一种波纹管接头的热熔焊接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工设备技术领域，涉及一种热熔焊接机，特别是一种波纹管接头的热熔焊接机。
【背景技术】
[0002]波纹管是一种外周面呈波浪形的管材，波纹管的材质有塑料、橡胶等。波纹管被广泛应用于供水、排污等设施中，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等优点。
[0003]波纹管包括管身，管身两端具有接头，用于波纹管的安装和连接。在波纹管的生产和加工过程中，由于接头与管身的形状、结构不同，如果将接头与管身一体式成型，导致波纹管的加工工艺更复杂，从而增加了波纹管的生产成本。
[0004]为了控制成本，生产厂商通过将成型好的管身和接头的端口处热熔后再连接的方式生产波纹管。但是，由于直接进行熔接对管身和接头位置要求较高，操作复杂，现有热熔焊接设备无法满足要求，导致波纹管的连接精度较低。有生产厂商通过采用在波纹管和接头加工出连接结构，通过连接结构使得波纹管和接头相连，并将波纹管和接头焊接固定的方式。例如，中国专利【申请号201120327867.X ;授权公告号CN 202209487U]公开的一种波纹管，波纹管的首端和尾端设有螺旋状切口，波纹管首端与首端接头的一端连接，波纹管的尾端与尾端接头的一端连接；首端接头与波纹管连接处表面设有螺旋槽，首端接头的螺旋槽与波纹管首端的螺旋状切口相契合；尾端接头与波纹管连接处表面设有螺旋槽，尾端接头的螺旋槽与波纹管尾端的螺旋状切口相契合。由于波纹管与接头之间采用螺旋状的切口与螺旋槽进行连接配合，波纹管与首端接头和尾端接头配合后，可使波纹管与首端接头和尾端接头的连接基本稳固，然后再在接头与管道的连接处进行焊接，使接头与管道达到完全固定。
[0005]上述的波纹管的管身与接头的固定方式存在的问题在于，需要在管身与接头上加工螺旋槽和螺旋状切口，使得管身与接头的加工需要增加新的工序，实现管身与接头准确焊接固定的成本较高。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种波纹管接头的热熔焊接机，本发明解决的技术问题是如何实现波纹管的管身与两端的接头同时、准确地焊接固定。
[0007]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种波纹管接头的热熔焊接机，其特征在于，所述热熔焊接机包括左右相对设置的两个焊接工作平台，每个所述焊接工作平台朝内的位置处均固定有管身支撑架，所述管身支撑架的内表面为圆弧面，所述管身支撑架上还铰接有管身定位架，所述管身支撑架和管身定位架之间设置有锁紧机构；每个所述焊接工作平台朝外的位置处均固定有接头支撑架，所述接头支撑架上通过驱动源一连接有接头输送架，所述驱动源一能够带动接头输送架朝向靠近或者远离管身支撑架的方向运动，所述接头输送架上固定有呈半圆柱形的支撑体，所述支撑体通过驱动源二连接有外撑件，所述支撑体的中心线与管身支撑架的中心线位于同一直线上；每个所述管身支撑架和对应接头支撑架之间分别设置有热熔装置和切削装置。
[0008]本波纹管接头的热熔焊接机的工作原理是:首先，安装波纹管的管身，将管身两端分别放置在管身支撑架上，管身定位架绕铰接处摆动到管身上，锁紧机构锁定管身支撑架和管身定位架的位置从而将管身定位。然后，将两个接头分别套设在支撑体上，驱动源二带动外撑件向远离支撑体的方向运动撑开接头，使接头与支撑体定位，从而使得管身两端部分别与对应的接头位置正对。接着，通过切削装置对管身的两端面进行切削，使得管身的两端面平整、光洁；热熔装置对接头的连接端面加热。热熔装置和切削装置退出焊接工作平台，驱动源一带动接头输送架沿着靠近管身支撑架的方向运动使得接头的连接端面与管身的端面接触，驱动源一持续向接头施加压力使得接头与管身固连为一体，驱动源二带动外撑件松开管身后驱动源一带动接头输送架复位。锁紧机构解除对管身的锁定，将焊接好的波纹管下料，等待下一次焊接加工。本波纹管接头的热熔焊接机将波纹管的管身两端固定，接头通过支撑体和外撑件固定在接头输送架上，使得焊接加工之前，管身和接头的位置精度较高，再通过驱动源一带动接头输送架运动使管身两端的接头能够同步进行焊接加工，提高了波纹管的焊接效率和质量。
[0009]在上述的波纹管接头的热熔焊接机中，所述接头输送架包括输送架本体和连接架，所述输送架本体呈圆盘形，所述输送架本体通过若干个连接柱体固定在连接架上，所述接头支撑架上沿水平方向设置有若干个导向杆，所述连接架具有与导向杆数量和位置一一对应并能沿导向杆滑动的呈杆状的滑动部。通过调整连接柱体的长度可以对输送架本体的位置进行调整，长时间使用后，输送架本体的位置偏差能被及时消除；通过滑动部和导向杆的配合，使得驱动源一带动接头输送架的运动更为平稳，并且进一步提高接头输送过程中的位置精度。
[0010]在上述的波纹管接头的热熔焊接机中，所述外撑件呈半圆柱形，且驱动源二能带动外撑件靠近支撑体使外撑件和支撑体形成圆柱形结构。外撑件和支撑体形成圆柱形结构的直径略小于接头的内径，这样的结构，方便接头的安装和分离。
[0011]作为优选，在上述的波纹管接头的热熔焊接机中，所述管身支撑架的内表面固定有呈圆弧形的镶块一，所述管身定位架的内表面固定有具有呈圆弧形的镶块二，所述镶块一和镶块二与管身的形状相匹配。通过设置镶块一和镶块二使得管身的定位更为可靠，避免管身受力后发生设置偏移影响焊接加工质量；同时，焊接不同尺寸或者形状的波纹管时，可以更换镶块一和镶块二，满足不同的焊接加工要求。
[0012]在上述的波纹管接头的热熔焊接机中，所述两个焊接工作平台之间设置有能支撑管身的底部支撑架，所述底部支撑架上具有沿管身长度方向排列的若干个呈V字形的支撑部。底部支撑架上呈V字形的支撑部用于支撑管身的底部，避免管身发生变形导致两端部位置变化影响焊接加工质量。
[0013]在上述的波纹管接头的热熔焊接机中，所述锁紧机构包括驱动源三，所述驱动源三位于靠近管身支撑架和管身定位架铰接处的一侧，所述驱动源三的一端铰接在管身支撑架，另一端铰接在管身定位架上。通过驱动源三自动锁定管身支撑架和管身定位架的位置。
[0014]作为另一种方案，在上述的波纹管接头的热熔焊接机中，所述锁紧机构包括铰接在管身支撑架上的锁紧件，所述锁紧件位于靠近管身定位架端部的一侧并能固定在管身定位架上。管身定位架置于管身上之后，通过将锁紧件固定在管身定位架，从而使得管身支撑架和管身定位架固定锁定管身位置。
[0015]在上述的波纹管接头的热熔焊接机中，所述热熔装置包括热熔盘，所述焊接工作平台一侧设置有滑动支架一，所述热熔盘通过机械滑台连接在滑动支架一上并能在机械滑台带动下滑动到焊接工作平台上。
[0016]作为另一种方案，在上述的波纹管接头的热熔焊接机中，所述热熔装置包括热熔盘，所述焊接工作平台一侧设置有滑动支架一，所述滑动支架一上固定有滑轨，所述热熔盘通过滑块与上述滑轨相连，所述滑动支架一上还具有能带动滑块沿滑轨滑动的驱动源四。
[0017]热熔装置的工作方式是:热熔盘沿着滑动支架一运动到焊接工作平台上，热熔盘通电加热，驱动源一带动接头输送架运动使接头与热熔盘接触。接头连接端处于熔融状态后，热熔盘运动到焊接工作平台一侧。整个过程无需工人操作，提高了热熔焊接机的使用安全性和焊接加工效率。
[0018]在上述的波纹管接头的热熔焊接机中，所述切削装置包括安装架和转动连接在安装架上的刀盘，所述刀盘上固定有刀具，所述刀盘通过带轮传动机构与驱动电机相连，所述焊接工作平台一侧设置有滑动支架二，所述安装架通过机械滑台连接在滑动支架二上并能在机械滑台带动下滑动到焊接工作平台上。
[0019]作为另一种方案，在上述的波纹管接头的热熔焊接机中，所述切削装置包括安装架和转动连接在安装架上的刀盘，所述刀盘上固定有刀具，所述刀盘通过带轮传动机构与驱动电机相连，所述焊接工作平台一侧设置有滑动支架二，所述滑动支架二固定有滑轨，所述安装架通过滑块与上述滑轨相连，所述滑动支架二上还具有能带动滑块沿滑轨滑动的驱动源五。
[0020]切削装置的工作方式是:安装架和刀盘能够沿着滑动支架二滑动，需要对管身的两端面进行切削时，安装架和刀盘运动到焊接工作平台上，使得刀具对准管身的端面。切削完成后，安装架和刀盘运动到焊接工作平台一侧，避免安装架和刀盘影响后续的焊接加工。整个过程无需工人操作，提高了热熔