锻件焊后热处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了锻件焊后热处理工艺，它包括以下步骤，在装炉的过程中，锻件应放置在加热炉的有效加热区内，工件与工件之间留有间隙，还要考虑不同锻件放置方式对变形的影响，如筒类锻件应平放；轴类锻件底部应放置垫铁，方块类锻件应立放，对于锻件的补焊，在焊后应及时的用保温棉覆盖，减少温度损失，以减小热应力；对细化晶粒不够充分，对于较厚的管板锻件，由于冶炼条件、偏析严重，内部晶粒相对粗大，则需增加一次正火和一次过冷，使基体组织更加细化和均匀，为后续热处理及机械加工做好组织准备。焊后高温回火，大大降低了焊接裂纹的产生倾向，稳定组织，在精加工后变形倾向小。
【专利说明】
锻件焊后热处理工艺
技术领域
[0001]本发明涉及板材热处理工艺，具体涉及锻件焊后热处理工艺。
【背景技术】
[0002]补焊是锻造车间的常见工序，但由于焊接引起焊件不均匀的温度分布使工件内部产生巨大内应力，容易产生裂纹;而且残余应力是一个不稳定的应力状态。锻件受外力时，与残余应力相互作用，使锻件某些局部呈塑性变形，截面内应力重新分布；当外力去除时，整个锻件发生变形。所以，残余应力明显地影响锻件加工后的精度。
[0003]消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。
【发明内容】
[0004]为解决【背景技术】中所述技术问题，本发明采用以下技术方案:锻件焊后热处理工艺，它包括以下步骤:
[0005]I)在装炉的过程中，锻件应放置在加热炉的有效加热区内，工件与工件之间留有间隙，还要考虑不同锻件放置方式对变形的影响，如筒类锻件应平放;轴类锻件底部应放置垫铁，方块类锻件应立放；
[0006]2)对于锻件的补焊，在焊后应及时的用保温棉覆盖，减少温度损失，以减小热应力；
[0007]3)分块锻件的锻后热处理具体步骤为:
[0008]第一次正火前，锻件温度在600?650°C，保温7小时，然后进行升温开始第一次正火;第一次正火升温至930±20°C，保温6小时；吊下台车空冷至400?450°C ；
[0009]高温回火第一次正火后冷却至400?450°C，入炉300±20°C保温12小时，继续加热进行高温回火;高温回火升温至580±20°C，保温50小时后冷却至低于150°C，出炉，完成锻件的锻后热处理工艺。
[0010]本发明的有益效果是:对细化晶粒不够充分，对于较厚的管板锻件，由于冶炼条件、偏析严重，内部晶粒相对粗大，则需增加一次正火和一次过冷，使基体组织更加细化和均匀，为后续热处理及机械加工做好组织准备。焊后高温回火，大大降低了焊接裂纹的产生倾向，稳定组织，在精加工后变形倾向小。
【具体实施方式】
[0011]实施例一
[0012]锻件焊后热处理工艺，它包括以下步骤:
[0013]I)在装炉的过程中，锻件应放置在加热炉的有效加热区内，工件与工件之间留有间隙，还要考虑不同锻件放置方式对变形的影响，如筒类锻件应平放;轴类锻件底部应放置垫铁，方块类锻件应立放；
[0014]2)对于锻件的补焊，在焊后应及时的用保温棉覆盖，减少温度损失，以减小热应力；
[0015]3)分块锻件的锻后热处理具体步骤为:
[0016]第一次正火前，锻件温度在600°C，保温7小时，然后进行升温开始第一次正火;第一次正火升温至950°C，保温6小时；吊下台车空冷至400°C ；
[0017]高温回火第一次正火后冷却至400°C，入炉320°C保温12小时，继续加热进行高温回火；高温回火升温至600°C，保温50小时后冷却至低于150°C，出炉，完成锻件的锻后热处理工艺。
[0018]实施例二
[0019]锻件焊后热处理工艺，它包括以下步骤:
[0020]I)在装炉的过程中，锻件应放置在加热炉的有效加热区内，工件与工件之间留有间隙，还要考虑不同锻件放置方式对变形的影响，如筒类锻件应平放;轴类锻件底部应放置垫铁，方块类锻件应立放；
[0021]2)对于锻件的补焊，在焊后应及时的用保温棉覆盖，减少温度损失，以减小热应力；
[0022]3)分块锻件的锻后热处理具体步骤为:
[0023]第一次正火前，锻件温度在650V，保温7小时，然后进行升温开始第一次正火;第一次正火升温至910°C，保温6小时；吊下台车空冷至450°C ;
[0024]高温回火第一次正火后冷却至400°C，入炉280°C保温12小时，继续加热进行高温回火；高温回火升温至560°C，保温50小时后冷却至低于150°C，出炉，完成锻件的锻后热处理工艺。
[0025]实施例三
[0026]锻件焊后热处理工艺，它包括以下步骤:
[0027]I)在装炉的过程中，锻件应放置在加热炉的有效加热区内，工件与工件之间留有间隙，还要考虑不同锻件放置方式对变形的影响，如筒类锻件应平放;轴类锻件底部应放置垫铁，方块类锻件应立放；
[0028]2)对于锻件的补焊，在焊后应及时的用保温棉覆盖，减少温度损失，以减小热应力；
[0029]3)分块锻件的锻后热处理具体步骤为:
[0030]第一次正火前，锻件温度在630V，保温7小时，然后进行升温开始第一次正火;第一次正火升温至940°C，保温6小时；吊下台车空冷至420°C ；
[0031]高温回火第一次正火后冷却至420°C，入炉320°C保温12小时，继续加热进行高温回火；高温回火升温至600°C，保温50小时后冷却至低于150°C，出炉，完成锻件的锻后热处理工艺。
【主权项】
1.锻件焊后热处理工艺，其特征在于，它包括以下步骤: 1)在装炉的过程中，锻件应放置在加热炉的有效加热区内，工件与工件之间留有间隙，还要考虑不同锻件放置方式对变形的影响，如筒类锻件应平放;轴类锻件底部应放置垫铁，方块类锻件应立放； 2)对于锻件的补焊，在焊后应及时的用保温棉覆盖，减少温度损失，以减小热应力； 3)分块锻件的锻后热处理具体步骤为: 第一次正火前，锻件温度在600?650°C，保温7小时，然后进行升温开始第一次正火;第一次正火升温至930±20°C，保温6小时；吊下台车空冷至400?450°C ； 高温回火第一次正火后冷却至400?450 °C，入炉300±20°C保温12小时，继续加热进行高温回火;高温回火升温至580±20°C，保温50小时后冷却至低于150°C，出炉，完成锻件的锻后热处理工艺。
【文档编号】C21D1/18GK106048156SQ201610454904
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】吕美莲, 刘春超, 冯宝倪, 吕俊, 吕诚
【申请人】安徽省瑞杰锻造有限责任公司