一种激光打标机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及激光打标技术领域，具体为一种激光打标机。
【背景技术】
[0002]激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形。一般的激光打标机将激光头与放料装置均固定在工作台上，两者均通过电脑程序控制作业，激光发射器设置在工作台底部，激光发射机发射出能量较高的激光传输到激光头上，现有的激光打标机不能够实现全方位立体的打标，导致工作效率较低，使用不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种激光打标机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种激光打标机，包括工作台、第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆，所述工作台表面一侧安装有第一螺杆固定装置，第一螺杆通过第一螺杆固定装置侧面的螺腔穿插至第一螺杆固定装置内部，且第一螺杆的一端裸露于第一螺杆固定装置的外部，在第一螺杆的裸露端连接有第一伺服电机，且第一螺杆的表面通过螺纹套接有第二螺杆固定装置，第二螺杆通过第二螺杆固定装置侧面的螺腔穿插至第二螺杆固定装置内部，且第二螺杆的一端裸露于第二螺杆固定装置的外部，在第二螺杆的裸露端连接有第二伺服电机，且第二螺杆的表面通过螺纹套接有第三螺杆固定装置，第三螺杆通过第三螺杆固定装置侧面的螺腔穿插至第三螺杆固定装置内部，且第三螺杆的一端裸露于第三螺杆固定装置的外部，在第三螺杆的裸露端连接有第三伺服电机，在第三螺杆的表面通过螺纹连接有滑动装置，且滑动装置的下端连接有激光头，在激光头的侧面设有光栅传感器，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和光栅传感器均电连接位于工作台表面的控制器。
[0005]优选的，所述工作台的表面开有凹槽，在凹槽的内部设有皮带传送装置，所述皮带传送装置包括从动轴和主动轴，所述从动轴和主动轴均转动设在凹槽的内部，所述从动轴和主动轴通过传送带连接且主动轴的一端裸露至工作台的侧面，主动轴的裸露端和电机的转轴连接，所述电机电连接控制器。
[0006]优选的，所述皮带传送装置对应的工作台凹槽的表面铰接有导流板。
[0007]优选的，所述工作台的表面安装有第四伺服电机，第四伺服电机电连接控制器，且在第四伺服电机的转轴侧面设有两组分离板，两组分离板呈十字形排列且分离板的一端延伸至皮带传送装置的上端。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该激光打标机采用多个螺杆和螺杆固定装置配合使用的结构，能够实现激光头三维立体的运动，从而实现全方位的激光打标，并且能够自动定位，打标准确，采用自动化的打标方式，打标效率高。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图中:1工作台、2第一螺杆固定装置、3第一螺杆、4第一伺服电机、5第二螺杆固定装置、6第二螺杆、7第二伺服电机、8第三螺杆固定装置、9第三螺杆、10滑动装置、11第三伺服电机、12皮带传送装置、121从动轴、122主动轴、123、传送带、124电机、13激光头、14第四伺服电机、15分离板、16导流板、17光栅传感器、18控制器。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种激光打标机，包括工作台1、第一螺杆3、第二螺杆6和第三螺杆9，工作台1的表面开有凹槽，在凹槽的内部设有皮带传送装置12，皮带传送装置12包括从动轴121和主动轴122，从动轴121和主动轴122均转动设在凹槽的内部，从动轴121和主动轴122通过传送带123连接，且主动轴122的一端裸露至工作台1的侧面，主动轴122的裸露端和电机124的转轴连接，电机124电连接控制器18，采用皮带传送装置12传送物体，使物体传送效率较高，且实现了装置的自动化，加快了激光打标的速度；皮带传送装置12对应的工作台1的凹槽的表面铰接有导流板16，导流板16便于物体的运送；工作台1的表面安装有第四伺服电机14，第四伺服电机14电连接控制器18，且在第四伺服电机14的转轴侧面设有两组分离板15，两组分离板15呈十字形排列且分离板15的一端延伸至皮带传送装置12的上端，该装置使物体依次通过传送带123，避免打标重复，且增加了打标的速度；工作台1表面一侧安装有第一螺杆固定装置2，第一螺杆3通过第一螺杆固定装置2侧面的螺腔穿插至第一螺杆固定装置2内部，且第一螺杆3的一端裸露于第一螺杆固定装置2的外部，在第一螺杆3的裸露端连接有第一伺服电机4，且第一螺杆3的表面通过螺纹套接有第二螺杆固定装置5 ;第二螺杆6通过第二螺杆固定装置5侧面的螺腔穿插至第二螺杆固定装置5内部，且第二螺杆6的一端裸露于第二螺杆固定装置5的外部，在第二螺杆6的裸露端连接有第二伺服电机7，且第二螺杆6的表面通过螺纹套接有第三螺杆固定装置8 ;第三螺杆9通过第三螺杆固定装置8侧面的螺腔穿插至第三螺杆固定装置8内部，且第三螺杆9的一端裸露于第三螺杆固定装置8的外部，在第三螺杆9的裸露端连接有第三伺服电机11 ;在第三螺杆9的表面通过螺纹连接有滑动装置10，且滑动装置10的下端连接有激光头13，在激光头13的侧面设有光栅传感器17，第一伺服电机4、第二伺服电机7、第三伺服电机11和光栅传感器17均电连接位于工作台1表面的控制器18，采用三个伺服电机带动螺杆在空间中运动，使打标机能够实现激光头三维立体的运动，从而实现全方位的激光打标，并且能够自动定位，打标准确。
[0013]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种激光打标机，包括工作台(1)、第一螺杆(3)、第二螺杆(6)和第三螺杆(9)，其特征在于:所述工作台(1)表面一侧安装有第一螺杆固定装置(2)，第一螺杆(3)通过第一螺杆固定装置(2)侧面的螺腔穿插至第一螺杆固定装置(2)内部，且第一螺杆(3)的一端裸露于第一螺杆固定装置(2)的外部，在第一螺杆(3)的裸露端连接有第一伺服电机(4)，且第一螺杆(3)的表面通过螺纹套接有第二螺杆固定装置(5)，第二螺杆(6)通过第二螺杆固定装置(5)侧面的螺腔穿插至第二螺杆固定装置(5)内部，且第二螺杆￠)的一端裸露于第二螺杆固定装置(5)的外部，在第二螺杆￠)的裸露端连接有第二伺服电机(7)，且第二螺杆(6)的表面通过螺纹套接有第三螺杆固定装置(8)，第三螺杆(9)通过第三螺杆固定装置(8)侧面的螺腔穿插至第三螺杆固定装置(8)内部，且第三螺杆(9)的一端裸露于第三螺杆固定装置(8)的外部，在第三螺杆(9)的裸露端连接有第三伺服电机(11)，在第三螺杆(9)的表面通过螺纹连接有滑动装置(10)，且滑动装置(10)的下端连接有激光头(13)，在激光头(13)的侧面设有光栅传感器(17)，所述第一伺服电机(4)、第二伺服电机(7)、第三伺服电机(11)和光栅传感器(17)均电连接位于工作台(1)表面的控制器(18)。2.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于:所述工作台(1)的表面开有凹槽，在凹槽的内部设有皮带传送装置(12)，所述皮带传送装置(12)包括从动轴(121)和主动轴(122)，所述从动轴(121)和主动轴(122)均转动设在凹槽的内部，所述从动轴(121)和主动轴(122)通过传送带(123)连接且主动轴(122)的一端裸露至工作台(1)的侧面，主动轴(122)的裸露端和电机(124)的转轴连接，所述电机(124)电连接控制器(18)。3.根据权利要求2所述的一种激光打标机，其特征在于:所述皮带传送装置(12)对应的工作台(1)凹槽的表面铰接有导流板(16)。4.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于:所述工作台(1)的表面安装有第四伺服电机(14)，第四伺服电机(14)电连接控制器(18)，且在第四伺服电机(14)的转轴侧面设有两组分离板(15)，两组分离板(15)呈十字形排列且分离板(15)的一端延伸至皮带传送装置(12)的上端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种激光打标机，包括工作台、第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆，所述工作台表面一侧安装有第一螺杆固定装置，第一螺杆通过第一螺杆固定装置侧面的螺腔穿插至第一螺杆固定装置内部，且第一螺杆的一端裸露于第一螺杆固定装置的外部，在第一螺杆的裸露端连接有第一伺服电机，且第一螺杆的表面通过螺纹套接有第二螺杆固定装置，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和光栅传感器均电连接位于工作台表面的控制器。该激光打标机采用多个螺杆和螺杆固定装置配合使用的结构，能够实现激光头三维立体的运动，从而实现全方位的激光打标，并且能够自动定位，打标准确，采用自动化的打标方式，打标效率高。
【IPC分类】B23K26/08, B23K26/70
【公开号】CN205057294
【申请号】CN201520754495
【发明人】杨业福
【申请人】深圳市深普镭科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月28日