流动光饰机滴水控制系统及方法

文档序号:10584736阅读:376来源:国知局
流动光饰机滴水控制系统及方法
【专利摘要】本发明提供一种流动光饰机滴水控制系统,其中包括机座、托盘以及备料箱;托盘设置于机座上,托盘内还设有研磨杆,备料箱与托盘相连接;其中还包括有控制器、滴水管以及水箱,水箱通过滴水管与托盘连通;滴水管上还设有电磁阀,电磁阀与控制器电气连接;通过采用以上技术方案,能够有效自动供水、降低工人的劳动量,提高生产效率;并且能够简化供水输送装置、提高供水的稳定性,体积也相对较小,而且方便拆卸维修,降低人工成本。
【专利说明】
流动光饰机滴水控制系统及方法
技术领域
[0001]本发明属于工件抛光研磨技术领域,具体涉及一种流动光饰机滴水控制系统及方法。
【背景技术】
[0002]当前,各行业中的金属、部分非金属材料的冲压件、机械加工件、铸锻件、热处理等工件处理,都可能涉及去毛刺、倒角、去氧化皮、抛光等工序;这些工序的处理一般采用光饰机,特别是去毛刺工序处理;目前的光饰机加工工件时,需要额外补充水,且一般由人工添加,这样较为繁琐工,工人劳动强度大,效率较慢且不利于工件加。
[0003]基于上述流动光饰机中存在的技术问题,尚未有相关的解决方案;因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

【发明内容】

[0004]本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处,提出一种流动光饰机滴水控制系统和方法,旨在解决现有光饰机不能自动加水的问题。
[0005]本发明提供一种流动光饰机滴水控制系统,其中包括机座、托盘以及备料箱;托盘设置于机座上,托盘内还设有研磨杆,备料箱与托盘相连接;其中还包括有控制器、滴水管以及水箱,水箱通过滴水管与托盘连通;滴水管上还设有电磁阀,电磁阀与控制器电气连接。
[0006]进一步地,托盘内设有研磨腔,研磨腔外壁设有侧孔,电磁阀设置于侧孔上。
[0007]进一步地,还包括有水栗,水栗设置于水箱内,用于抽水供给托盘内;水栗与控制器电气连接。
[0008]进一步地,还包括调速电机,调速电机用于带动托盘沿水平方向转动;其中调速电机与控制器电气连接。
[0009]进一步地,调速电机通过电磁调速器或者变频器调整工作速度。
[0010]本发明还提供一种流动光饰机滴水控制方法,其中包括以下步骤:S1:光饰机开始工作;
S2:控制器开始控制滴水管的电磁阀打开对托盘内滴水;
S3:当光饰机结束工作,控制器控制电磁阀关闭,水箱停止供水。
[0011]进一步地,所述S2步骤还包括:
S21:控制器控制所述水箱的水栗工作,从而对托盘进行滴水。。
[0012]进一步地,所述SI步骤还包括:
Sll:控制器与调速电机电器连接,当调速电机工作时,控制器控制电磁阀工作;从而对托盘进行滴水。
[0013]通过采用以上技术方案,能够有效自动供水、降低工人的劳动量,提高生产效率;并且能够简化供水输送装置、提高供水的稳定性,体积也相对较小,而且方便拆卸维修,降低人工成本。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0015]以下将结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明一种流动光饰机的结构示意图。
[0016]图中:1、机座;2、电器盒;3、托盘;4、研磨杆;5、出料口;6、振动筛;7、进料口;8、备料箱;9、连杆;1、传动轴;11、传动箱;12、转动电机;13、滴水管;14、水箱;15、控制器。
【具体实施方式】
[0017]需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0018]如图1所示,本发明提供一种流动光饰机滴水控制系统,包括机座1、托盘3以及备料箱8;托盘3设置于机座I上,托盘3内设有研磨腔和研磨杆4,备料箱8设置于机座I上端并与托盘3相连接,主要用于为研磨腔备料;托盘3内还设有研磨杆,备料箱8与托盘3相连接;其中还包括有控制器15、滴水管13、水箱14以及水栗,水栗设置于水箱14内,主要用于抽水供给托盘3内的研磨腔;且水栗与控制器15电气连接;水箱14通过滴水管13与托盘3连通;滴水管13上还设有电磁阀,电磁阀与控制器15电气连接;研磨腔的外壁设有连通滴水管13的侧孔,侧孔主要用于连接滴水管13,使得水箱14中的水能够通过侧孔进入研磨腔中,有助于研磨;通过采用上述方案,能保证研磨过程中水箱的水通过滴水管透过内外壁进入研磨腔中,提高研磨效果;并且通过控制器控制电磁阀及水栗的开关能有达到自动供水的目的,避免人工不定时加水麻烦、水量添加不适当的问题。
[0019]优选地,为便于水能够均匀进入研磨腔中,在研磨腔内壁四周均匀设有多个与外壁侧孔连通的缝隙,水从外壁的侧孔进入并透过缝隙从而进入研磨腔中,当研磨杆研磨工件时能够及时有效供水,提高研磨效果;同时为了便于排水,研磨腔的底面设为倾斜面,倾斜面较低一侧设有排水缝,便于排水;较佳地,一般倾斜面的最低面偏向于研磨杆一侧,这样有利于水的充分利用;并且排水缝小于研磨腔内壁上的缝隙。
[0020]优选地,为提高研磨腔的研磨效果,避免工件与内壁间的摩擦损坏工件,研磨腔内壁的材料为聚氨酯制成。
[0021 ]结合上述方案,本发明还提供一种流动光饰机滴水控制方法,其中,包括以下步骤:
S1:光饰机开始工作,即光饰机开始加料研磨,一般可以是调速电机开始启动I至2分钟后或物料开始研磨时开始进入S2步骤;
S2:控制器开始控制滴水管中的电磁阀打开对托盘内进行滴水,滴水过程是水滴沿研磨腔内壁四周的缝隙进行滴水;
S3:当光饰机工作结束后,即一个研磨周期结束,控制器控制电磁阀关闭,水箱停止供水。
[0022]优选地,为保证合理的供水,所述S2步骤还包括:
S21:控制器实时控制水箱中的水栗开始工作,从而对托盘进行滴水。
[0023]优选地,为进一步控制调速电机与滴水的协同进行,所述SI步骤还包括:
Sll:控制器与调速电机电器连接,当调速电机工作时,控制器控制电磁阀工作;从而对托盘进行滴水。
[0024]结合上述方案,如图1所示,本发明提供的一种流动光饰机,包括机座I,机座I上设有托盘3,托盘3的一侧设有电气盒2,电气盒2内设有调速电机,调速电机用于带动托盘3沿水平方向转动;调速电机通过电磁调速器或者变频器调整工作速度,且调速电机的输出端通过皮带传动连接托盘3内的研磨杆4,利用调速电机带动研磨杆4转动,从而达到研磨的目的;托盘3的上方设有备料箱8,备料箱8的上下方分别设有进料口7和出料口 5,且备料箱8上设有振动筛6,且振动筛6的料口与备料箱8内部相通;备料箱8的两侧外壁通过固定杆9连接托盘3 ;托盘3的两侧通过转轴10连接齿轮箱11,且传动箱11传动连接转动电机12。
[0025]以下进一步介绍本本发明流动光饰机的工作过程:
出料过程,通过转动电机12转动,从而使得托盘3翻转,此时托盘3内的物料从备料箱8的进料口7处进入备料箱8,并从备料箱8的出料口5进入研磨腔;水箱14通过水栗开始供水。
[0026]加料过程,通过转动电机12转动,从而使得振动筛6处于平放位置,将物料洒在振动筛6上,此时利用振动筛6振动,达到筛选的目的,筛选过后的物料进入备料箱8内,然后转动电机12转动,使得备料箱8内的物料从出料口 5处流动到托盘3内,即可完成加料过程,然后电气盒2开始运作,利用调速电机带动研磨杆4转动,从而达到研磨的目的。
[0027]通过采用以上技术方案,能够有效自动供水、降低工人的劳动量,提高生产效率;并且能够简化供水输送装置、提高供水的稳定性,体积也相对较小,而且方便拆卸维修,降低人工成本。
[0028]以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围情况下,都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰,均属于本技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种流动光饰机滴水控制系统,其特征在于,包括机座、托盘以及备料箱;所述托盘设置于所述机座上,所述托盘内还设有研磨杆,所述备料箱与所述托盘相连接;其中还包括有控制器、滴水管以及水箱,所述水箱通过所述滴水管与所述托盘连通;所述滴水管上还设有电磁阀,所述电磁阀与所述控制器电气连接。2.根据权利要求1所述的流动光饰机滴水控制系统,其特征在于,所述托盘内设有研磨腔,所述研磨腔外壁设有侧孔,所述电磁阀设置于所述侧孔上。3.根据权利要求1所述的流动光饰机滴水控制系统,其特征在于,还包括有水栗,所述水栗设置于所述水箱内,用于抽水供给所述托盘内;所述水栗与所述控制器电气连接。4.根据权利要求1所述的流动光饰机滴水控制系统,其特征在于,还包括调速电机,所述调速电机用于带动所述托盘沿水平方向转动;其中所述调速电机与所述控制器电气连接。5.根据权利要求4所述的流动光饰机滴水控制系统,其特征在于,所述调速电机通过电磁调速器或者变频器调整工作速度。6.一种流动光饰机滴水控制方法,其特征在于,包括以下步骤: SI:光饰机开始工作; S2:控制器开始控制滴水管的电磁阀打开对托盘内滴水; S3:当光饰机结束工作,控制器控制电磁阀关闭,水箱停止供水。7.根据权利要求6所述的流动光饰机滴水控制方法,其特征在于,所述S2步骤还包括: S21:控制器控制所述水箱的水栗工作,从而对托盘进行滴水。8.根据权利要求7所述的流动光饰机滴水控制方法,其特征在于,所述SI步骤还包括: Sll:控制器与调速电机电器连接,当调速电机工作时,控制器控制电磁阀工作;从而对托盘进行滴水。
【文档编号】B24B55/00GK105945714SQ201610417952
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】蔡新华, 卢伟
【申请人】湖州南浔澳泰研磨设备厂
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