ω型弹条自动化生产三次成型工装的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种ω型弹条自动化生产三次成型工装。
【背景技术】
[0002]我国铁路现在使用的ω型弹条，都是用疋13?疋16的弹簧钢热压成型，余热淬火，然后回火，再表面处理。ω型弹条的外形尺寸，外观质量，全靠工装模具来保证。
[0003]原来的工装模具是人工操作，不能适应机器人自动化生产。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种ω型弹条自动化生产三次成型工装。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种ω型弹条自动化生产三次成型工装，包括一序工装、二序工装和三序工装，其中:
[0006]所述一序工装包括上模板和下模板;在上模板上设置有上模座和退料座，在上模座上设置有上模滚轮，在退料座内设置退料导套，在退料导套内设置有压簧，退料块通过内六角螺栓连接在退料导套上;在下模板上设置有短下模和中承下模，在短下模上设置有下模滚轮和下模垫块；
[0007]所述二序工装包括上模板和下模板;在上模板上设置有上模架，在上模架上设置有上模爪，在上模爪上设置有上模滚轮;在下模板上设置有摆臂支座和中承模座，在摆臂支座上设置有摆臂，在中承模座上设置有中承模；
[0008]所述三序工装包括上模板和下模板，在上模板上设置上模架，在上模架上设置有边肢压块、中上模和左右上模;在下模板上设置后下模、前下模和导轴，在后下模上设置有弹程块和边肢下模，在导轴上设置有压簧，在压簧上方设置有托料板。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点是:一序上模板上都加工有凹槽，定位准确，调整方便快捷。所有的滚轮销的一端都加工成扁的，基体有凹槽，减小了滚轮基体的磨损。二序上模爪和下摆臂都装有圆锥滚子轴承，通过调整螺丝，可调整模具的串动，增强了模具的稳定性，提高了模具的使用寿命。三序的前后下模是分开式的，能适应多种型号弹条的生产，上模设计成分体式的，调整各尺寸更方便。
【附图说明】
[0010]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0011 ]图1是ω型弹条自动化生产一序成型工装的主视图；
[0012]图2是ω型弹条自动化生产一序成型工装的工作原理图一；
[0013]图3是ω型弹条自动化生产一序成型工装的工作原理图二；
[0014]图4是ω型弹条自动化生产二序成型工装的主视图；
[0015]图5是ω型弹条自动化生产二序成型工装的侧视图；
[0016]图6是摆臂和摆臂支座的连接关系示意图；
[0017]图7是ω型弹条自动化生产二序成型工装的工作原理图一；
[0018]图8是ω型弹条自动化生产二序成型工装的工作原理图二；
[0019]图9是ω型弹条自动化生产三序成型工装的主视图；
[0020]图10是ω型弹条自动化生产三序成型工装的侧视图；
[0021 ]图11是ω型弹条自动化生产三序成型工装的工作原理图一；
[0022]图12是ω型弹条自动化生产三序成型工装的工作原理图二。
【具体实施方式】
[0023]一种ω型弹条自动化生产三次成型工装，如图1到图12所示，包括:上模板1、内六角螺栓2、上模座3、上模滚轮4、滚轮销5、滚轮销6、下模滚轮7、下模垫块8、内六角螺栓9、内六螺栓10、短下模11、下模板12、中承下模13、内六角螺栓14、定位块15、顶丝16、内六角螺栓17、原材料工件18、退料块19、内六角螺栓20、退料导套21、退料座22、压簧23、一序成型工件24、调整螺栓25、调整螺帽26、螺帽27、内六角螺栓28、限位块29、内六角螺栓30、上模架31、调节螺栓32、上模板33、摆臂压轮34、滚轮销35、承料滚轮36、滚轮销37、滚轮销38、摆臂滚轮39、内六角螺栓40、顶丝41、顶丝座42、摆臂支座43、内六角螺栓44、下模板45、上模轴46、内六角螺栓47、调整压块48、调节螺栓49、端盖50、圆锥滚子轴承51、上模爪52、上模滚轮53、螺帽54、上模滚轮轴55、圆锥滚子轴承56、端盖57、螺帽58、中承模59、内六角螺栓60、中承模座61、圆锥滚子轴承62、内六角螺栓63、调节螺栓64、调整压块65、端盖66、摆臂轴67、摆臂68、二序成型工件69、内六角螺栓70、后下模71、弹程块72、边肢下模73、边肢压块74、锁紧螺钉75、上模板76、内六角螺栓77、锁紧螺钉78、上模架79、挡料块80、内六角螺栓81、前下模82、下模板83、托料板84、压簧85、导轴86、锁紧螺帽87、中上模88、左右上模89、内六角螺栓90、三序成型工件91等，其中:
[0024]—序如图1-图3所示，上模座3通过内六角螺栓2固定在开有长槽的上模板I上，可左右调节。上模滚轮4通过滚轮销5固定在上模座3上。下模滚轮7通过滚轮销6固定在短下模11上。下模垫块8通过内六角螺栓9固定在短下模11上，通过更换不同角度的下模垫块8可以在同一工装上实现生产多种型号的产品。短下模11通过内六角螺栓固定在开有长槽的下模板12上，短下模11可在下模板12上左右调整。中承下模13通过内六角螺栓10固定在下模板12上。定位块15通过内六角螺栓17固定在下模板12上，通过设置在定位块15上的顶丝16能更好地调节和固定短下模11。退料块19通过内六角螺栓20连接在退料导套21上，退料导套21内设置有压簧23;退料导套21设置在退料座22内，退料座22固定在上模板I上。
[0025]上模板I上都加工有凹槽，便于上模座3和退料座22的定位准确，调整方便快捷。
[0026]在下模滚轮7上开有凹槽(凹槽半径R与ω型弹条半径相同)，用于平稳放置原材料工件18。
[0027]在下模垫块8上镶有硬质合金凹槽(凹槽半径R与ω型弹条半径相同)，在保证成型工件半径R时，工件不会有压痕。
[0028]二序如图4-图8所示:上模架31通过内六角螺栓28紧固连接在上模板33中部。限位块29通过内六角螺栓30紧固在上模架31上。在上模架31的下端设置有调节螺栓32，调节螺栓32可以调节上模爪52的摆动幅度;上模爪52通过上模轴46和圆锥滚子轴承51连接在上模架33上，圆锥滚子轴承51的端面用调整压块48盖住，调整压块48通过调节螺栓49可调节上模爪52的窜动。在上模爪52的下端通过上模滚轮轴55连接设置有上模滚轮53，上模滚轮轴55通过螺帽54锁紧。在上模板33的两端(与摆臂68对应处)设置有调整螺栓25，通过螺帽27和调整螺帽26可以调整摆臂68的摆幅。摆臂压轮34通过滚轮销35连接在摆臂68上，摆臂滚轮39和承料滚轮36通过滚轮销37和滚轮销38连接在开有长槽的摆臂68上。摆臂68通过圆锥滚子轴承62和摆臂轴67以及端盖66和调整压块65连接在摆臂支座43上。调节螺栓64可调节摆臂68的窜动。摆臂支座43通过内六角螺栓44固定在开有长槽的下模板45上，摆臂支座43可在下模板45上左右调