机架的实用性，通过电磁推杆与夹持板的配合使用，方便其对不同型号的待打标件进行夹持，通过驱动电机与转轴的配合使用，可以使得夹持板带动待大标件进行角度调节，从而进一步提高了机架的实用性；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，有效解决了现有机架难以进行高度调节，从而导致其实用性不强的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型一种光纤激光打标机高度可调机架的立体图；
13.图2是本实用新型一种光纤激光打标机高度可调机架的平面剖视图；
14.图3是本实用新型一种光纤激光打标机高度可调机架的图2中a结构放大图；
15.图4是本实用新型一种光纤激光打标机高度可调机架的连接板平面侧视图。
16.图中：1、安装箱；2、开槽；3、滑槽；4、丝杠；401、第三从动锥齿轮；5、滑块；501、滚轮；6、安装柱；7、槽口；8、滑轨；9、电动滑块；10、固定板；11、打标头；12、连接板；13、安装板；14、夹持板；15、固定槽；16、电磁推杆；17、安装座；18、驱动电机；19、安装槽；20、电机；21、主动锥齿轮；22、传动杆；23、第一从动锥齿轮；24、第二从动锥齿轮；25、防护板；26、控制面板。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种光纤激光打标机高度可调机架，包括安装箱1，安装箱1的顶部开设有开槽2，开槽2内壁相对两侧均开设有滑槽3，滑槽3的内部安装有丝杠4，丝杠4的外侧滑动安装有滑块5，一对滑块5之间安装有安装柱6，安装柱6的一侧开设有槽口7，槽口7的内部安装有滑轨8，滑轨8上滑动安装有电动滑块9，电动滑块9的一侧安装有固定板10，固定板10的顶部安装有打标头11，安装箱1顶部在开槽2的一侧安装有一对连接板12，连接板12的一侧安装有安装板13，安装板13相对的两侧均开设有一对固定槽15，固定槽15的内部安装有电磁推杆16，电磁推杆16的输出端贯穿固定槽15，并延伸至固定槽15的外侧，且电磁推杆16的输出端安装有夹持板14，连接板12的另一侧安装安装座17，安装座17的一侧安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端贯穿连接板12，并与安装板13相互安装。
19.其中，安装箱1在开槽2的底部开设有安装槽19，安装槽19的内部分别安装有电机20与传动杆22，电机20的输出端安装有主动锥齿轮21，传动杆22的中心处安装有第一从动锥齿轮23，主动锥齿轮21与第一从动锥齿轮23相互啮合，通过电机20带动主动锥齿轮21与第一从动锥齿轮23相互啮合，可以实现传动杆22的转动。
20.其中，传动杆22的两端均安装有第二从动锥齿轮24，丝杠4的一端贯穿滑槽3，并延伸至安装槽19的内部，且丝杠4的一端安装有第三从动锥齿轮401，第二从动锥齿轮24与第三从动锥齿轮401相互啮合，通过传动杆22的转动，可以实现第二从动锥齿轮24与第三从动
锥齿轮401相互啮合，从而实现了丝杠4的转动，进而实现了滑块5带动安装柱6进行升降，通过滑轨8与电动滑块9的配合使用，可以实现打标头11的升降，从而方便了打标头11对待打标件进行打标。
21.其中，滑块5的一侧安装有滚轮501，滚轮501滑动安装在滑槽3的内部，通过滚轮501的配合使用，可以降低滑块5与滑槽3之间的摩擦力，从而提高了滑块5的使用寿命。
22.其中，安装箱1的一侧安装有控制面板26，控制面板26的表面等距离安装有若干控制按钮，通过控制面板26的设置，可以控制机架的使用。
23.其中，安装箱1顶部的相对两侧均安装有防护板25，夹持板14为“l”型夹持板，通过防护板25的设置，可以提高机架的使用安全性，通过将夹持板14设置为“l”型夹持板，可以很好的对待打标件进行夹持，从而防止其在打标过程中出现松动，影响打标效果。
24.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。