钢球自定心组合夹具的制作方法

本实用新型涉及一种不仅能够同时实现蜗轮定心和蜗轮的撑紧安装，而且结构简单、生产成本低的钢球自定心组合夹具，属于滚齿工装制造领域。

背景技术：

CN 104759706 A、名称“一种滚齿加工用工装夹具”，包括底板、芯轴、垫套及工装组件，所述芯轴底端插接固定在底板上，所述工装组件及垫套依次套设在芯轴上，垫套的底面抵靠在底板上，所述工装组件包括固定锥套及顶套，所述固定锥套位于垫套的顶面，固定锥套插接在顶套内且与顶套间隙配合，在固定锥套与顶套之间设置有多个钢球，各钢球分别与固定锥套的底面及顶套的侧壁相切，所述顶套上端由下至上依次设置有螺纹套、寸套及螺母，螺纹套、寸套及螺母均套设在芯轴上且螺母与芯轴螺纹连接，在螺纹套的外缘处由上至下依次设置压紧螺母及压板，所述压紧螺母与螺纹套螺纹连接。所述固定锥套的截面呈等腰梯形，所述顶套的截面呈矩形且在顶套靠近固定锥套的一侧设置有与固定锥套相配合的锥形凹槽，固定锥套插接在锥形凹槽内与锥形凹槽间隙配合。不足之处：该种滚齿加工用工装夹具在装夹蜗轮时需要先进行蜗轮定心工序，再进行蜗轮压紧工序，从而延长了蜗轮的装夹时间。

技术实现要素：

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅能够同时实现蜗轮定心和蜗轮的撑紧安装，而且结构简单、生产成本低的钢球自定心组合夹具。

设计方案：为实现上述设计目的。1、所述固定锥套通过芯轴安装在底板上且固定锥套的外壁面与蜗轮中心孔的内壁面间设有多个钢球的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：所述锥形轴段的外壁面与蜗轮中心孔的内壁面间设有多个钢球，在向下旋转螺母后螺母推动顶套下移，下移的顶套将多个钢球压至多个钢球上端面齐平并使钢球撑紧蜗轮，即蜗轮用钢球自定心工装在实现蜗轮定心的同时实现蜗轮的撑紧安装，这样不仅提高了蜗轮的定心精度，而且缩短了蜗轮的定心装夹时间。2、所述芯轴上套设有垫片且垫片位于螺母和顶套间的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述窄径轴段上套设有垫片且垫片位于螺母和顶套间，垫片能够确保螺母下旋时顶套上端面均匀受力，从而提高了钢珠对蜗轮的定心效果。3、底板圆径小于蜗轮的外圆圆径的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述底板圆径小于蜗轮的外圆圆径这样利于外力作用于蜗轮底面，从而便于蜗轮在滚齿加工后被取出。

技术方案：一种钢球自定心组合夹具，包括底板、芯轴、固定锥套、顶套和蜗轮，所述底板上端面设有蜗轮，所述底板上端面竖直插装有芯轴且芯轴位于蜗轮的中心孔中，所述固定锥套通过芯轴安装在底板上且固定锥套的外壁面与蜗轮中心孔的内壁面间设有多个钢球，所述芯轴上套设有顶套且顶套下端面抵靠多个钢球的上端，所述顶套下端面设有锥形凹槽且锥形凹槽尺寸与固定锥套尺寸匹配，所述芯轴上旋设有螺母且螺母位于顶套上方。

本实用新型与背景技术相比，一是钢球自定心组合夹具能够同时实现蜗轮定心和蜗轮的撑紧安装；二是钢球自定心组合夹具组件更少，生产成本更低。

附图说明

图1是钢球自定心组合夹具的剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种钢球自定心组合夹具，包括底板1、芯轴2、固定锥套3、顶套4和蜗轮5，所述底板1上端面设有蜗轮5，所述底板1上端面竖直插装有芯轴2且芯轴2位于蜗轮5的中心孔中，所述芯轴2上部的侧面设有螺纹，所述固定锥套3通过芯轴2安装在底板1上且固定锥套3的外壁面与蜗轮5中心孔的内壁面间设有多个钢球6，所述芯轴2上套设有顶套4且顶套4下端面抵靠多个钢球6的上端，所述顶套4下端面设有锥形凹槽41且锥形凹槽41尺寸与固定锥套3尺寸匹配，即在顶套4下压钢球6时固定锥套3插接在锥形凹槽41内且固定锥套3与锥形凹槽41间隙配合，所述芯轴2上旋设有螺母7且螺母7位于顶套4上方。所述固定锥套3的截面呈等腰梯形。所述芯轴2上套设有垫片8且垫片位于螺母7和顶套4间。所述固定锥套3的下端面的圆径大于上端面的圆径且固定锥套3的下端面的圆径小于蜗轮5的中心孔孔径，所述固定锥套3的上端面的圆径与芯轴2圆径相同，所述底板1圆径小于蜗轮5的外圆圆径且底板1圆径大于蜗轮5的中心孔孔径。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。