一种自动夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动夹具，所述矩形空心框左侧设置加强筋，所述加强筋为锲形，可以使矩形空心框更加稳定牢固，所述底板下方设置传送机构，所述底板通过丝杠螺母和滑块与传送机构相连，所述传送机构包括底座、导轨、丝杠和传送电机，所述导轨位于底座两侧，可以所述丝杠位于底座中间，所述丝杠与传送电机相连，可以使夹具具有自动传动的功能，所述传送电机前设置减速电机，可以对灵活控制丝杠，有利于工件传送，所述夹紧套通过沉头螺母固定于夹板和矩形空心框上，可以使加紧套牢牢固定于夹板和矩形空心框上，该自动夹具有灵活高效、自动化程度高的优点，具有广阔的市场前景。
【专利说明】
一种自动夹具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及工装夹具，特别涉及一种自动夹具。
【背景技术】
[0002]目前的管件切割方式多采用手工送料、手工夹紧的方式，远远满足不了批量加工管材的要求，因此实现夹紧以及切割和送料自动化显得十分重要，夹紧装置能实现自动夹紧单根或多根不同尺寸的圆形和矩形截面的金属管材。管材长度一般不大于12m，圆管直径范围为15?55mm，矩形管高不大于200mm，宽不大于35mm的都能使用此装置。该夹具能够自动夹紧，其夹紧后的管材不能滑动，有效夹紧后不能损伤管材，此外，该装置还安全可靠，灵活高效，便于操作和维修。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动夹具以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种自动夹具包括底板、气缸、垫块、螺母、活塞杆、矩形空心框、夹板、铰链座和夹紧套，所述气缸通过垫块和螺母固定于底板上，所述活塞杆与气缸相连，所述矩形空心框位于气缸左侧，所述矩形空心框通过螺母固定于底板上，所述矩形空心框内设置夹板，所述夹板通过铰链座与活塞杆相连，所述矩形空心框和夹板上设置夹紧套，所述底板下方设置丝杠螺母和滑块，所述丝杠螺母位于底板中央，所述滑块位于底板两侧。
[0005]优选的，所述矩形空心框左侧设置加强筋。
[0006]优选的，所述加强筋为锲形。
[0007]优选的，所述底板下方设置传送机构，所述底板通过丝杠螺母和滑块与传送机构相连，所述传送机构包括底座、导轨、丝杠和传送电机，所述导轨位于底座两侧，所述丝杠位于底座中间，所述丝杠与传送电机相连。
[0008]优选的，所述传送电机前设置减速电机。
[0009]优选的，所述夹紧套通过沉头螺母固定于夹板和矩形空心框上。
[0010]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型公开了一种自动夹具，所述矩形空心框左侧设置加强筋，所述加强筋为锲形，可以使矩形空心框更加稳定牢固，所述底板下方设置传送机构，所述底板通过丝杠螺母和滑块与传送机构相连，所述传送机构包括底座、导轨、丝杠和传送电机，所述导轨位于底座两侧，可以所述丝杠位于底座中间，所述丝杠与传送电机相连，可以使夹具具有自动传动的功能，所述传送电机前设置减速电机，可以对灵活控制丝杠，有利于工件传送，所述夹紧套通过沉头螺母固定于夹板和矩形空心框上，可以使加紧套牢牢固定于夹板和矩形空心框上，该自动夹具有灵活高效、自动化程度高的优点，具有广阔的市场前景。
【附图说明】
[ΟΟ??]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]图2是传送机构的结构示意图。
[0013]其中，1-底板、2-气缸、3-垫块、4-螺母、5-活塞杆、6_矩形空心框、7-夹板、8_铰链座、9-夹紧套、10-丝杠螺母、11-滑块、12-加强筋、13-沉头螺母、14-传送机构、15-底座、16-导轨、17-丝杠、18-传送电机、19-减速电机。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0015]图1出示本实用新型的【具体实施方式】:一种自动夹具包括底板1、气缸2、垫块3、螺母4、活塞杆5、矩形空心框6、夹板7、铰链座8、夹紧套9、丝杠螺母10和滑块11，所述气缸2通过垫块3和螺母4固定于底板I上，所述活塞杆5与气缸2相连，所述矩形空心框6位于气缸2左侧，所述矩形空心框6通过螺母4固定于底板上，所述矩形空心框6内设置夹板7，所述夹板7通过铰链座8与活塞杆5相连，所述矩形空心框6和夹板7上设置夹紧套9，所述底板I下方设置丝杠螺母10和滑块11，所述丝杠螺母10位于底板I中央，所述滑块11位于底板I两侧，所述矩形空心框6左侧设置加强筋12，所述加强筋12为锲形，所述夹紧套9通过沉头螺母13固定于夹板7和矩形空心框6上。
[0016]此外图2所示，所述底板I下方设置传送机构14，所述底板I通过丝杠螺母10和滑块11与传送机构14相连，所述传送机构14包括底座15、导轨16、丝杠17和传送电机18，所述导轨16位于底座15两侧，所述丝杠17位于底座15中间，所述丝杠17与传送电机18相连，所述传送电机18前设置减速电机19。
[0017]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型公开了一种自动夹具，所述矩形空心框左侧设置加强筋，所述加强筋为锲形，可以使矩形空心框更加稳定牢固，所述底板下方设置传送机构，所述底板通过丝杠螺母和滑块与传送机构相连，所述传送机构包括底座、导轨、丝杠和传送电机，所述导轨位于底座两侧，可以所述丝杠位于底座中间，所述丝杠与传送电机相连，可以使夹具具有自动传动的功能，所述传送电机前设置减速电机，可以对灵活控制丝杠，有利于工件传送，所述夹紧套通过沉头螺母固定于夹板和矩形空心框上，可以使加紧套牢牢固定于夹板和矩形空心框上，该自动夹具有灵活高效、自动化程度高的优点，具有广阔的市场前景。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动夹具，其特征在于，包括底板、气缸、垫块、螺母、活塞杆、矩形空心框、夹板、铰链座和夹紧套，所述气缸通过垫块和螺母固定于底板上，所述活塞杆与气缸相连，所述矩形空心框位于气缸左侧，所述矩形空心框通过螺母固定于底板上，所述矩形空心框内设置夹板，所述夹板通过铰链座与活塞杆相连，所述矩形空心框和夹板上设置夹紧套，所述底板下方设置丝杠螺母和滑块，所述丝杠螺母位于底板中央，所述滑块位于底板两侧。2.根据权利要求1所述的自动夹具，其特征在于，所述矩形空心框左侧设置加强筋。3.根据权利要求2所述的自动夹具，其特征在于，所述加强筋为锲形。4.根据权利要求1所述的自动夹具，其特征在于，所述底板下方设置传送机构，所述底板通过丝杠螺母和滑块与传送机构相连，所述传送机构包括底座、导轨、丝杠和传送电机，所述导轨位于底座两侧，所述丝杠位于底座中间，所述丝杠与传送电机相连。5.根据权利要求4所述的自动夹具，其特征在于，所述传送电机前设置减速电机。6.根据权利要求1所述的自动夹具，其特征在于，所述夹紧套通过沉头螺母固定于夹板和矩形空心框上。
【文档编号】B23D33/02GK205660227SQ201620316356
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月16日
【发明人】储成霞
【申请人】储成霞