一种热处理胎具切割开孔工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明创造属于热处理切割领域，尤其是涉及一种热处理胎具切割开孔工装。
【背景技术】
[0002]热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一。
[0003]现有技术中，热处理胎具中筒体是提供工艺所需压力的承压空间，因工艺、安装和检修的要求，需在筒体上开设圆孔。目前使用的切割圆孔的方法为首先在筒体上需开圆孔的位置处做标记，然后使用火焰切割枪沿标记进行切割，此操作的切割效率低，劳动强度高，同时切割时产生的有害气体对操作工身体产生极大的危害。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明创造旨在提出一种热处理胎具切割开孔工装，以手动进行火焰切割操作的切割效率低，劳动强度高和对操作工身体的危害大的问题。
[0005]为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的:
[0006]—种热处理胎具切割开孔工装，包括电机、切割枪和三个支腿；
[0007]所述电机通过输出轴与所述切割枪相连；
[0008]所述三个支腿分别固定连接于所述电机上，且沿圆周方向均匀分布，所述支腿上设有电磁铁。
[0009]进一步的，所述输出轴铰接有连接块，，所述连接块的中心在所述输出轴的轴线上，所述连接块固定连接有第一连接杆，第一连接杆内滑动连接有第二连接杆，所述切割枪固定连接与所述第二连接杆上，所述第二连接杆上设有定位单元。
[0010]进一步的，所述连接块上设有定位块，所述定位块为圆台，且圆台较小的底面朝下，所述圆台的轴线与所述连接块的轴线共线。
[0011]进一步的，所述定位单元为第二螺栓。
[0012]进一步的，所述支腿滑动连接支腿第一连接杆，所述支腿第一连接杆为倒“L”型，其上部的水平部分与所述支腿滑动连接，其下部的竖直部分滑动连接有支腿第二连接杆，所述支腿第一连接杆上设有定位单元，所述电磁铁固定安装于所述支腿第二连接杆上。
[0013]进一步的，所述定位单元为第一螺栓。
[0014]进一步的额，所述支腿为方钢管构成。
[0015]相对于现有技术，本发明创造所述的热处理胎具切割开孔工装具有以下优势:
[0016](1)本发明创造所述的切割装置的支腿具有定位功能，省去了操作工测量做标记的工序，切割枪在电机的带动下自动进行切割，降低了劳动强度，避免了切割时产生的有害气体对操作工身体的伤害，同时本切割装置能保证切割枪在切割过程中，其所在位置保持不变，切割精度提高；
[0017](2)本发明所述的切割装置中切割枪的伸出长度可以调节，同时支腿的横向和纵向的长度也可调节，扩大了开孔的适用范围，提高了本切割装置的通用性。
【附图说明】
[0018]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
[0019]图1为本发明创造实施例所述的热处理胎具切割开孔工装的等轴侧视图；
[0020]图2为本发明创造实施例所述的热处理胎具切割开孔工装的正视图；
[0021]图3为本发明创造实施例所述的热处理胎具切割开孔工装的俯视图；
[0022]图4为本发明创造实施例所述的热处理胎具切割开孔工装的侧视图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1-电机，2-输出轴，3-切割枪，4-支腿，5-电磁铁，6_连接块，61-定位块，7_第一连接杆，8-第二连接杆，9-支腿第一连接杆，10-支腿第二连接杆，11-第一螺栓，12-第二螺栓。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0027]如图1-3所示，一种热处理胎具切割开孔工装，包括电机1、切割枪3和三个支腿4 ；
[0028]所述电机1通过输出轴2与所述切割枪3相连；
[0029]所述三个支腿4分别固定连接于所述电机1上，且沿圆周方向均匀分布，所述支腿4上设有电磁铁5。
[0030]如图1所示，所述输出轴2铰接有连接块6，所述连接块6的中心在所述输出轴2的轴线上，所述连接块6固定连接有第一连接杆7，所述第二连接杆8滑动连接于第一连接杆7内，所述切割枪3固定连接与所述第二连接杆8上，所述第二连接杆8上设有定位单元；连接杆7和连接杆8的设计可以实现切割枪3所能达到的切割半径大小可以调节。
[0031 ] 如图4所示，所述连接块6上设有定位块61，所述定位块61为圆台，所述圆台的轴线与所述连接块6的轴线共线，且圆台较小的底面朝下；圆台结构使得与待开孔的圆心位置的接触面积减小，提高了定位的精度。
[0032]如图1、2所示，所述定位单元为第二螺栓12 ;第一连接杆7和第二连接杆8的位置调节好之后，通过拧紧第二螺栓12，使其与第二连接杆8紧密接触，即实现第一连接杆7与第二连接杆8的相对位置不变。
[0033]如图2所示，所述支腿4滑动连接支腿第一连接杆9，所述支腿第一连接杆9为倒“L”型，其上部的水平部分与所述支腿4滑动连接，其下部的竖直部分滑动连接有支腿第二连接杆10，所述支腿第一连接杆9上设有定位单元，所述电磁铁5固定安装于所述支腿第二连接杆10上；此设计可实现支腿4在纵向和横向的长度可调，以适应不同开孔大小的需要。
[0034]如图3所示，所述定位单元为第一螺栓11 ;支腿第一连接杆9和支腿第二连接杆10的长度根据需要调整完毕后，通过拧紧第一螺栓11，使其与支腿第一连接杆9紧密接触，即实现腿第一连接杆9和支腿第二连接杆10的相对位置的锁定。
[0035]所述支腿4为方钢管构成；方钢管结构在保证支腿4的强度的同时，降低了支腿4的质量，方便了使用。
[0036]在使用本切割装置对筒体进行圆孔切割时，先确定待开圆孔的圆心位置，调整支腿4的长度，使连接杆6的定位块61对准圆心位置，使电磁铁5通电，本切割装置固定在筒体上，然后启动电机1，开启切割枪3，切割枪3即在电机1的带动下，沿圆周方向进行切割，所需圆孔切割完成后，关闭切割枪3，关闭电机1，然后使电磁铁5断电，则整个切割操作完成，将本切割装置从筒体上取下。
[0037]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热处理胎具切割开孔工装，其特征在于:包括电机(1)、切割枪⑶和三个支腿(4); 所述电机(1)通过输出轴(2)与所述切割枪(3)相连； 所述三个支腿(4)分别固定连接于所述电机(1)上，且沿圆周方向均匀分布，所述支腿(4)上设有电磁铁(5)。2.根据权利要求1所述的热处理胎具切割开孔工装，其特征在于:所述输出轴(2)铰接有连接块(6)，所述连接块(6)的中心在所述输出轴⑵的轴线上，所述连接块(6)固定连接有第一连接杆(7)，第一连接杆(7)内滑动连接有第二连接杆(8)，所述切割枪(3)固定连接在所述第二连接杆(8)上，所述第二连接杆(8)上设有定位单元。3.根据权利要求2所述的热处理胎具切割开孔工装，其特征在于:所述连接块(6)上设有定位块(61)，所述定位块(61)为圆台，所述圆台的轴线与所述连接块(6)的轴线共线，且圆台较小的底面朝下。4.根据权利要求2所述的热处理胎具切割开孔工装，其特征在于:所述定位单元为第二螺栓(12)。5.根据权利要求1所述的热处理胎具切割开孔工装，其特征在于:所述支腿(4)滑动连接支腿第一连接杆(9)，所述支腿第一连接杆(9)为倒“L”型，其上部的水平部分与所述支腿(4)滑动连接，其下部的竖直部分滑动连接有支腿第二连接杆(10)，所述支腿第一连接杆(9)上设有定位单元，所述电磁铁(5)固定安装于所述支腿第二连接杆(10)上。6.根据权利要求5所述的热处理胎具切割开孔工装，其特征在于:所述定位单元为第一螺栓(11)。7.根据权利要求1所述的热处理胎具切割开孔工装，其特征在于:所述支腿(4)为方钢管构成。
【专利摘要】本实用新型创造提供了一种热处理胎具切割开孔工装，包括电机、切割枪和三个支腿；电机通过输出轴与切割枪相连；三个支腿分别固定连接于所述电机上，且沿圆周方向均匀分布，支腿上设有电磁铁。本实用新型创造所述的切割装置的支腿具有定位功能，省去了操作工测量做标记的工序，切割枪在电机的带动下自动进行切割，降低了劳动强度，避免了切割时产生的有害气体对操作工身体的伤害，同时本切割装置能保证切割枪在切割过程中，其所在位置始终不变，切割精度提高。
【IPC分类】B23K7/10, B23K7/00
【公开号】CN204975627
【申请号】CN201520704949
【发明人】高新宇, 石坚, 陈岗
【申请人】天津市热处理研究所有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月10日