一种用于大型锻件模具热处理的工装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于大型模锻件模具热处理技术领域，具体地说是一种用于大型锻件模具热处理的工装结构。
【背景技术】
[0002]大型模锻件模具热处理，要求在可控气氛中进行，这就决定了必须在深井炉中进行锻件模具的热处理。
[0003]现有技术中，热处理工装大多采用中心拉杆式受力结构，严重影响模锻件模具热处理的有效容积，许多大型模锻件模具无法在深井炉中进行热处理;工装底盘一般采用整体铸件，工装本身自重太大。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种用于大型模锻件模具热处理的工装结构，采用了侧板与底盘联接结构，解决了现有技术中吊杆与底盘直接连接的问题，提高了深井炉热处理工装的有效工作容积;底盘采用间隙焊接的方式进行组合，有效减轻了工装自重，便于工件起吊和装卸。
[0005]本实用新型的技术方案是:包括吊杆，支撑板，侧板和底盘，吊杆通过销轴焊接固定在支撑板下部，两块侧板下部焊接在底盘两侧;两块侧板上部焊接在支撑板两侧；
[0006]进一步，所述的一种用于大型锻件模具热处理的工装结构，其特征在于:吊杆下部有六个均匀分布的孔，吊杆与支撑板通过焊接销轴的方式固定。
[0007]进一步，所述的一种用于大型锻件模具热处理的工装结构，其特征在于:所述的底盘采用间隙焊接的方式进行组合。
[0008]本实用新型提供一种用于大型模锻件模具热处理的工装结构，其有益效果是:
[0009](I)采用了侧板与底盘联接结构，解决了现有技术中吊杆与底盘直接连接的问题，提高了深井炉热处理工装的有效工作容积。
[0010](2)底盘采用间隙焊接的方式进行组合，有效减轻了工装自重，便于工件起吊和装卸。
[0011](3)本实用新型结构简单可靠、强度高、工件装卸方便，极大增加了工件有效热处理容积。
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的技术方案进行详细说明。
【附图说明】
:
[0013]图1为本实用新型热处理工装主视图；
[0014]图2为本实用新型热处理工装左视图；
[0015]图3为本实用新型热处理工装俯视图；
[0016]图4为本实用新型整体结构立体示意图；
[0017]图5为本实用新型底盘立体示意图。
【具体实施方式】
:
[0018]图中:1吊杆，2支撑板，3侧板，4底盘。
[0019]实施例
[0020]如图1?5可知，一种用于大型锻件模具热处理的工装结构，包括吊杆I和支撑板2，吊杆通过销轴焊接固定在支撑板2下部，两块侧板3下部对称焊接在底盘4两侧;两块侧板3上部对称焊接在支撑板2两侧。
[0021]进行热处理作业时，工装整体可与工件一同浸入油池，底盘4的间隙焊接方式，便于淬火油从工装下部流出;底盘4的间隙也同样利于工装的装卸。
[0022]应当理解，以上借助优选实施例对本实用新型的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种用于大型锻件模具热处理的工装结构，其特征在于:包括吊杆(I)，支撑板(2)，侧板(3)和底盘(4);吊杆(I)通过销轴焊接固定在支撑板(2)下部，两块侧板(3)下部焊接在底盘(4)两侧;两块侧板(3)上部焊接在支撑板(2)两侧。2.根据权利要求1所述的一种用于大型锻件模具热处理的工装结构，其特征在于:吊杆(I)下部有六个均匀分布的孔，吊杆(I)与支撑板(2)通过焊接销轴的方式固定。3.根据权利要求1所述的一种用于大型锻件模具热处理的工装结构，其特征在于:所述的底盘(4)采用间隙焊接的方式进行组合。
【专利摘要】本实用新型涉及用于大型模锻件模具热处理技术领域，具体地说是一种用于大型锻件模具热处理的工装结构。现有技术中，热处理工装大多采用中心拉杆式受力结构，严重影响模锻件模具热处理的有效热处理容积。本实用新型包括底盘和侧板，侧板先与底盘焊接，然后侧板再用顶板联接，顶板中心钻孔，将受力拉杆焊接固定在顶板上。本实用新型的优点：结构可靠、强度高，底盘采用间隙焊接的方式进行组合，大大减轻了工装的整体重量，采用底盘与侧板联接的方式解决了中心拉杆式热处理工装热处理工作面积小等问题。
【IPC分类】C21D1/00, C21D9/00
【公开号】CN205329118
【申请号】CN201620101175
【发明人】牛润兵, 翁永清
【申请人】中煤张家口煤矿机械有限责任公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月28日