激光打标机的振镜结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种激光打标机的振镜结构，其包括：壳体、扫描镜Y、扫描镜X、角度调整组件、距离调整组件、聚焦场镜以及控制模块。扫描镜Y安装于壳体的内侧壁上且可沿其垂直于内侧壁的中轴线旋转，扫描镜X安装于壳体的顶壁上且可沿其垂直于顶壁的中轴线旋转，控制模块的第一控制信号输出端与角度调整组件的控制信号输入端连接，控制模块的第二控制信号输出端与距离调整组件的控制信号输入端连接，角度调整组件作用于扫描镜Y与扫描镜X上，使得扫描镜Y与扫描镜X旋转以调整夹角，聚焦场镜设于壳体的底部，激光透过扫描镜Y、扫描镜X再射入聚焦场镜。
【专利说明】
激光打标机的振镜结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及激光打标技术领域，尤其涉及一种激光打标机的振镜结构。
【背景技术】
[0002]激光可用于对产品进行打标签。现有技术中的激光打标机，一般只能在同一个平面上进行移动打标操作，若需要对不同平面进行打标，则必须要调整出射头离工作平台的高度差，从而导致调整效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要的目的在于:提供一种能够快速调整激光打在工作台上的焦距，实现激光打标机可以在不同平面的产品进行打标操作的激光打标机的振镜结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种激光打标机的振镜结构，该激光打标机的振镜结构包括:呈中空设置的壳体，扫描镜Y，扫描镜X，用于调整所述扫描镜Y与所述扫描镜X之间的夹角的角度调整组件，用于调整所述扫描镜X与所述扫描镜Y之间的间距的距离调整组件，聚焦场镜，以及根据预设值控制所述角度调整组件及所述距离调整组件动作的控制模块;所述扫描镜Y安装于所述壳体的内侧壁上且可沿其垂直于所述内侧壁的中轴线旋转，所述扫描镜X安装于所述壳体的顶壁上且可沿其垂直于所述顶壁的中轴线旋转，所述控制模块的第一控制信号输出端与所述角度调整组件的控制信号输入端连接，所述控制模块的第二控制信号输出端与所述距离调整组件的控制信号输入端连接，所述角度调整组件作用于所述扫描镜Y与扫描镜X上，使得扫描镜Y与扫描镜X旋转以调整夹角，所述聚焦场镜设于所述壳体的底部，激光透过扫描镜Y、扫描镜X再射入聚焦场镜。
[0005]优选地，所述角度调整组件包括用于驱动所述扫描镜Y沿其垂直于所述内侧壁的中轴线旋转的第一驱动组件，所述第一驱动组件的受控端与所述控制模块的控制信号输出端连接。
[0006]优选地，所述第一驱动组件为第一驱动电机，所述第一驱动电机的受控端与所述控制模块的信号输出端连接，所述扫描镜Y与所述第一驱动电机的动力输出杆固定连接，且所述第一驱动电机安装在所述壳体的内侧壁上。
[0007]优选地，所述角度调整组件包括用于驱动所述扫描镜X沿其垂直于所述顶壁的中轴线旋转的第二驱动组件，所述第二驱动组件的受控端与所述控制模块的控制信号输出端连接。
[0008]优选地，所述第二驱动组件为第二驱动电机，所述第二驱动电机的受控端与所述控制模块的控制信号输出端连接，所述扫描镜X与所述第二驱动电机的动力输出杆固定连接，且所述第二驱动电机安装在所述壳体的顶壁上。
[0009]优选地，所述距离调整组件包括第三驱动电机及螺杆;其中，所述扫描镜Y与安装基座连接，所述壳体内设有用于导向所述扫描镜Y靠近或者远离所述扫描镜X的导轨，所述安装基座设在所述导轨上，且所述安装基座上开设有与所述螺杆适配的螺孔;所述螺杆的一端与所述第三驱动电机的动力杆固定连接，所述螺杆的另一端套于所述螺孔中。
[0010]本实用新型提供的激光打标机的振镜结构，该激光打标机的振镜结构通过控制模块控制距离调整组件调整扫描镜Y与扫描镜X之间的间距，以调整激光焦点距离聚焦场镜的距离，再通过控制模块调整角度调整组件调整扫描镜Y与扫描镜X之间的夹角，以实现调整激光入射至聚焦场镜的入射角度，从而调整激光打在工作平台上的坐标位置。上述两个参数的调整，可以实现激光打标机对不为平面的工件进行打标，其通过控制模块进行控制，具有调整效率高，且调整精确度高的优点。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型激光打标机的振镜结构安装状态的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型激光打标机的振镜结构的爆炸图；
[0013]图3为本实用新型激光打标机的振镜结构另一视角的结构图。
[0014]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0015]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]本实用新型提供一种激光打标机的振镜结构。
[0017]参考图1至3，图1为本实用新型激光打标机的振镜结构安装状态的结构示意图；图2为本实用新型激光打标机的振镜结构的爆炸图；图3为本实用新型激光打标机的振镜结构另一视角的结构图。本实施例提供的一种激光打标机的振镜结构。该激光打标机的振镜结构包括壳体1、扫描镜Y2、扫描镜X3、角度调整组件4、距离调整组件8、聚焦场镜5及控制模块
6。扫描镜Y2安装于壳体I的内侧壁上且可沿其垂直于内侧壁的中轴线旋转，扫描镜X3安装于壳体I的顶壁上且可沿其垂直于顶壁的中轴线旋转，控制模块的第一控制信号输出端与角度调整组件4的控制信号输入端连接，控制模块的第二控制信号输出端与距离调整组件8的控制信号输入端连接，角度调整组件4作用于扫描镜Y2与扫描镜X3上，使得扫描镜Y2与扫描镜X3旋转以调整夹角，聚焦场镜5设于壳体I的底部，激光透过扫描镜Y2、扫描镜X3再射入聚焦场镜5。
[0018]壳体I呈中空设置，在本实施例中，壳体I呈方形的中空设置，且其包括顶壁，底部及侧壁。需要说明的是，壳体I用于承载扫描镜Y2、扫描镜X3、角度调整组件4、距离调整组件8及聚焦场镜5。
[0019]扫描镜Y2和扫描镜X3呈一定的间距设置。在本实施例中，激光首先投射到扫描镜X3，再由扫描镜X3反射至扫描镜Y2 ο扫描镜Y2再将激光反射至聚焦场镜5，并穿透聚焦场镜5再投射至激光设备的工作平台7上。在本实施例中，扫描镜Y2安装在壳体I的顶壁，扫描镜X3安装在壳体I的内侧壁。需要说明的是，扫描镜Y2与扫描镜X3均可旋转，以调整扫描镜Y2与扫描镜X3之间的夹角，进而调整激光入射至聚焦场镜5的入射角度，从而实现调整激光打在工作平台7上的坐标位置。
[0020]角度调整组件4用于调整扫描镜Y2与扫描镜X3之间的夹角。在本实施例中，角度调整组件4可以为单独调整扫描镜Y2角度的第一驱动组件41，也可以为单独调整扫描镜X3角度的第二驱动组件42，或者是第一驱动组件41与第二驱动组件42的结合。具体地，包括以下实施例:
[0021]实施例一:角度调整组件4包括用于驱动扫描镜Y2沿其垂直于内侧壁的中轴线旋转的第一驱动组件41，第一驱动组件41的受控端与控制模块6的控制信号输出端连接。具体地，第一驱动组件41为第一驱动电机，第一驱动电机的受控端与控制模块6的信号输出端连接，扫描镜Y2与第一驱动电机的动力输出杆固定连接，且第一驱动电机安装在壳体I的内侧壁上。当第一驱动电机启动时，扫描镜Y2随之旋转，从而可以改变两个扫描镜之间的夹角。
[0022]实施例二:角度调整组件4包括用于驱动扫描镜X3沿其垂直于顶壁的中轴线旋转的第二驱动组件42，第二驱动组件42的受控端与控制模块6的控制信号输出端连接。具体地，第二驱动组件42为第二驱动电机，第二驱动电机的受控端与控制模块6的控制信号输出端连接，扫描镜X3与第二驱动电机的动力输出杆固定连接，且第二驱动电机安装在壳体I的顶壁上。当第一驱动电机启动时，扫描镜X3随之旋转，从而可以改变两个扫描镜之间的夹角。
[0023]实施例三:角度调整组件4包括上述的第一驱动组件41及第二驱动组件42，在此不再赘述。可通过控制模块控制两个驱动电机动作，以实现调整两个扫描镜之间的夹角。
[0024]距离调整组件8用于调整扫描镜X3和扫描镜Y2之间的间距。需要说明的是，扫描镜X3和扫描镜Y2之间的距离变化会引起激光打在工作台面上的焦点与聚焦场镜5之间的距离变化。因此，可以通过调整两个扫描镜之间的间距，调整激光焦点与聚焦场镜5之间的距离，以对不同高度的平面进行打标，从而可以实现对弧面、球面、斜面进行打标操作。具体地，距离调整组件8包括第三驱动电机81及螺杆(图中未示出)。其中，扫描镜Y2与安装基座(图中未不出)连接，壳体I内设有用于导向扫描镜Y2靠近或者远离扫描镜X3的导轨(图中未不出)，安装基座设在导轨上，且安装基座上开设有与螺杆适配的螺孔(图中未示出)。螺杆的一端与第三驱动电机81的动力杆固定连接，螺杆的另一端套于螺孔中。当第三驱动电机81启动旋转时，螺杆跟随着旋转，并带动安装基座沿着导轨靠近或者远离扫描镜X3，从而缩小或者增大两个扫描镜之间的间距。
[0025]工作原理:需要说明的是，控制模块6预先设置有调整角度值，控制模块6根据预设的调整角度值输出相应的控制信号至角度调整组件4。角度调整组件4接收到控制信号，并根据该控制信号驱动扫描镜X3和/或扫描镜Y2旋转，以将扫描镜X3与扫描镜Y2之间的夹角调整至设定的角度。激光投射到扫描镜X3，由扫描镜X3反射至扫描镜Y2，再由扫描镜Y2折射至聚焦场镜5。应当说明的是，通过调整扫描镜Y2与扫描镜X3之间的夹角，可以调整激光射入至聚焦场镜5的角度，从而调整激光焦点打到工作平台7上的坐标位置。当需要打标的工件不是平面时，可以通过距离调节组件调节两个扫描镜之间的间距，以调整激光焦点落在相应的平面，再通过调节两个扫描镜之前的夹角，以将焦点调整到需要打标的位置。从而实现激光打标机可以在不为平面(如:球面、弧面或者斜面)上进行打标操作。
[0026]本实用新型提供的激光打标机的振镜结构，该激光打标机的振镜结构通过控制模块6控制距离调整组件8调整扫描镜Y2与扫描镜X3之间的间距，以调整激光焦点距离聚焦场镜5的距离，再通过控制模块调整角度调整组件4调整扫描镜Y2与扫描镜X3之间的夹角，以实现调整激光入射至聚焦场镜5的入射角度，从而调整激光打在工作平台7上的坐标位置。上述两个参数的调整，可以实现激光打标机对不为平面的工件进行打标，其通过控制模块进tx控制，具有调整效率尚，且调整精确度尚的优点。
[0027]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种激光打标机的振镜结构，其特征在于，包括:呈中空设置的壳体，扫描镜Y，扫描镜X，用于调整所述扫描镜Y与所述扫描镜X之间的夹角的角度调整组件，用于调整所述扫描镜X与所述扫描镜Y之间的间距的距离调整组件，聚焦场镜，以及根据预设值控制所述角度调整组件及所述距离调整组件动作的控制模块;所述扫描镜Y安装于所述壳体的内侧壁上且可沿其垂直于所述内侧壁的中轴线旋转，所述扫描镜X安装于所述壳体的顶壁上且可沿其垂直于所述顶壁的中轴线旋转，所述控制模块的第一控制信号输出端与所述角度调整组件的控制信号输入端连接，所述控制模块的第二控制信号输出端与所述距离调整组件的控制信号输入端连接，所述角度调整组件作用于所述扫描镜Y与扫描镜X上，使得扫描镜Y与扫描镜X旋转以调整夹角，所述聚焦场镜设于所述壳体的底部，激光透过扫描镜Y、扫描镜X再射入聚焦场镜。2.如权利要求1所述的激光打标机的振镜结构，其特征在于，所述角度调整组件包括用于驱动所述扫描镜Y沿其垂直于所述内侧壁的中轴线旋转的第一驱动组件，所述第一驱动组件的受控端与所述控制模块的控制信号输出端连接。3.如权利要求2所述的激光打标机的振镜结构，其特征在于，所述第一驱动组件为第一驱动电机，所述第一驱动电机的受控端与所述控制模块的信号输出端连接，所述扫描镜Y与所述第一驱动电机的动力输出杆固定连接，且所述第一驱动电机安装在所述壳体的内侧壁上。4.如权利要求1所述的激光打标机的振镜结构，其特征在于，所述角度调整组件包括用于驱动所述扫描镜X沿其垂直于所述顶壁的中轴线旋转的第二驱动组件，所述第二驱动组件的受控端与所述控制模块的控制信号输出端连接。5.如权利要求4所述的激光打标机的振镜结构，其特征在于，所述第二驱动组件为第二驱动电机，所述第二驱动电机的受控端与所述控制模块的控制信号输出端连接，所述扫描镜X与所述第二驱动电机的动力输出杆固定连接，且所述第二驱动电机安装在所述壳体的顶壁上。6.如权利要求1至5任一项所述的激光打标机的振镜结构，其特征在于，所述距离调整组件包括第三驱动电机及螺杆;其中，所述扫描镜Y与安装基座连接，所述壳体内设有用于导向所述扫描镜Y靠近或者远离所述扫描镜X的导轨，所述安装基座设在所述导轨上，且所述安装基座上开设有与所述螺杆适配的螺孔;所述螺杆的一端与所述第三驱动电机的动力杆固定连接，所述螺杆的另一端套于所述螺孔中。
【文档编号】B41J2/435GK205651807SQ201620374683
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月28日 公开号201620374683.1, CN 201620374683, CN 205651807 U, CN 205651807U, CN-U-205651807, CN201620374683, CN201620374683.1, CN205651807 U, CN205651807U
【发明人】周凯
【申请人】深圳市思博威激光科技有限公司