一种组合夹具装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种夹持工件进行精密加工的组合夹具装置。
【背景技术】
[0002]目前，对工件进行机加工一般是将工件直接装夹到机床的夹盘，也有将工件装夹到夹具再将夹具装夹到机床的夹盘，这样有利于进行批量加工时对工件进行快速装夹。然而一般的夹具装夹都是通过钳状夹具等进行装夹，夹具过程难免对工件产生过分夹紧而损伤工件表面，这对精密零件的加工不可接受，尤其顶针、轴类零件的圆柱面在夹紧过程由于局部受力容易产生局部损伤甚至使较长的零件由于装夹位置太少而产生轴向弯曲变形。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于对顶针、轴类零件单件或批量进行精密加工的组合夹具装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种组合夹具装置，其包括可通过紧固螺钉安装于机床夹盘并且背侧设有沉孔而前侧设有锥形孔与所述沉孔相通的安装座、一端具有插接于所述锥形孔的插头而另一端开设有装夹槽的夹头、放置于所述装夹槽底部的垫块、设于所述沉孔并连接所述插头的锁紧螺钉，所述装夹槽侧部设有贯穿式螺孔并安装有前端可抵住装夹槽中的工件的夹紧螺钉。
[0005]作为本实用新型组合夹具装置的技术方案的一种改进，所述夹紧螺钉前端设有抵触头，抵触头的前端面与装夹槽的侧面相一致，所述抵触头可回弹地止旋安装于螺孔最内端。
[0006]作为本实用新型组合夹具装置的技术方案的一种改进，所述螺孔相向两侧开设有翼槽，所述抵触头侧部延伸形成两个对应嵌设于所述翼槽的回弹止旋翼。
[0007]作为本实用新型组合夹具装置的技术方案的一种改进，所述螺孔前端为非圆形孔，所述抵触头周面与该非圆形孔适配地止旋安装，所述抵触头后端面磁性吸附于所述夹紧螺钉。
[0008]作为本实用新型组合夹具装置的技术方案的一种改进，所述装夹槽为圆柱槽。
[0009]本实用新型的有益效果在于:通过锥形孔和插头对接实现精确定位连接，松开锁紧螺钉就能卸下夹头便于快速拆装更换符合工件规格的夹头。松开贯穿式螺孔处的夹紧螺钉即可卸下工件进行更换，便于对工件进行快速装夹、定位和加工，从而可以对顶针、轴类零件进行精确的定位装夹并进行精密加工，适合单件和批量加工。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种组合夹具装置实施例的结构示意图。
[0011]图2为一个实施例中夹紧螺钉细部结构示意图。
[0012]图3为另一实施例中夹紧螺钉细部结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图来进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0014]如图1所示，本实用新型一种组合夹具装置，其包括可通过紧固螺钉7安装于机床夹盘并且背侧设有沉孔而前侧设有锥形孔8与所述沉孔相通的安装座1、一端具有插接于所述锥形孔8的插头10而另一端开设有装夹槽11的夹头2、放置于所述装夹槽11底部的垫块3、设于所述沉孔9并连接所述插头10的锁紧螺钉6，所述装夹槽11侧部设有贯穿式螺孔并安装有前端可抵住装夹槽11中的工件4的夹紧螺钉5。套筒状的装夹槽11可以装夹一定深度使得轴状零件装夹更加牢固可靠。垫块3可以调节工件的装夹深度。通过锥形孔8和插头10对接实现精确定位连接，松开锁紧螺钉5就能卸下夹头便于快速拆装更换符合工件规格的夹头2。松开贯穿式螺孔处的夹紧螺钉5即可卸下工件4进行更换，便于对工件4进行快速装夹、定位和加工。
[0015]具体地，模芯零件、轴类零件在机床加工特别是车销加工中，需要进行精确的定位装夹，保证零件的位置和加工精度。首先应根据模芯零件大端的直径尺寸，选择相同内径尺寸的夹头，根据模芯零件的长度及伸出端的长度，选择合适厚度尺寸的垫块3;通过安装座I的锥形孔8和夹头2尾部的圆锥插头10配合将夹头2安装在安装座1，并用锁紧螺钉6紧固；将垫块3放入夹头2的内孔即装夹槽11中，然后用夹紧螺钉5锁紧工件4实现对工件4的安装；用磁吸或紧固螺钉7进行固定，将整个夹具安装在机床的夹盘；调整夹具的位置校正模芯零件的安装位置；装夹完毕，可以开始零件加工。一个零件加工完毕，松开夹紧螺钉更换加工工件，进行下一个工件的加工。这样就可以进行零件的单件和批量生产。
[0016]其中，同时参考图2所示，所述夹紧螺钉5前端设有抵触头13，抵触头13的前端面与装夹槽11的侧面相一致，所述抵触头13可回弹地止旋安装于螺孔最内端，抵触头13用于顶压工件使得工件4被锁紧于装夹槽11内，抵触头13的前端面与装夹槽11的内侧面相一致，从而保持与工件4接触面更多对工件4压得更紧，而非线接触，避免局部接触而损伤工件表面，适用于工件的精密加工领域。
[0017]具体地，如图2所示，所述螺孔相向两侧开设有翼槽12，所述抵触头13侧部延伸形成两个对应嵌设于所述翼槽12的回弹止旋翼15，当夹紧螺钉5旋松后退时，抵触头13在止旋翼15的回弹作用下发生后退，松开工件，从而可以取下工件进行更换，同时止旋翼15嵌设于翼槽12可以阻止抵触头13沿螺孔轴向旋转，从而使其前端面保持同一方向，以便与工件相适配。
[0018]另外，如图3所示，所述螺孔前端也可以设为非圆形孔，所述抵触头13周面与该非圆形孔适配地止旋安装，阻止抵触头13旋转从而保持同一方向，便于与工件相适配，防止损失工件表面，所述抵触头13后端面磁性吸附于所述夹紧螺钉5，夹紧螺钉5旋松后退时可以驱使抵触头13后退从而离开工件，方便工件取出，避免抵触头停留而刮花工件表面。当然也可以将抵触头13与夹紧螺钉5设为可旋转扣接，夹紧螺钉5可以旋转后退，抵触头13不旋转地被牵引而后退，确保松开工件。
[0019]其中，所述装夹槽11为圆柱槽，适用于模芯、顶针、轴类零件等。
[0020]以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种组合夹具装置，其特征在于:包括可通过紧固螺钉安装于机床夹盘并且背侧设有沉孔而前侧设有锥形孔与所述沉孔相通的安装座、一端具有插接于所述锥形孔的插头而另一端开设有装夹槽的夹头、放置于所述装夹槽底部的垫块、设于所述沉孔并连接所述插头的锁紧螺钉，所述装夹槽侧部设有贯穿式螺孔并安装有前端可抵住装夹槽中的工件的夹紧螺钉。
2.根据权利要求1所述的组合夹具装置，其特征在于:所述夹紧螺钉前端设有抵触头，抵触头的前端面与装夹槽的侧面相一致，所述抵触头可回弹地止旋安装于螺孔最内端。
3.根据权利要求2所述的组合夹具装置，其特征在于:所述螺孔相向两侧开设有翼槽，所述抵触头侧部延伸形成两个对应嵌设于所述翼槽的回弹止旋翼。
4.根据权利要求2所述的组合夹具装置，其特征在于:所述螺孔前端为非圆形孔，所述抵触头周面与该非圆形孔适配地止旋安装，所述抵触头后端面磁性吸附于所述夹紧螺钉。
5.根据权利要求1所述的组合夹具装置，其特征在于:所述装夹槽为圆柱槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种组合夹具装置，其包括可通过紧固螺钉安装于机床夹盘并且背侧设有沉孔而前侧设有锥形孔与所述沉孔相通的安装座、一端具有插接于所述锥形孔的插头而另一端开设有装夹槽的夹头、放置于所述装夹槽底部的垫块、设于所述沉孔并连接所述插头的锁紧螺钉，所述装夹槽侧部设有贯穿式螺孔并安装有前端可抵住装夹槽中的工件的夹紧螺钉。通过锥形孔和插头对接实现精确定位连接，松开锁紧螺钉就能卸下夹头便于快速拆装更换符合工件规格的夹头。松开贯穿式螺孔处的夹紧螺钉即可卸下工件进行更换，便于对工件进行快速装夹、定位和加工，从而可以对顶针、轴类零件进行精确的定位装夹并进行精密加工。
【IPC分类】B23Q3-12
【公开号】CN204584827
【申请号】CN201520305530
【发明人】张洪, 刘颂莉, 吕文阁, 张湘伟
【申请人】广东工业大学
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月13日