一种墨盒机芯组装限位夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种墨盒机芯组装限位夹具，包括：夹具本体，所述夹具本体的表面设置有长方形限位凹槽，所述限位凹槽长度方向的两内侧壁上从左至右依次设置有第一限位凸起组、第二限位凸起组和第三限位凸起组；所述第一限位凸起组由三个并排间隔均匀分布的凸起组成，所述第二限位凸起组由十个并排间隔均匀分布的凸起组成，所述第三限位凸起组由四个并排间隔均匀分布的凸起组成，所述限位凹槽宽度方向的两内侧壁上设置有一对对称分布的卡槽。本墨盒机芯组装限位夹具可在打印机墨盒机芯装载弹簧和轴杆的过程中对墨盒机芯进行位置限位，防止墨盒机芯滑动，提高墨盒机芯中弹簧和轴杆装载的效率。
【专利说明】
一种墨盒机芯组装限位夹具
技术领域
[0001]本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种墨盒机芯组装限位夹具。
【背景技术】
[0002]打印机墨盒机芯组件众多，很多弹簧、轴杆都需要人工或者机械装入。由于墨盒机芯为精密零件，弹簧或者轴杆的安装位置必须准确，如果稍有不慎，弹簧或者轴杆位置安装不准确，就会造成墨盒机芯报废。同时由于墨盒机芯外表面要求光滑，组装的过程中，如果没有相应的限位夹具，墨盒机芯极易滑动，严重影响墨盒机芯当中装载弹簧或者轴杆的效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种墨盒机芯组装限位夹具，在打印机墨盒机芯装载弹簧和轴杆的过程中对墨盒机芯进行位置限位，防止墨盒机芯滑动，提高墨盒机芯中弹簧和轴杆装载的效率。
[0004]为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种墨盒机芯组装限位夹具，包括:夹具本体，所述夹具本体的表面设置有长方形限位凹槽，所述限位凹槽长度方向的两内侧壁上从左至右依次设置有第一限位凸起组、第二限位凸起组和第三限位凸起组;所述第一限位凸起组由三个并排间隔均匀分布的凸起组成，所述第二限位凸起组由十个并排间隔均匀分布的凸起组成，所述第三限位凸起组由四个并排间隔均匀分布的凸起组成，所述限位凹槽宽度方向的两内侧壁上设置有一对对称分布的卡槽。
[0005]在上述技术方案中，墨盒机芯在装载弹簧和轴杆的过程中首先将墨盒机芯放入本夹具本体表面的限位凹槽内，第一限位凸起组、第二限位凸起组和第三限位凸起组分别和墨盒机芯外表面上的第一定位凹槽、第二定位凹槽和第三定位凹槽契合，而设置在限位凹槽宽度方向两内侧壁上的卡槽刚好和墨盒机芯左右两端的凸起把手契合，从而达到限定墨盒机芯的目的。墨盒机芯被限定在本夹具上后，通过人工或者机械手就可以在稳定的环境中装载弹簧或者轴杆，从而提高墨盒机芯中弹簧和轴杆装载的效率。
[0006]优选的，所述夹具本体为ABS塑料材质。ABS塑料具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，且价格低廉，能够在保证本夹具使用寿命的前提下降低本夹具的制造成本。
[0007]优选的，所述夹具本体的长、宽、高尺寸分别为:350mm、50mm和40mm，所述限位凹槽的长、宽、高尺寸分别为:330mm、30mm和20mm。限位凹槽的长、宽、高尺寸均是根据实际生产中墨盒机芯的实际尺寸决定的，刚好使得本限位凹槽的尺寸与实际固定的墨盒机芯尺寸相契合。
[0008]本实用新型提供的一种墨盒机芯组装限位夹具的有益效果在于:本墨盒机芯组装限位夹具可在打印机墨盒机芯装载弹簧和轴杆的过程中对墨盒机芯进行位置限位，防止墨盒机芯滑动，提尚墨盒机芯中弹貪和轴杆装载的效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0010]图中:100、夹具本体;200、限位凹槽;300、第一限位凸起组;400、第二限位凸起组；500、第三限位凸起组;600、卡槽。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
[0012]实施例:一种墨盒机芯组装限位夹具。
[0013]参照图1所示，一种墨盒机芯组装限位夹具，包括:夹具本体100，所述夹具本体100的表面设置有长方形限位凹槽200，所述限位凹槽200长度方向的两内侧壁上从左至右依次设置有第一限位凸起组300、第二限位凸起组400和第三限位凸起组500;所述第一限位凸起组300由三个并排间隔均匀分布的凸起组成，所述第二限位凸起组400由十个并排间隔均匀分布的凸起组成，所述第三限位凸起组500由四个并排间隔均匀分布的凸起组成，所述限位凹槽200宽度方向的两内侧壁上设置有一对对称分布的卡槽600。
[0014]在上述技术方案中，墨盒机芯在装载弹簧和轴杆的过程中首先将墨盒机芯放入本夹具本体100表面的限位凹槽200内，第一限位凸起组300、第二限位凸起组400和第三限位凸起组500分别和墨盒机芯外表面上的第一定位凹槽、第二定位凹槽和第三定位凹槽契合，而设置在限位凹槽200宽度方向两内侧壁上的卡槽600刚好和墨盒机芯左右两端的凸起把手契合，从而达到限定墨盒机芯的目的。墨盒机芯被限定在本夹具上后，通过人工或者机械手可以在稳定的环境中装载弹簧或者轴杆，从而提高墨盒机芯中弹簧和轴杆装载的效率。
[0015]本实施例中，所述夹具本体100为ABS塑料材质。ABS塑料具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，且价格低廉，能够在保证本夹具使用寿命的前提下降低本夹具的制造成本。
[0016]本实施例中，所述夹具本体100的长、宽、高尺寸分别为:350mm、50mm和40mm，所述限位凹槽200的长、宽、高尺寸分别为:330mm、30mm和20mm。限位凹槽200的长、宽、高尺寸均是根据实际生产中墨盒机芯的实际尺寸决定的，刚好使得本限位凹槽200的尺寸与实际固定的墨盒机芯尺寸相契合。
[0017]以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种墨盒机芯组装限位夹具，其特征在于包括:夹具本体(100)，所述夹具本体(100)的表面设置有长方形限位凹槽(200)，所述限位凹槽(200)长度方向的两内侧壁上从左至右依次设置有第一限位凸起组(300)、第二限位凸起组(400)和第三限位凸起组(500);所述第一限位凸起组(300)由三个并排间隔均匀分布的凸起组成，所述第二限位凸起组(400)由十个并排间隔均匀分布的凸起组成，所述第三限位凸起组(500)由四个并排间隔均匀分布的凸起组成，所述限位凹槽(200)宽度方向的两内侧壁上设置有一对对称分布的卡槽(600)。2.如权利要求1所述的墨盒机芯组装限位夹具，其特征在于:所述夹具本体(100)为ABS塑料材质。3.如权利要求1所述的墨盒机芯组装限位夹具，其特征在于:所述夹具本体(100)的长、宽、高尺寸分别为:350mm、50mm和40mm，所述限位凹槽(200)的长、宽、高尺寸分别为:330mm、300mm和20mm。
【文档编号】B41J25/00GK205651800SQ201620488142
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月24日 公开号201620488142.1, CN 201620488142, CN 205651800 U, CN 205651800U, CN-U-205651800, CN201620488142, CN201620488142.1, CN205651800 U, CN205651800U
【发明人】傅丹碧, 刘桐
【申请人】广州麦尔拓自动化设备有限公司