一种自动装卡液压工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动装卡液压工装，包括工作台，工作台的表面从左往右依次设置有液压工装油路开关和夹紧板，且夹紧板的表面设置有压紧油缸，夹紧板的一侧设置有液压支撑缸，且液压支撑缸的一侧通过控油阀与夹紧板连接，控油阀由油压管道、控油阀门和扳手组成。该自动装卡液压工装，操作方便,一次即可达成装夹目的，提升加工效率，有效减少装夹零件的辅助时间，普通流量阀反复旋扭磨损量大，容易损坏，机器设备的有效使用时间减少，此工装可以减少停机时间，提升加工设备的使用率，零件更换方便，使用成本，整个装置，操作简单，使用方便，实用性高，节约成本，使用寿命长。
【专利说明】
一种自动装卡液压工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种自动装卡液压工装。
【背景技术】
[0002]数控加工是在数控机床上进行零件加工的一种用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
[0003]机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换;进给运动的方向、速度、方式;刀具的选择、长度和半径的补偿;刀具的更换，冷却液的开起、关闭等
[0004]在机械加工中，液压浮动支撑为加工工件提供一个自适应的支撑，它可以弥补工件的不规则外形以及在机加工中会出现的振动和变形等不利因素。它可以直接安装在夹具本体上，这样会节约许多空间，尤其对有些苛刻的安装条件更显宝贵。浮动支撑自动适应工件的轮廓后锁死在该位置，这种支撑增加了夹具的钢性可使加工误差最小化，浮动支撑为夹具提供了一个无需固定的辅助定位点，可对工件厚部或薄壁部分进行支撑，通常是为了减少在加工过程中工件受力后的变形。
[0005]通常在装夹过程中需要保证先压紧产品后再由支撑缸支撑住产品才能达到加工要求。通过使用油压流量阀控制油量，让大部分液压油供向三个液压夹紧油缸少量液压油供向支撑缸里来实现先压紧产品再支撑产品。但是实际使用过程中只要打开开关，将流量调到最小时，支撑缸没有压力产品不能有效支撑。稍微流量大点，支撑缸的动作比三个压紧缸还快。使用上边的旋钮锁死和打开，操作工手指来回旋拧，手指吃不消，旋钮开关坏的也快，达不到预期的先压紧后支撑目的。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种自动装卡液压工装，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种自动装卡液压工装，包括工作台，所述工作台的表面从左往右依次设置有液压工装油路开关和夹紧板，且夹紧板的表面设置有压紧油缸，所述夹紧板的一侧工作台的表面设置有液压支撑缸，且液压支撑缸的一侧通过控油阀与夹紧板连接，所述控油阀由油压管道、控油阀门和扳手组成，且油压管道的两端分别与液压支撑缸和控油阀门连接，控油阀门的另一端与夹紧板连接，所述控油阀门的一侧设置有扳手。
[0008]优选的，所述夹紧板的表面中部设置有圆台，压紧油缸的数量为三个，三个压紧油缸等距间隔设置在圆台的周侧。
[0009]优选的，所述控油阀一端与夹紧板上的三个压紧油缸连通，控油阀的另一端与液压支撑缸连通。
[0010]优选的，所述扳手与油压管道的位置相互对应平行。
[0011]优选的，所述夹紧板与控油阀连接处开设有孔，该控油阀穿过孔与夹紧板的内部连接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该自动装卡液压工装，通过控制三个压紧油缸的先后顺序来实现先压紧产品后再由液压支撑缸支撑住零件，可以一次装卡完成液压工装对零件的夹紧与支撑，操作方便，一次即可达成装夹目的，提升加工效率，有效减少装夹零件的辅助时间，普通流量阀反复旋扭磨损量大，容易损坏，机器设备的有效使用时间减少，此工装可以减少停机时间，提升加工设备的使用率，零件更换方便，使用成本，整个装置，操作简单，使用方便，实用性高，节约成本，使用寿命长。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构不意图；
[0014]图2为本实用新型结构控油阀示意图。
[0015]图中:I工作台、2夹紧板、3压紧油缸、4液压支撑缸、5控油阀、51油压管道、52控油阀门、53扳手、6液压工装油路开关。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种自动装卡液压工装，包括工作台I，工作台I的表面从左往右依次设置有液压工装油路开关6和夹紧板2，且夹紧板2的表面设置有压紧油缸3，夹紧板2的表面中部设置有圆台，压紧油缸3的数量为三个，三个压紧油缸3等距间隔设置在圆台的周侧，夹紧板2的一侧工作台I的表面设置有液压支撑缸4，且液压支撑缸4的一侧通过控油阀5与夹紧板2连接，控油阀5—端与夹紧板2上的三个压紧油缸3连通，控油阀5的另一端与液压支撑缸4连通，控油阀5由油压管道51、控油阀门52和扳手53组成，扳手53与油压管道51的位置相互对应平行，且油压管道51的两端分别与液压支撑缸4和控油阀门52连接，控油阀门52的另一端与夹紧板2连接，控油阀门52的一侧设置有扳手53，夹紧板2与控油阀5连接处开设有孔，该控油阀5穿过孔与夹紧板2的内部连接，操作方便，一次即可达成装夹目的，提升加工效率，有效减少装夹零件的辅助时间，普通流量阀反复旋扭磨损量大，容易损坏，机器设备的有效使用时间减少，此工装可以减少停机时间，提升加工设备的使用率，零件更换方便，使用成本。
[0018]工作原理:通过控制三个压紧油缸3的先后顺序来实现先压紧产品后再由液压支撑缸4支撑住零件，控油阀5的组件将压夹紧油缸3和液压支撑缸4油路断开，先进油三个压夹紧缸3压紧产品，再进油液压支撑缸4将产品顶紧，夹紧产品时将控油阀门52关闭，待产品夹紧后再打开控油阀门52将产品顶紧支撑，满足加工要求
[0019]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种自动装卡液压工装，包括工作台(I)，其特征在于:所述工作台(I)的表面从左往右依次设置有液压工装油路开关(6)和夹紧板(2)，且夹紧板(2)的表面设置有压紧油缸(3)，所述夹紧板(2)的一侧工作台(I)的表面设置有液压支撑缸(4)，且液压支撑缸(4)的一侧通过控油阀(5)与夹紧板(2)连接，所述控油阀(5)由油压管道(51)、控油阀门(52)和扳手(53)组成，且油压管道(51)的两端分别与液压支撑缸(4)和控油阀门(52)连接，控油阀门(52)的另一端与夹紧板(2)连接，所述控油阀门(52)的一侧设置有扳手(53)。2.根据权利要求1所述的一种自动装卡液压工装，其特征在于:所述夹紧板(2)的表面中部设置有圆台，压紧油缸(3)的数量为三个，三个压紧油缸(3)等距间隔设置在圆台的周侧。3.根据权利要求1所述的一种自动装卡液压工装，其特征在于:所述控油阀(5)—端与夹紧板(2)上的三个压紧油缸(3)连通，控油阀(5)的另一端与液压支撑缸(4)连通。4.根据权利要求1所述的一种自动装卡液压工装，其特征在于:所述扳手(53)与油压管道(51)的位置相互对应平行。5.根据权利要求1所述的一种自动装卡液压工装，其特征在于:所述夹紧板(2)与控油阀(5)连接处开设有孔，该控油阀(5)穿过孔与夹紧板(2)的内部连接。
【文档编号】B23Q3/08GK205437923SQ201620142234
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】王阔, 牛二斌, 高聚良, 朱书文, 赵兴东, 赵怀国, 聂瑞国
【申请人】石家庄大成冀台机械有限公司