一种自动夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用机械加工制造领域，具体涉及一种对圆滚行工件进行夹紧的夹具。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域中，常常涉及圆滚型工件的加工，由于材质和形状的因素，圆滚型的工件容易发生夹紧后脱落的现象，这时需要停止加工或每次仅能加工数量不多的工件，导致生产效率的降低。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动夹具，应用于机械加工领域，能够提高加工效率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种自动夹具，用于夹紧圆滚状工件，包括相互配合的进料道与出料道，进料道上方设有钻模板，钻模板上方设有固定块，固定块与钻模板之间设有弹簧，固定块上方安装有主轴。
[0006]进一步，所述进料道端部两个侧面分别设有一安装块，安装块上设有弹簧，弹簧上方有固定限位块。
[0007]进一步，所述限位块上方设有一压杆。
[0008]本实用新型提供了一种自动夹具，实际加工时将工件置于进料道中，利用钻模板压紧工件，并在钻模板的出口处设置限位块和压杆，保证工件不发生移动，能够提高加工效率。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0010]图1为本实用新型所提供的一种自动夹具的结构示意图。
[0011]图中数字表示:
[0012]1、进料道2、出料道3、钻模板4、弹簧
[0013]5、主轴6、安装块7、限位块8、压杆9.固定块10、工件
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]如图1所示，一种自动夹具，用于夹紧圆滚状工件10，包括相互配合的进料道I与出料道2，进料道I上方设有钻模板3，钻模板3上方设有固定块9，固定块9与钻模板3之间设有弹簧4，固定块9上方安装有主轴5。
[0016]其中，进料道I端部两个侧面分别设有一安装块6，安装块6上设有弹簧4，弹簧4上方有固定限位块7，限位块7上方设有一压杆8。
[0017]具体实施时，本实用新型用于机床之上，工件置于进料道I之中，钻模板3压紧工件10，主轴5在机床动力带动下下压，由于钻模板3下方的两个弧形结构，钻模板3可以很好的卡紧工件10而不损伤工件10 ;钻模板3 —侧设有限位块7和压杆8，正常夹紧时限位块7挡住工件10下滑的趋势，待工件10不需要夹紧时，压杆8压紧限位块7下移，工件10流入出料道2中。
[0018]本实用新型提供了一种自动夹具，实际加工时将工件置于进料道中，利用钻模板压紧工件，并在钻模板的出口处设置限位块和压杆，保证工件不发生移动，能够提高加工效率。
[0019]对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
【主权项】
1.一种自动夹具，用于夹紧圆滚状工件，其特征在于，包括相互配合的进料道与出料道，进料道上方设有钻模板，钻模板上方设有固定块，固定块与钻模板之间设有弹簧，固定块上方安装有主轴。
2.根据权利要求1所述的自动夹具，其特征在于，所述进料道端部两个侧面分别设有一安装块，安装块上设有弹簧，弹簧上方有固定限位块。
3.根据权利要求2所述的自动夹具，其特征在于，所述限位块上方设有一压杆。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动夹具，用于夹紧圆滚状工件，包括相互配合的进料道与出料道，进料道上方设有钻模板，钻模板上方设有固定块，固定块与钻模板之间设有弹簧，固定块上方安装有主轴，实际加工时将工件置于进料道中，利用钻模板压紧工件，并在钻模板的出口处设置限位块和压杆，保证工件不发生移动，能够提高加工效率。
【IPC分类】B23Q3-06
【公开号】CN204487211
【申请号】CN201520174810
【发明人】王恒, 朱立文
【申请人】山东聊城泰德实业有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月26日