等径圆管多节弯头自动化焊接工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化焊接辅助设备技术领域，更具体地说是一种等径圆管多节弯头自动化焊接工装。
【背景技术】
[0002]多节弯头作为管道转弯处改变管路方向的一种管件，是各化工行业管道系统不可或缺的主要管件，应用非常广泛。目前，等径圆管多节弯头的焊接多采用手工焊条焊接方法，由于焊缝不在同一水平面上，采用上述方法存在以下不足:1.焊缝外观质量差，焊缝接头多，歪曲，夹渣和气孔多;2.焊缝焊接质量不稳定;3.工作效率低，劳动强度大等。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型设计了一种克服现有焊接质量不稳定，外观质量差及工作效率低的等径圆管多节弯头自动化焊接工装，其技术方案为:所述的等径圆管多节弯头自动化焊接工装，包括上固定盘、连接杆、下固定盘、定位机构，所述上固定盘和下固定盘同轴线平行设置，所述上固定盘和下固定盘轴线位置通过连接杆将两者连接为一体，所述的下固定盘与定位机构连接。
[0004]本实用新型所述的上固定盘和下固定盘与连接杆焊接连接。
[0005]本实用新型所述的定位机构为三爪卡盘，包括卡盘体、卡槽和活动卡爪，所述的卡盘体与下固定盘连接。
[0006]本实用新型所述的下固定盘通过卡盘体与定位机构连接为一体。
[0007]本实用新型的有益效果是结构简单，焊接时操作简便易控，制作完成的多节弯头焊缝质量稳定，无明显缺陷，成品美观。适合大批量生产加工各种等径圆管任意角度多节弯头。
[0008]【附图说明】:
[0009]附图1是本实用新型的结构示意图；附图中:
[0010]1.上固定盘、2.连接杆、3.下固定盘、4.卡盘体、5.卡槽、6.活动卡爪。
[0011]【具体实施方式】:
[0012]结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为:所述的等径圆管多节弯头自动化焊接工装，包括上固定盘1、连接杆2、下固定盘3、定位机构，所述上固定盘I和下固定盘3同轴线平行设置，所述上固定盘I和下固定盘3轴线位置通过连接杆2将两者连接为一体，所述的下固定盘3与定位机构连接。
[0013]本实用新型所述的上固定盘I和下固定盘3与连接杆2焊接连接。
[0014]本实用新型所述的定位机构为三爪卡盘，包括卡盘体4、卡槽5和活动卡爪6，所述的卡盘体4与下固定盘3连接;所述的下固定盘3通过卡盘体4与定位机构连接为一体。所述的活动卡爪6固定于卡盘体4上的卡槽5内，三个活动卡爪6的径向移动，实现对多节弯头进行卡紧和定位。
[0015]使用时，先调整变位仪至90°位置，再将装配后的本实用新型整体固定到变位仪平台上，利用均布在卡盘体4上的三个活动卡爪6的径向移动，对多节弯头进行卡紧和定位，保证连接杆2的中心线与多节弯头环焊缝剖切面中心垂直。进而确定多节弯头各环焊缝处于90°位置，将焊机固定在可调支架上，调整至合适位置，结合变位仪的垂直旋转，进行完成多节弯头环焊缝的焊接。
[0016]本实用新型加工成本低，制作方便，焊接时调整变位仪，使焊缝处于同一水平面或者垂直面上，焊接完成的多节弯头，焊缝质量稳定，无明显缺陷，且焊缝十分美观。适合大批量生产加工等径圆管多节弯头。
【主权项】
1.等径圆管多节弯头自动化焊接工装，其特征在于包括上固定盘(1)、连接杆(2)、下固定盘(3)、定位机构，所述上固定盘(I)和下固定盘(3)同轴线平行设置，所述上固定盘(I)和下固定盘(3)轴线位置通过连接杆(2)将两者连接为一体，所述的下固定盘(3)与定位机构连接，所述的定位机构为三爪卡盘，包括卡盘体(4)、卡槽(5)和活动卡爪(6)，所述的卡盘体(4)与下固定盘(3)连接。2.根据权利要求1所述的等径圆管多节弯头自动化焊接工装，其特征在于所述的上固定盘(I)和下固定盘(3)与连接杆(2)焊接连接。3.根据权利要求2所述的等径圆管多节弯头自动化焊接工装，其特征在于所述的下固定盘(3)通过卡盘体(4)与定位机构连接为一体。
【专利摘要】等径圆管多节弯头自动化焊接工装，包括上固定盘、连接杆、下固定盘、定位机构，所述上固定盘和下固定盘同轴线平行设置，所述上固定盘和下固定盘轴线位置通过连接杆将两者连接为一体，所述的下固定盘与定位机构连接，本实用新型结构简单，焊接时操作简便易控，制作完成的多节弯头焊缝质量稳定，无明显缺陷，成品美观，适合大批量生产加工各种等径圆管任意角度多节弯头。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN205363118
【申请号】CN201620122608
【发明人】李金梅, 吴畏
【申请人】李金梅
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月17日