一种光纤激光打标机高度可调机架的制作方法

本实用新型涉及光纤激光打标机生产及其配件技术领域，具体为一种光纤激光打标机高度可调机架。

背景技术：

光纤激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的物理变化而“刻”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形。传统的光纤激光打标机的机架虽然能够满足可调接高度，当传统的光纤激光打标机与支架多为固定一体式，不便拆卸，且传统的激光打标机的打标激光的方向多为单一固定向下，只能对打标机下方的区域进行激光达标，不能对打标机两侧的区域进行激光达标，当两侧需要同时打标时，则需进行调整，不便于直接打标，实用性不强，故需对现有激光打标机机架进行调节，以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种光纤激光打标机高度可调机架，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤激光打标机高度可调机架，包括底座、升降支架、挡压板、定位销和定位孔，所述底座顶部的一侧固定有升降支架,所述升降支架的一侧滑动连接有升降板，所述升降板一侧的顶部焊接固定有固定架，且固定架设有两个，所述固定架之间通过转轴转动连接有辊轮，所述辊轮的两端面均开设有定位孔，所述固定架靠近升降支架的一侧等高度固定有耳板，所述定位销穿过耳板并插接在定位孔内，所述辊轮的顶部固定有放置板，所述放置板顶部的一侧固定有挡板，所述放置板的另一侧通过弹簧弹性连接有挡压板，且挡压板靠近放置板一侧的上部固定有海绵垫。

优选的，所述升降支架的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿升降支架的顶部，且升降支架的顶部固定有手轮。

优选的，所述升降支架的内部的螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的滑动在升降支架内。

优选的，所述升降支架的一侧开设有槽口，所述升降板贯穿槽口，且升降板的另一侧固定在滑块上。

优选的，所述固定架的上部转动连接有转轴，所述辊轮套接在转轴上。

优选的，所述辊轮端面上的定位孔均对称设置有四个，且定位孔呈阵列分布，所述耳板上开设有通孔，且通孔内穿接有定位销。

优选的，所述弹簧的一端固定在放置板上，且弹簧的另一端固定在挡压板上，所述放置板底部的一侧对称固定有滑杆，且滑杆背离放置板的一端滑动连接在放置板内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型通过设置升降支架、手轮、放置板、弹簧和挡压板、通过拉动挡压板，并将光纤激光打标机放置在放置板上，接着松开挡压板，在弹簧的作用下，挡压板将光纤激光打标机固定夹持在挡板和挡压板之间，完成对光纤激光的固定，反向操作可快速实现光纤激光打标机的拆卸，接着通过转动手轮，通过滑块在升降支架内移动，带动升降板升降，完成光纤激光打标机的高度调节，解决了光纤激光打标机机架与光纤激光打标机固定，造成光纤激光打标机不易从光纤激光打标机架上取下的问题，具有能够快速简单的将光纤激光打标机取下，实现光纤激光打标机快速拆卸更换的优点。

2、本实用新型通过设置辊轮、定位销和定位孔，当需要利用光纤激光打标机对光纤激光打标机的两侧打标时，此时通过转动辊轮带动放置板连同放置板上的打标机一同绕着转轴转动，当光纤激光打标机的激光头与侧面的打标面垂直时，此时将定位销依次穿过通孔和定位孔，利用定位销对辊轮进行固定，进而对放置板以及光纤激光打标机固定，解决了光纤激光打标机固定，无法对打标机两侧的打标面进行打标，实用性不强的问题，具有能够快速对打标机的激光头进行调节，增强光纤激光打标机实用性的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型升降支架的内部结构图；

图4为本实用新型图1中a处结构的放大图。

图中附图标记为：1、底座；2、升降支架；3、手轮；4、挡板；5、放置板；6、弹簧；7、海绵垫；8、挡压板；9、固定架；10、升降板；11、滑杆；12、辊轮；13、转轴；14、定位销；15、螺杆；16、滑块；17、槽口；18、耳板；19、通孔；20、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种光纤激光打标机高度可调机架，包括底座1、升降支架2、挡压板8、定位销14和定位孔20，底座1顶部的一侧固定有升降支架2,升降支架2的一侧滑动连接有升降板10，升降支架2用于实现升降板10的升降，进而完成光纤激光打标机的高度调节，升降板10一侧的顶部焊接固定有固定架9，且固定架9设有两个，固定架9之间通过转轴13转动连接有辊轮12，固定架9通过固定转轴13，进而对转轴13上的辊轮12进行固定，通过辊轮12的转动完成光纤激光打标机的转动，实现对光纤激光打标机两侧面进行光纤激光打标，辊轮12的两端面均开设有定位孔20，定位孔20用于实现对辊轮12的固定，并通过固定辊轮12进而对放置板5以及放置板5上的光纤激光打标机的固定，固定架9靠近升降支架2的一侧等高度固定有耳板18，定位销14穿过耳板18并插接在定位孔20内，通过将定位销14穿过耳板18并将定位销14插入定位孔20内，利用定位销14将辊轮12进行固定，辊轮12的顶部固定有放置板5，放置板5用于放置光纤激光打标机，放置板5顶部的一侧固定有挡板4，放置板5的另一侧通过弹簧6弹性连接有挡压板8，通过挡压板8将光纤激光打标机的两侧分别抵接在挡板4和挡压板8上，将打标机固定在放置板5上，完成对打标机的固定，且挡压板8靠近放置板5一侧的上部固定有海绵垫7，海绵垫7用于缓冲挡压板8与光纤激光打标机的钢性挤压，并使打标机的固定更加的稳定。

进一步，升降支架2的内部转动连接有螺杆15，螺杆15的顶端贯穿升降支架2的顶部，且升降支架2的顶部固定有手轮3，当需要对光纤激光打标机的高度进行调节时，转动手轮3，通过手轮3转动带动螺杆15同步转动，完成对放置板5以及光纤激光打标机的升降。

进一步，升降支架2的内部的螺杆15上螺纹连接有滑块16，滑块16的滑动在升降支架2内，通过手轮3转动带动螺杆15转动，进而通过螺杆15转动带动滑块16沿着升降支架2的内部进行上下滑动。

进一步，升降支架2的一侧开设有槽口17，升降板10贯穿槽口17，且升降板10的另一侧固定在滑块16上，通过滑块16沿着升降支架2上下滑动，带动滑块16上的升降板10沿着槽口17上下移动升降，进而带动放置板5以及放置板5上的光纤激光打标机进行高度调节。

进一步，固定架9的上部转动连接有转轴13，辊轮12套接在转轴13上，转轴13用于支撑辊轮12，并同时实现辊轮12的转动，通过辊轮12的转动带动放置板5转动，完成对放置板5上打标机的打标方向调整。

进一步，辊轮12端面上的定位孔20均对称设置有四个，且定位孔20呈阵列分布，耳板18上开设有通孔19，且通孔19内穿接有定位销14，通过转动辊轮12带动定位孔20同步转动，并通过定位销14插接在定位孔20内，将辊轮12进行固定，并通过定位孔20将辊轮12精准的调整转动90度，进而使打标机的激光头与两侧的打标面垂直。

进一步，弹簧6的一端固定在放置板5上，且弹簧6的另一端固定在挡压板8上，通过拉动放置板5同时将弹簧6拉伸，将光纤激光打标机放置在放置板5上，并通过松开挡压板8，利用弹簧6将挡压板8抵接在打标机上，完成对打标机的固定，放置板5底部的一侧对称固定有滑杆11，且滑杆11背离放置板5的一端滑动连接在放置板5内，滑杆11用于保证挡压板8水平移动。

工作原理：使用时，利用底座1将整个光纤激光打标机机架平稳固定放置，接着拉动挡压板8带动弹簧6拉伸，接着将光纤激光打标机放置在放置板5上，接着松开挡压板8，弹簧6复位并带动挡压板8将光纤激光打标机固定在挡板4与挡压板8之间，进而将光纤激光打标机固定在放置板5上，反向操作可实现光纤激光打标机的拆卸，转动手轮3，带动螺杆15转动，螺杆15转动带动升降支架2内的滑块16沿着升降支架2内部上下滑动，进而滑块16上下滑动带动升降板10沿槽口17上下移动，升降板10进而带动辊轮12以及放置板5上下移动，完成对光纤激光打标机的高度调节，当需要对打标机两侧的打标面进行打标时，此时通过转动辊轮12，带动放置板5绕着固定架9之间的转轴13转动，同时带动打标机转动，再将定位销14穿过耳板18上的通孔19并将定位销14的一头插入定位孔20内，将辊轮12固定，此时即可将光纤激光打标机的激光头转动90度，完成光纤激光打标机打标方向的调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。