双金属无缝联结整体挤压轴的制作方法

本实用新型属于挤压机或压铸机工具领域，尤其涉及一种双金属无缝联结整体挤压轴。

背景技术：

挤压轴是铜、铝型材及钢挤压机和压铸机上的重要工具，挤压轴在工作时承受和传递极大的挤压力，推动固体铜、铝或液态金属经模具等挤压成型，在高温、高压状态下，激热激冷反复工作，

工况十分恶劣。因此，挤压轴头部容易变软，端部变粗，断纹，断裂，最终失效报废。产生挤压轴报废的主要原因是挤压轴通常采用一般普通模具钢如H13、5CrNiMo等材料，这类材料强度硬度低，无法承受强大挤压力等工况条件，导致端部首先报废。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，使用寿命长，生产成本低，可显著提高生产效率的双金属无缝联结整体挤压轴。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。

一种双金属无缝联结整体挤压轴，它包括挤压轴后端部及挤压轴前端部；所述挤压轴前端部包括端头高强材料段、过渡段及通用材料段；所述端头高强材料段经过渡段与通用材料段无缝熔合为一体结构。

作为一种优选方案，本实用新型所述端头高强材料段、过渡段及通用材料段的长度比依次为：L₁：L₂:L₃=1：0.5～2：2～8。

进一步地，本实用新型所述端头高强材料段可采用SRM-1模具钢段；所述通用材料段可采用H13热作模具钢段；所述过渡段可采用SRM-1模具钢与H13热作模具钢熔合段。

本实用新型采用冶金及锻造技术制造。本实用新型挤压轴端头采用高强韧高硬耐磨用SRM-1材料（当然，根据实际设计需要也可采用其它高强韧高硬耐磨材料），其后部仍采用H13（或H13Z）、5CrNMo等材料制成双金属整体挤压轴，在两种材料结合部，从SRM-1材料成分逐步过渡至H13，从而保证挤压轴连接处的强度、硬度，防止在结合部损伤或断裂。过渡段为SRM-1材料段与H13材料段熔合形成。H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、压轴后端部；2、挤压轴前端部；201、端头高强材料段；202、过渡段；203、通用材料段。

具体实施方式

如图1所示，双金属无缝联结整体挤压轴，包括挤压轴后端部1及挤压轴前端部2；所述挤压轴前端部2包括端头高强材料段201、过渡段202及通用材料段203；所述端头高强材料段201经过渡段202与通用材料段203无缝熔合为一体结构。

本实用新型所述端头高强材料段201、过渡段202及通用材料段203的长度比依次为：L1：L2:L3=1：0.5～2：2～8。

本实用新型所述端头高强材料段201采用SRM-1模具钢段；所述通用材料段203采用H13热作模具钢段；所述过渡段202采用SRM-1模具钢与H13热作模具钢熔合段。

最佳的端头高强材料段、过渡段及通用材料段的长度比可以在节省材料成本的情况下，最大限度地延长本实用新型的使用寿命。本实用新型端头高强材料段、过渡段及通用材料段的长度比优选：L₁：L₂:L₃=1：0.8：4.5。

挤压轴端头采用SRM-1高强韧高温模具钢，其强度、硬度、耐磨耐用程度以及导热系数，热膨胀系数都优于H13钢，比较适合制作挤压轴材料。

SRM-1高强韧高温模具钢在锻造、挤压合金钢模具时比H13能提高使用寿命4～6倍，铜、铝材比合金钢强度低，硬度低，使用寿命也相应提高4～6倍，即可以大幅度降低挤压轴的年用量，降低型材生产成本。

经济效益计算。

假定：（1）如有些2000吨挤压机H13挤压轴每根挤压轴生产8000吨。（2）每根挤压轴用料330kg，H13每kg25元，SRM-1每公斤65元。（3）挤压轴制造费（机加、热处理等）是H13材料费的80%， SRM-1/H13Z制造费是H13材料的90%。（4）SRM-1/H13Z双金属挤压轴使用寿命按比H13挤压轴提高的4倍分析计算。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。