自动夹紧式夹具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了自动夹紧式夹具，包括支撑座，所述支撑座的两端设有螺纹孔；所述螺纹孔内连接有定位螺钉；且所述支撑座上从左到右依次设有定块和动块，所述定块由挡板和V型抵板组成；所述动块由推板和V型压紧板组成；所述V型抵板与V型压紧板的开口相对设置，所述V型抵板上设有导向杆；所述动块内设有与导向杆配合的通孔；还包括机架，所述机架上连接有齿轮，与齿轮啮合有齿条；所述齿条的自由端与推板连接，本发明技术与现有技术相比，通过齿轮的转动，并且与齿条进行啮合，驱动齿条移动，从而对工件进行夹紧与放松，自动化程度提高，减小了工作人员的劳动强度，节约了人工成本。
【专利说明】
自动夹紧式夹具
技术领域
[0001]本发明涉及工件夹紧装置技术领域，特别是自动夹紧式夹具。
【背景技术】
[0002]铣床指的是主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面和沟槽，也可以加工各种曲面和齿轮等。
[0003]针对铣床加工时仍然需要对工件进行固定，才可以方便铣刀在其表面进行各种加工。现有技术中有一种用于铣床加工的定位夹具，该夹具包括夹具体、夹具体上依次设有固定V型块、活动V型块、固定V型块和活动V型块之间设有支撑套，活动V型块远离固定V型块的一端设有偏心轮，夹具上设置有定位螺栓，固定V型块安装在夹具体上，夹具体上还设置有滑轨，滑轨上安装有活动型块，支撑套安装在夹具体上并位于固定V型块和活动V型块之间位置，偏心轮安装在定位螺栓上，活动V型块上设置有基座，活动V型块通过基座抵靠在偏心轮上，夹具体上靠近固定V型块的位置设置有对刀块，固定V型块和活动V型块之间还设置有压力弹簧，偏心轮上设置有手柄。
[0004]上述机构在工作时，首先将工件放置在支撑套上，且使工件的一端与固定V型块接触，然后通过手柄扭转偏心轮，由于偏心轮的半径不是固定长度，且最初状态时是偏心轮的最短半径一端与活动V型块接触，因此转动偏心轮可以使活动V型块移动从而夹紧工件，然后旋转定位螺栓将偏心轮固定，从而达到了全面固定工件的目的，对刀块的目的是使机床能够较好的对刀，从而对工件进行加工。
[0005]该机构整个夹紧工程是使用人工转动偏心轮手柄，从而使偏心轮推动活动V型块夹紧工件，并且最后还需要使用定位螺栓将偏心轮固定，操作十分繁杂，不够方便，而且偏心轮所能调节的最大范围就是从偏心轮的最短半径至最长半径这一范围，不能满足大工件的夹紧需求。
【发明内容】
[0006]本发明意在提供自动夹紧式夹具，通过齿轮齿条运动对工件进行夹紧与放松，整个过程不需人工参与，自动化程度高。
[0007]本方案中的自动夹紧式夹具，包括支撑座，所述支撑座的两端设有螺纹孔;所述螺纹孔内连接有定位螺钉;且所述支撑座上从左到右依次设有定块和动块，所述定块由挡板和V型抵板组成;所述动块由推板和V型压紧板组成;所述V型抵板与V型压紧板的开口相对设置，所述V型抵板上设有导向杆;所述动块内设有与导向杆配合的通孔;还包括机架，所述机架上连接有齿轮，与齿轮啮合有齿条;所述齿条的自由端与推板连接。
[0008]本方案的技术原理及有益效果为:首先确定该夹具位于铣床的位置，然后将定位螺钉旋进螺纹孔进行固定。
[0009]然后将需要加工的工件放入支撑座，且保证工件的一端与V型抵板接触，接下来驱动齿轮运动，齿轮与齿条啮合，且齿条的自由端与推板连接，在齿轮转动与齿条啮合的同时推动推板移动，从而靠近或者远离工件。
[0010]由于V型抵板上设有导向杆，且动块内设有与导向杆配合的通孔，因此该动块在导向杆上进行滑动，保证动块的运动只能沿着导向杆进行移动，使齿条推动动块上的V型压紧板压紧工件后。
[0011 ]由于齿轮齿条机构推动动块进行运动，实现自动化，且可以使动块移动的距离更长，可以适用于较大尺寸的工件夹紧工作。
[0012]进一步，定块与动块之间设有底座，可以将工件放置在底座上，方便搁放。
[0013]进一步，导向杆上设有弹簧，保证动块在夹紧工件时移动更加平稳，不会由于运动过快而损坏工件。
[0014]进一步，定位螺钉与螺纹孔接触处设有垫圈，减小定位螺钉与支撑座的摩擦。
[0015]进一步，齿轮连接有步进电机，步进电机更易控制。
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例自动夹紧式夹具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:支撑座1、定位螺钉2、螺纹孔3、定块4、挡板41、V型抵板42、动块5、推板51、V型压紧板52、导向杆6、弹簧7、底座8、齿轮9、齿条10。
[0018]实施例基本如附图1所不:
本方案中的自动夹紧式夹具，包括支撑座I，所述支撑座I的左右两端均设有螺纹孔3;所述螺纹孔3内螺纹连接有定位螺钉2;定位螺钉2与螺纹孔3接触处设有垫圈，且所述支撑座I上从左到右依次设有定块4和动块5，且所述定块4与动块5之间设有底座8;所述定块4由挡板41和V型抵板42组成;所述动块5由推板51和V型压紧板52组成;所述V型抵板42与V型压紧板52的开口相对设置，所述V型抵板42上部设有导向杆6;导向杆6上设有弹簧7，弹簧7的一端与V型抵板42焊接，所述动块5内设有与导向杆6配合的通孔;支撑座I右端焊接有机架，所述机架上设置有步进电机，步进电机输出轴设有齿轮9，与齿轮9啮合有齿条10，齿条10的左端与推板51焊接。
[0019]本方案的技术原理及有益效果为:首先确定该夹具位于铣床的位置，然后利于定位螺钉2旋进螺纹孔3进行固定。
[0020]然后将需要加工的工件放入支撑座I，且保证工件的一端与V型抵板42接触，接下来启动步进电机驱动齿轮9逆时针转动，由于齿轮9与齿条10啮合，在齿轮9逆时针转动的同时齿条10向左运动，齿条10的左端与推板51焊接，因此可以推动动块5靠近工件，并使V型压紧板52与工件接触。
[0021]由于V型抵板42上设有导向杆6，导向杆6上设有弹簧7，弹簧7的一端与V型抵板42焊接，且动块5内设有与导向杆6配合的通孔，因此该动块5在导向杆6上进行滑动，保证动块5的运动只能沿着导向杆6进行移动，使齿条10推动动块5上的V型压紧板52向左靠近时，渐渐与弹簧7接触，并且压缩弹簧7，由于弹簧7自身的弹力，可以对动块5施加向右的作用力，使动块5的移动更加平稳，并最终夹紧工件。
[0022]工件夹紧之后就暂时关闭步进电机，使齿条10保持不动，对工件仍然处于夹紧工作状态，方便后续加工，当工件加工完成之后，再启动步进电机继续运动，并带动动块5向右运动，放松工件。
[0023]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.自动夹紧式夹具，包括支撑座，所述支撑座的两端设有螺纹孔;所述螺纹孔内连接有定位螺钉;且所述支撑座上从左到右依次设有定块和动块，所述定块由挡板和V型抵板组成;所述动块由推板和V型压紧板组成;所述V型抵板与V型压紧板的开口相对设置，其特征在于，所述V型抵板上设有导向杆;所述动块内设有与导向杆配合的通孔;还包括机架，所述机架上连接有齿轮，与齿轮啮合有齿条;所述齿条的自由端与推板连接。2.根据权利要求1所述的自动夹紧式夹具，其特征在于:所述定块与动块之间设有底座。3.根据权利要求2所述的自动夹紧式夹具，其特征在于:所述导向杆上设有弹簧。4.根据权利要求3所述的自动夹紧式夹具，其特征在于:所述定位螺钉与螺纹孔接触处设有垫圈。5.根据权利要求4所述的自动夹紧式夹具，其特征在于:所述齿轮连接有步进电机。
【文档编号】B23Q3/06GK105922034SQ201610476870
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】陈聪
【申请人】重庆双狮摩托车制造有限公司