壳体组装夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及夹具领域，尤其涉及一种壳体组装夹具。
【背景技术】
[0002]目前手机外壳的组装过程都是人工手动组装，例如在组装边框和透明面板的过程中，先在边框内侧喷涂热熔的胶条，然后将透明面板压合于边框内，待胶条固化后，实现透明面板和边框的组装固定，然而此种方式由于透明面板压合于边框多采用人工方式压合，从而透明面板和边框所受的压合力不均匀，容易导致透明面板和边框之间的粘接力不均匀，从而使得透明面板和边框之间的组装结构不牢固。因此目前没有一种设备可以保证手机外壳组装过程中提供稳定压合力。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明提供一种可以提供稳定压合力的壳体组装夹具。
[0004]本发明提供一种壳体组装夹具，其中，所述壳体组装夹具用于对壳体组件的边框和透明面板，以及设置于透明面板周缘的胶体进行组装，所述壳体组装夹具包括上模芯和相对所述上模芯滑动设置的下模芯，所述上模芯包括上合模面和围合于所述上合模面周围的上模侧面，所述上模侧面开设有第一吸气孔，所述第一吸气孔用于接通负压栗，所述上合模面开设有开口朝向所述下模芯的收容空间，所述收容空间用于收容所述边框，所述收容空间底面设有多个第二吸气孔，多个所述第二吸气孔与所述第一吸气孔相通，以通过所述负压栗对所述收容空间产生负压，使所述边框吸附于所述收容空间内，所述下模芯包括相对所述上合模面设置的下合模面，所述下合模面上用于固定所述透明面板，所述下合模面开设有多个通孔，多个所述通孔内均滑动设置滑动杆，所述滑动杆轴向垂直所述合模面，所述多个滑动杆滑出所述通孔并夹持所述透明面板的周围，所述上模芯相对所述下模芯合模，所述上合模面推动所述滑动杆滑入所述通孔，且所述上模芯的收容空间带动所述边框压合于所述透明面板的周缘，以使所述边框和所述透明面板挤压所述胶体。
[0005]其中，所述壳体组装夹具还包括上模座和相对所述上模座滑动设置的下模座，所述上模座设有开口朝向所述下模座的第一收容腔，所述第一收容腔内固定所述上模芯，且所述收容空间的开口方向与所述第一收容腔的开口方向同向设置，所述下模座设有与所述第一收容腔相对应的第二收容腔，所述第二收容腔开口朝向所述第一收容腔，所述第二收容腔内固定所述下模芯。
[0006]其中，所述壳体组装夹具还包括多个弹性件，所述弹性件收容于所述通孔内，连接于所述滑动杆一端，用以提供所述滑动杆滑出所述通孔的回复力。
[0007]其中，所述上模座在所述收容腔一侧设有导滑孔，所述下模座对应所述导滑孔设有导滑杆，所述导滑杆滑动连接于所述导滑孔内。
[0008]其中，所述第一收容腔的底面固定有第一定位销，所述上模芯设有与所述第一定位销相配合的第一定位孔。
[0009]其中，所述第二收容腔的底面固定有第二定位销，所述下模芯设有与所述第二定位销相配合的第二定位孔。
[0010]其中，所述上模座在所述第一收容腔一侧设有上模定位部，所述下模座对应所述上模定位部设有下模定位部，所述下模定位部与所述上模定位部相配合。
[0011 ] 其中，所述第一收容腔内设置电磁块，所述电磁块对所述上模芯提供电磁力。
[0012]其中，所述下模芯包括围合于所述下合模面的下模侧面，所述下模侧面设有卡槽，所述壳体组装夹具还包括锁扣，所述锁扣包括相对设置第一端和第二端，所述第一端转动连接于所述上模侧面，所述第二端设置卡勾，所述卡勾相对所述卡槽翻转，并可卡合于所述卡槽内。
[0013]其中，所述上合模面在所述收容空间一侧设置第一定位部，所述下合模面对应所述第一定位部设有第二定位部，所述第二定位部与所述第一定位部相配合。
[0014]本发明的壳体组装夹具，通过所述上模芯的上合模面设有开口朝向所述下模芯的所述收容空间，所述收容空间内收容所述边框，所述收容空间的底面设有接通负压栗的第二吸气孔，从而利用所述第二吸气孔对所述收容空间产生负压，以将所述边框吸附于所述收容空间内，利用所述下模芯的下合模面上开设多个通孔，所述通孔内滑动连接滑动杆，利用多个所述滑动杆滑出所述通孔，对所述透明面板进行定位，并且所述上模芯的上合模面和所述下模芯的下合模面相贴合，所述上模芯和所述下模芯分别对所述边框和所述透明面板施加稳定的压合力，进而使得所述边框和所述透明面板之间的粘胶可以均匀粘接于所述边框和所述透明面板之间，从而所述壳体组装夹具可以为所述边框和透明面板的组装提供稳定的压合力。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本发明提供的壳体组装夹具的示意图；
[0017]图2是图1的壳体组装夹具的I1-1I部分的放大示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本发明的一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都应属于本发明保护的范围。
[0019]请一并参阅图1和图2，本发明实施方式提供的壳体组装夹具100，所述壳体组装夹具100用于对壳体组件I的边框2和透明面板3，以及设置于所述透明面板3周缘的胶体4进行组装。所述壳体组件I包括边框2和透明面板3，所述边框2围合于所述透明面板3周缘，且所述边框2与所述透明面板3之间粘接有胶条4。所述壳体组装夹具100包括上模芯10和相对所述上模芯10滑动设置的下模芯20。所述上模芯10包括上合模面11和围合于所述上合模面11周围的上模侧面12，所述上模侧面12开设有第一吸气孔121，所述第一吸气孔121用于接通负压栗(未图示)。所述上合模面11开设有开口朝向所述下模芯20的收容空间111，所述收容空间111用于收容所述边框2，所述收容空间111底面设有多个第二吸气孔112，多个所述第二吸气孔112与所述第一吸气孔121相通，以通过所述负压栗对所述收容空间111产生负压，使所述边框2吸附于所述收容空间111内。所述下模芯20包括相对所述上合模面11设置的下合模面21，所述下合模面21上用于固定所述透明面板3。所述下合模面21开设有多个通孔211，多个所述通孔211内均滑动设置滑动杆212。所述滑动杆212轴向垂直所述合模面21，多个所述滑动杆212滑出所述通孔211并夹持所述透明面板3周围，对所述透明面板3进行定位。所述上模芯10相对所述下模芯20合模，所述上合模面11推动所述滑动杆212滑入所述通孔211，且所述上模芯10的收容空间111带动所述边框2压合于所述透明面板3的周缘，以使所述边框2和所述透明面板3挤压所述胶体4。
[0020]通过所述上模芯10的上合模面11设有开口朝向所述下模芯20的所述收容空间111，所述收容空间111内收容所述边框2，所述收容空间111的底面设有接通负压栗的第二吸气孔112，从而利用所述第二吸气孔112对所述收容空间111产生负压，以将所述边框2吸附于所述收容空间111内，利用所述下模芯20的下合模面21上开设多个通孔211，所述通孔211内滑动连接滑动杆212，利用多个所述滑动杆212滑出所述通孔211，对所述透明面板3进行定位，并且所述上模芯11的上合模面11和所述下模芯20的下合模面21相贴合，所述上模芯10和所述下模芯20分别对所述边框2和所述透明面板3施加稳定的压合力，进而使得所述边框2和所述透明面板3之间的粘胶可以均匀