ω型弹条自动化生产初成型工装的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种ω型弹条自动化生产初成型工装。
【背景技术】
[0002]ω型弹条原来是手工操作，没有退料机构，在一序压型后，工件有时落在下模，有时会被上模带上去，无法满足自动化生产的需要。增加了退料机构，压型后工件都稳定的固定在下模，保证了工件稳定的位置。下模垫块镶有R凹槽的硬质合金，提高了使用寿命，同时在保证成型工件R时，工件不会有压痕。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种ω型弹条自动化生产初成型工装。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种ω型弹条自动化生产初成型工装，包括上模板和下模板;在上模板上设置有上模座和退料座，在上模座上设置有上模滚轮，在退料座内设置退料导套，在退料导套内设置有压簧，退料块通过内六角螺栓连接在退料导套上;在下模板上设置有短下模和中承下模，在短下模上设置有下模滚轮和下模垫块。
[0005]进一步地，在上模板上开有长槽，所述上模座通过内六角螺栓固定在长槽内。
[0006]进一步地，在下模板上开有长槽，所述短下模通过内六角螺栓固定在长槽内。
[0007]进一步地，在下模板两外侧设置有定位块;更进一步地，在定位块上设置有顶丝。
[0008]进一步地，在下模滚轮上开有凹槽;更进一步地，所述凹槽半径与ω型弹条半径相同。
[0009]进一步地，在下模垫块上镶有硬质合金凹槽;更进一步地，所述凹槽半径与ω型弹条半径相同。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点是:
[0011 ] ω型弹条原来是手工操作，没有退料机构，一序压型后工件没有稳定的位置，无法适应自动化生产的需要。本成型工装增加了退料机构，压型后工件都稳定地固定在下模，保证了工件稳定的位置。下模垫块镶有R凹槽的硬质合金，提高了使用寿命，同时在保证成型工件半径R时，工件不会有压痕。
【附图说明】
[0012]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0013]图1是ω型弹条自动化生产初成型工装的主视图；
[0014]图2是ω型弹条自动化生产初成型工装的工作原理图一；
[0015]图3是ω型弹条自动化生产初成型工装的工作原理图二。
【具体实施方式】
[0016]—种ω型弹条自动化生产初成型工装，如图1到图3所示，包括:上模板1、内六角螺栓2、上模座3、上模滚轮4、滚轮销5、滚轮销6、下模滚轮7、下模垫块8、内六角螺栓9、内六螺栓10、短下模11、下模板12、中承下模13、内六角螺栓14、定位块15、顶丝16、内六角螺栓17、原材料工件18、退料块19、内六角螺栓20、退料导套21、退料座22、压簧23、一序成型工件24等，其中:
[0017]上模座3通过内六角螺栓2固定在开有长槽的上模板I上，可左右调节。上模滚轮4通过滚轮销5固定在上模座3上。下模滚轮7通过滚轮销6固定在短下模11上。下模垫块8通过内六角螺栓9固定在短下模11上，通过更换不同角度的下模垫块8可以在同一工装上实现生产多种型号的产品。短下模11通过内六角螺栓固定在开有长槽的下模板12上，短下模11可在下模板12上左右调整。中承下模13通过内六角螺栓10固定在下模板12上。定位块15通过内六角螺栓17固定在下模板12上，通过设置在定位块15上的顶丝16能更好地调节和固定短下模11。退料块19通过内六角螺栓20连接在退料导套21上，退料导套21内设置有压簧23;退料导套21设置在退料座22内，退料座22固定在上模板I上。
[0018]上模板I上都加工有凹槽，便于上模座3和退料座22的定位准确，调整方便快捷。
[0019]在下模滚轮7上开有凹槽(凹槽半径R与ω型弹条半径相同)，用于平稳放置原材料工件18。
[0020]在下模垫块8上镶有硬质合金凹槽(凹槽半径R与ω型弹条半径相同)，在保证成型工件半径R时，工件不会有压痕。
[0021]本成型工装的工作原理为:
[0022]机器手将通过中频加热到工艺要求的原材料工件18平稳地放在下模滚轮7的凹槽内，然后退到安全的位置;压机接到信号，开始向下运动，退料块19接触到原材料工件18时压缩压簧23，当压机在下死点时，原材料工件18在下模垫块8的支撑下成型，得到初成型工件24(如图2所示)；然后压机向上运动，退料块19在压簧23的作用下，将初成型工件24平稳地放在下模上，压机回到上死点，初成型完成，初成型工件24进入下一工序。
【主权项】
1.一种ω型弹条自动化生产初成型工装，其特征在于:包括上模板和下模板;在上模板上设置有上模座和退料座，在上模座上设置有上模滚轮，在退料座内设置退料导套，在退料导套内设置有压簧，退料块通过内六角螺栓连接在退料导套上;在下模板上设置有短下模和中承下模，在短下模上设置有下模滚轮和下模垫块。2.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产初成型工装，其特征在于:在上模板上开有长槽，所述上模座通过内六角螺栓固定在长槽内。3.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产初成型工装，其特征在于:在下模板上开有长槽，所述短下模通过内六角螺栓固定在长槽内。4.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产初成型工装，其特征在于:在下模板两外侧设置有定位块。5.根据权利要求4所述的ω型弹条自动化生产初成型工装，其特征在于:在定位块上设置有顶丝。6.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产初成型工装，其特征在于:在下模滚轮上开有凹槽。7.根据权利要求6所述的ω型弹条自动化生产初成型工装，其特征在于:所述凹槽半径与ω型弹条半径相同。8.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产初成型工装，其特征在于:在下模垫块上镶有硬质合金凹槽。9.根据权利要求8所述的ω型弹条自动化生产初成型工装，其特征在于:所述凹槽半径与ω型弹条半径相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种ω型弹条自动化生产初成型工装，包括上模板和下模板；在上模板上设置有上模座和退料座，在上模座上设置有上模滚轮，在退料座内设置退料导套，在退料导套内设置有压簧，退料块通过内六角螺栓连接在退料导套上；在下模板上设置有短下模和中承下模，在短下模上设置有下模滚轮和下模垫块。与现有技术相比，本实用新型的优点是：本成型工装增加了退料机构，压型后工件都稳定地固定在下模，保证了工件稳定的位置。下模垫块镶有R凹槽的硬质合金，提高了使用寿命，同时在保证成型工件半径R时，工件不会有压痕。
【IPC分类】B21D45/04, B21D37/10
【公开号】CN205236781
【申请号】CN201521041670
【发明人】朱昌永
【申请人】中铁隆昌铁路器材有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月15日