专利名称：一种基于振镜阵列的激光在线高速刻痕装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及激光加工技术领域，特别涉及一种基于振镜阵 列的激光在线高速刻痕装置。
技术背景自激光诞生起，人们便称之为"解决问题的工具"。激光加工高 效清洁、精确细致、能加工形状复杂的曲面，在打标、打孔、刻痕、 雕花、切割等方面有着广泛的应用空间。以取向硅钢刻痕为例，取向硅钢是电力、电子和军事工业中不 可缺少的重要金属功能材料，其制造技术和质量直接影响电能的生 产和使用效率。激光表面微刻痕技术是改善取向硅钢磁畴分布，降 低铁损，从而提高取向硅钢质量的有效手段。国内外公开的加工方 案多采用棱柱转镜，光路复杂，而且达不到硅钢表面微刻痕设备的 在线生产要求，特别是扫描速度距离在线生产要求的指标很远。例 如授权号为44218551的美国专利介绍了一种采用转镜、准直系统 和柱面透镜的硅钢微刻痕方案。授权号为4535218的美国专利介绍 了一种采用转镜并结合滚压工艺的硅钢微刻痕方案。上述这些方案 虽然解决了在线刻痕的问题，但是效率比较低，离在线生产要求还 很远。另外，在人造皮革打孔、雕花、烟标等在线加工场合，现行 的技术方案也难以满足高生产效率的要求。实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种基于振镜 阵列的激光在线高速刻痕装置，其具有适应性强、刻痕速度快、扫 描幅面宽、生产效率高、能实时监控的优点，能有效细化磁畴，减 少铁损，显著提高取向硅钢的质量。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案 一种基于振镜阵列的激光在线高速刻痕装置，它包括传送带， 它还包括振镜阵列、激光器阵列、用于控制振镜阵列和激光器阵列的 控制装置，振镜阵列和激光阵列位于传送带正上方，激光器阵列里的 每个激光器与振镜阵列里的振镜相对应设置，用于控制振镜阵列扫描 轨迹和速度的控制装置通过电缆分别与振镜阵列、激光器阵列相连 接。其中所述振镜阵列由多个沿横向布置的振镜和多个沿纵向布置 的振镜构成。其中所述激光器阵列分成两个子阵列分别对应设于振镜阵列的 两个子阵列的两端。本实用新型有益效果为本实用新型包括传送带、振镜阵列、 激光器阵列、用于控制振镜阵列和激光器阵列的控制装置，振镜阵 列和激光器阵列位于传送带正上方，激光器阵列里的每个激光器与 振镜阵列里的振镜相对应设置，用于控制振镜阵列扫描轨迹和速度 的控制装置通过电缆分别与振镜阵列、激光器阵列电连接。取向硅 钢带高速连续送进的情况下，振镜阵列中的各台振镜协同配合扫描，横向各台振镜同时进行扫描，刻出多段刻痕，通过拼接实现激光高 速扫描一条刻痕，纵向各台振镜亦同时进行扫描，通过纵向之间有 规律的相互错开，同时扫描出多条刻痕。振镜阵列全部由二维振镜 组成，每台振镜能够对激光束进行二维插补运动和焦距的适当调整， 能够实现平面内任意曲线的激光扫描。相对应振镜阵列，光源采用 激光器阵列，每台振镜对应一台激光器。振镜阵列与激光器阵列统 一由控制器进行监控。与现有的取向硅钢激光刻痕系统相比，本实 用新型具有适应性强、刻痕速度快、扫描幅面宽、生产效率高、能 实时监控的优点，能有效细化磁畴，减少铁损，显著提高取向硅钢 的质量。对于人造皮革打孔、雕花、烟标等需要高生产效率的场合， 基于振镜阵列大幅面激光高速在线加工系统也能满足要求。振镜阵 列中的各台振镜在其对应的扫描范围进行加工，然后各个加工面再 拼接成一个完整的加工形状，从而使生产效率大幅度的提高。
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图1， 一种基于振镜阵列的激光在线高速刻痕装置，它包括传送带4、振镜阵列2、 激光器阵列1、用于控制振镜阵列2和激光器阵列1的控制装置3， 振镜阵列2和激光器阵列1位于传送带4正上方，激光器阵列1里 的每个激光器11与振镜阵列2里的振镜21相对应设置，用于控制 振镜阵列2扫描轨迹和速度的控制装置3通过电缆分别与振镜阵列2、激光器阵列1电连接。振镜阵列2由多个沿横向移动的横向振镜 21和多个沿纵向移动的纵向振镜21构成，横向、纵向分别为X向和 Y向。激光器阵列1分成两个子阵列分别对应设于振镜阵列2的两个 子阵列的两端。根据取向硅钢传送带4的传送速度，控制装置3向激光器阵列1 和振镜阵列2发出各自对应的控制信号，控制激光器阵列1发出一 定能量的激光束射向振镜阵列2，同时控制振镜阵列2对射入的激光 束进行X、 Y两个方向的二维插补运动和适当的焦距调整，使得投 射出来的激光束顺着取向硅钢传送方向的偏转一定角度，以适当的 速度在硅钢片表面扫描出符合形状、间距、深度和宽度要求的细微 刻痕。在激光束高速扫描刻痕的过程中，系统通过调节振镜21中控 制X方向的反射镜和控制Y方向的反射镜对激光束的扫描轨迹进行 调整，以保证能扫描出符合形状要求的刻痕；同时改变振镜21中聚 焦镜的相对位置以调整激光束的焦点，以保证取向硅钢被加工处始 终处于激光束的焦点位置。在取向硅钢传送带4保持匀速的情况下， 改变激光束扫描速度和激光束能量可以改变扫描刻痕的深度和宽 度。本实用新型采用多台振镜21构成振镜阵列2，每台振镜21对应 一定的刻痕范围。从激光器阵列1发出的激光束经过振镜阵列2在 X、 Y两个方向的二维插补和焦距的调整后，投射向高速连续传送中 的取向硅钢片表面，刻出有规律的符合要求的微细刻痕。每一束激 光可以刻出一段刻痕， 一排激光可同时刻出多段刻痕并拼接成一条刻痕；几排激光可词时刻出多条纵向错开的刻痕。因此本实用排激 光可同时刻出多条纵向错开的刻痕。因此本实用新型具有适应性新 型具有适应性强、刻痕速度快、扫描幅面宽、生产效率高、能实时 监控的优点，能有效细化磁畴，减少铁损，显著提高取向硅钢的质本实用新型对于人造皮革打孔、雕花、烟标等需要高生产效率 的场合也能满足要求。振镜阵列2中的各台振镜21在其对应的扫描 范围进行加工，然后各个加工面再拼接成一个完整的加工形状，从 而使生产效率大幅度的提高。当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而己，并 非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型申 请专利范围内。
权利要求1、一种基于振镜阵列的激光在线高速刻痕装置，它包括传送带(4)，其特征在于它还包括振镜阵列(2)、激光器阵列(1)、用于控制振镜阵列(2)和激光器阵列(1)的控制装置(3)，振镜阵列(2)和激光阵列位于传送带(4)正上方，激光器阵列(1)里的每个激光器(11)与振镜阵列(2)里的振镜(21)相对应设置，用于控制振镜阵列(2)扫描轨迹和速度的控制装置(3)通过电缆分别与振镜阵列(2)、激光器阵列(1)相连接。
2、 根据权利要求1所述的一种基于振镜阵列的激光在线高速刻 痕装置，其特征在于所述振镜阵列(2)由多个沿横向布置的振镜(21)和多个沿纵向布置的振镜(21)构成。
3、 根据权利要求1所述的一种基于振镜阵列的激光在线高速刻 痕装置，其特征在于所述激光器阵列(1)分成两个子阵列分别对 应设于振镜阵列(2)的两个子阵列的两端。
专利摘要本实用新型涉及激光加工技术领域，特别涉及一种基于振镜阵列的激光在线高速刻痕装置，它包括机架、传送带、振镜阵列、激光器阵列、用于控制振镜阵列和激光器阵列的控制装置，振镜阵列和激光阵列位于传送带正上方，激光器阵列与振镜阵列对应设置，用于控制振镜阵列扫描轨迹和速度的控制装置通过电缆分别与振镜阵列、激光器阵列电连接；本实用新型具有适应性强、刻痕速度快、扫描幅面宽、生产效率高、能实时监控的优点，能有效细化磁畴，减少铁损，显著提高取向硅钢的质量。
文档编号B23K26/38GK201091958SQ20072005862
公开日2008年7月30日 申请日期2007年10月23日 优先权日2007年10月23日
发明者周辅林, 彭芳瑜, 朱国力, 斌 李, 段正澄, 禹 黄, 龚时华 申请人:东莞华中科技大学制造工程研究院;华中科技大学