用于组合钎焊的夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种用于组合钎焊的夹具。
【背景技术】
[0002]由于高超声速(Ma>5.0)发动机喷射燃烧试验用测试燃烧温度的异型束类深孔构件的前支板基体、后支板基体结构复杂且异型孔较多，所以在进行加工工艺设计时，前支板基体、后支板基体需采用分段加工防范，异型孔均采用电加工方法，然而，在加工过程中的前支板基体、后支板基体的精度较差，钎缝强度无法保证。
[0003]针对前支板基体、后支板基体加工精度较差的技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【发明内容】
[0004]本实用新型实施例提供了一种用于组合钎焊的夹具，以至少解决前支板基体、后支板基体加工精度较差的技术问题。
[0005]根据本实用新型实施例，提供了一种用于组合钎焊的夹具，包括:下底板;设置于所述下底板上的夹具主体，所述夹具主体包括同轴设置的多个夹具板，相邻的夹具板之间由垫块隔开，每个所述夹具板包含多个用于固定待钎焊基体的“V”型槽，其中，所述“V”型槽由所述夹具板的边缘向中心延伸;设置于所述夹具主体上的上压板。
[0006]进一步地，所述夹具还包括:主固定轴，垂直设置于所述下底板上;其中，多个所述夹具板和所述上压板均具有与所述主固定轴匹配的过孔，所述主固定轴穿过所述过孔，并通过所述上压板将多个所述夹具板固定。
[0007]进一步地，所述主固定轴的上端具有螺纹，所述螺纹上设置有螺母将所述上压板锁紧。
[0008]进一步地，所述“V”型槽的开口角度在14.03°至20.03°的范围内。
[0009]进一步地，所述“V”型槽的数量为四个，四个所述“V”型槽沿着所述夹具板的周向设置，其中，相邻的两个“V”型槽之间的夹角为90°。
[0010]进一步地，所述“V”型槽的深度为18mm，其中，所述“V”型槽的深度是指所述“V”型槽的槽口至槽底之间的距离。
[0011]进一步地，所述夹具板为八边形，所述“V”型槽间隔设置在所述夹具板的其中四条边上。
[0012]进一步地，所述垫块的厚度在I Omm至10.5mm的范围内。
[0013]进一步地，所述上压板的厚度在1mm至12mm的范围内，所述下底板的厚度18mm至20mm的范围内。
[0014]根据本实用新型实施例的组合钎焊的夹具，通过在夹具主体同轴设置多个夹具板，相邻的夹具板之间由垫块隔开，每个所述夹具板包含多个用于固定待钎焊基体的“V”型槽，在组合钎焊、打引孔、线切孔的过程中采用该夹具进行定位，解决了前支板基体、后支板基体加工精度较差的技术问题，达到了提高加工精度、增加钎缝强度的技术效果。
【附图说明】
[0015]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1a是根据本实用新型实施例一种可选的组合钎焊的夹具的结构示意图；
[0017]图1b是根据本实用新型实施例另一种可选的组合钎焊的夹具的结构示意图；
[0018]图2a是图1a的组合钎焊的夹具的侧视结构示意图；
[0019]图2b是图1b组合钎焊的夹具的侧视结构示意图；
[0020]图3a是根据本实用新型实施例一种可选的夹具板的结构示意图；
[0021]图3b是根据本实用新型实施例另一种可选的夹具板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0023]根据本实用新型实施例，提供了一种组合钎焊的夹具，如图1a和Ib所示，包括:下底板I;设置于下底板I上的夹具主体2，夹具主体2包括同轴设置的多个夹具板20，相邻的夹具板20之间由垫块21隔开，每个夹具板20包含多个用于固定待钎焊基体的“V”型槽22，其中，“V”型槽22由夹具板20的边缘向中心延伸;设置于夹具主体2上的上压板3。
[0024]根据本实用新型实施例的组合钎焊的夹具，通过在夹具主体2同轴设置多个夹具板20，相邻的夹具板20之间由垫块21隔开，每个夹具板20包含多个用于固定待钎焊基体的“V”型槽22，在组合钎焊、打引孔、线切孔的过程中采用该夹具进行定位，解决了前支板基体、后支板基体加工精度较差的技术问题，达到了提高加工精度、增加钎缝强度的技术效果O
[0025]具体实施时，如图2a和2b所示，夹具还包括:主固定轴4，垂直设置于下底板I上;其中，多个夹具板20和上压板3均具有与主固定轴4匹配的过孔，主固定轴4穿过过孔，并通过上压板3将多个夹具板20固定。
[0026]为了更好的将多个夹具板20固定，主固定轴4的上端具有螺纹，螺纹上设置有螺母将上压板3锁紧。
[0027]如图3a和图3b所示，“V”型槽22的开口角度在14.03°至20.03°的范围内。优选地，为了更加匹配前支板基体与后支板基体的尺寸，用于前支板基体固定的夹具的“V”型槽22的开口角度为14.03°，用于后支板基体固定的夹具的“V”型槽22的开口角度为20.03°。
[0028]仍如图3a所示“V”型槽22的数量为四个，四个“V”型槽22沿着夹具板20的周向设置，其中，相邻的两个“V”型槽22之间的夹角为90°。可以理解的，如图3b所示，“V”型槽22的数量可以为三个。
[0029]为了更加匹配前支板基体的尺寸仍如图3a所示，“V”型槽22的深度为18mm，其中，“V”型槽22的深度是指“V”型槽22的槽口至槽底之间的距离。
[0030]仍如图3a所示，夹具板20为八边形，“V”型槽22间隔设置在夹具板20的其中四条边上。
[0031 ]可选地，为了匹配前后支板基体端的长度，垫块21的厚度在1mm至10.5mm的范围内。
[0032]可选地，为了保证下底板I和上压板3的固定强度，上压板3的厚度在1mm至12mm的范围内，下底板I的厚度18mm至20mm的范围内。
[0033]由于前后支板基体采用分段加工，因此在进行组合钎焊时，将“V”型槽的内侧面贴不锈钢皮并涂抹阻钎剂，将前后支板基体段(端面预置钎料)固定在“V”型槽中，并通过螺母锁紧。
[0034]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于组合钎焊的夹具，其特征在于，包括: 下底板； 设置于所述下底板上的夹具主体，所述夹具主体包括同轴设置的多个夹具板，相邻的夹具板之间由垫块隔开，每个所述夹具板包含多个用于固定待钎焊基体的“V”型槽，其中，所述“V”型槽由所述夹具板的边缘向中心延伸； 设置于所述夹具主体上的上压板。2.根据权利要求1所述的用于组合钎焊的夹具，所述夹具还包括: 主固定轴，垂直设置于所述下底板上;其中，多个所述夹具板和所述上压板均具有与所述主固定轴匹配的过孔，所述主固定轴穿过所述过孔，并通过所述上压板将多个所述夹具板固定。3.根据权利要求2所述的用于组合钎焊的夹具，其特征在于，所述主固定轴的上端具有螺纹，所述螺纹上设置有螺母将所述上压板锁紧。4.根据权利要求1所述的用于组合钎焊的夹具，其特征在于，所述“V”型槽的开口角度在14.03°至20.03°的范围内。5.根据权利要求1所述的用于组合钎焊的夹具，其特征在于，所述“V”型槽的数量为四个，四个所述“V”型槽沿着所述夹具板的周向设置，其中，相邻的两个“V”型槽之间的夹角为90。。6.根据权利要求1所述的用于组合钎焊的夹具，其特征在于，所述“V”型槽的深度为18_，其中，所述“V”型槽的深度是指所述“V”型槽的槽口至槽底之间的距离。7.根据权利要求1所述的用于组合钎焊的夹具，其特征在于，所述夹具板为八边形，所述“V”型槽间隔设置在所述夹具板的其中四条边上。8.根据权利要求1所述的用于组合钎焊的夹具，其特征在于，所述垫块的厚度在1mm至10.5mm的范围内。9.根据权利要求1至8中任一项所述的用于组合钎焊的夹具，其特征在于，所述上压板的厚度在1mm至12mm的范围内，所述下底板的厚度18mm至20mm的范围内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于组合钎焊的夹具，该用于组合钎焊的夹具包括下底板；设置于所述下底板上的夹具主体，所述夹具主体包括同轴设置的多个夹具板，相邻的夹具板之间由垫块隔开，每个所述夹具板包含多个用于固定待钎焊基体的‘“V”型槽，其中，所述“V”型槽由所述夹具板的边缘向中心延伸；设置于所述夹具主体上的上压板。
【IPC分类】B23K3/08
【公开号】CN205218253
【申请号】CN201520963754
【发明人】任耀文, 吉小岗, 王凯, 陈祖盛
【申请人】西安远航真空钎焊技术有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月26日