塑管热熔焊接机焊接管理系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑管热熔焊接机焊接管理系统，包括中央处理模块、环境监测模块、输入输出模块、参数监控模块、位置定位模块、图像采集模块、数据存储模块、数据回放模块、管理控制模块，通过监测焊接现场的环境参数运算后给出合适的焊接工艺参数指导操作塑管热熔焊接设备完成整个焊接过程。本发明自动监测环境数据并给出合适的焊接工艺参数指导操作者操作塑管热熔焊接设备，使其达到最佳焊接质量，从而解决焊接中的不可控因素；同时对整个焊接过程进行全程监控，并根据需要将环境参数、焊接参数、焊件规格编号、焊接位置、焊接操作时的关键图像及操作人员等信息进行全自动记录，并通过图文并茂的方式还原焊接过程，方便焊接质量的控制和检查。
【专利说明】塑管热熔焊接机焊接管理系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑管热熔焊接机焊接管理系统，是一种用于全自动监控及管理塑管热熔焊接机在焊接工作全过程中的工作过程，并对焊接质量进行自动评价的管理系统及设备。
【背景技术】
[0002]随着当前城乡建设的发展，在供气、给排水、空调等工程中对于PE (聚乙烯)等塑料管道的应用越来越广泛。与之相对应，对塑料管道的热熔焊接也越来越多。由于目前无经济、可靠的无损探伤检测方法来检查热熔对接焊口的质量，为保证焊接质量，在塑管热熔焊接过程中的焊接工艺规程和参数显得尤为重要。
[0003]目前国内用于塑管热熔对接的设备基本上都是手工操作，由于操作的人为因素导致塑管热熔焊接过程中压力、温度及时间上没有得到很好的控制；其次，环境温度、湿度对于热熔机加热板的表面温度、冷却时间的影响；常常使得塑管热熔对接焊接质量得不到保证。
[0004]目前塑管热熔对接设备尚缺乏对于塑管热熔焊接的环境监测、参数记录、根据环境自动设定及管理和控制，更无实现可追溯性的塑管热熔焊接管理系统。因此，结合塑管热熔对接设备的使用工艺和塑管热熔焊接的实际应用及工程应用中可能存在的问题，进行塑管热熔焊接机焊接管理，解决目前塑管热熔焊接中各不确定因素特别是人为因素对焊接质
量影响。
【发明内容】
[0005]本发明旨在解决上述问题，提供一种塑管热熔焊接机焊接管理系统。
[0006]为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下:一种塑管热熔焊接机焊接管理系统，包括中央处理模块、环境监测模块、输入输出模块、参数监控模块、位置定位模块、图像采集模块、数据存储模块、数据回放模块、管理控制模块；焊接前，操作人员通过输入输出模块将焊接相关数据输入到数据存储模块，并通过位置定位模块自动监测位置的经纬度及高度的值，通过环境监测模块实时监测焊接操作现场的湿度、温度、气压的值，并将这些值通过管理控制模块传送到中央处理模块中，并输入至数据存储模块进行记录，由中央处理模块根据上述值给出焊接工艺参数，指导操作者操作塑管热熔焊接设备，完成整个焊接过程；在焊接过程中，参数监控模块对焊接参数进行实时监控，并将所得焊接参数输入到数据存储模块进行存储；图像采集模块对焊接过程的现场进行实时的图像采集并存储到数据储存模块中；数据回放模块连接管理控制模块，根据管理控制模块的指令回放存储的焊接过程。
[0007]进一步的，所述中央处理模块包括中央处理器、存储器、数据缓存器及接口。
[0008]进一步的，所述位置定位模块采用全球定位系统(GPS)模块或北斗定位系统模块。
[0009]进一步的,所述参数监控模块由参数监测端口和参数控制端口组成，所述参数监控模块的参数监测端口实时对焊接参数进行监测，所述焊接参数包括温度、压力、时间。
[0010]进一步的，所述数据存储模块采用U盘、CF卡、SD卡、硬盘的一种或几种。
[0011]本发明的有益技术效果是:系统自动监测环境数据并给出合适的焊接工艺参数指导操作者操作塑管热熔焊接设备，使其达到最佳焊接质量，从而解决焊接中的不可控因素；同时对整个焊接过程进行全程监控，并根据需要将环境参数、焊接参数、焊件规格编号、焊接位置、焊接操作时的关键图像及操作人员等信息进行全自动记录，并通过图文并茂的方式还原焊接过程，方便焊接质量的控制和检查。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
[0013]图1为本发明的原理图。
具体实施例
[0014]如图1所示的一种塑管热熔焊接机焊接管理系统，包括中央处理模块、环境监测模块、输入输出模块、参数监控模块、位置定位模块、图像采集模块、数据存储模块、数据回放模块、管理控制模块；焊接前，操作人员通过输入输出模块将焊接相关数据输入到数据存储模块，并通过位置定位模块自动监测位置的经纬度及高度的值，通过环境监测模块实时监测焊接操作现场的湿度、温度、气压的值，并将这些值通过管理控制模块传送到中央处理模块中，并输入至数据存储模块进行记录，由中央处理模块根据上述值给出焊接工艺参数，指导操作者操作塑管热熔焊接设备，完成整个焊接过程；在焊接过程中，参数监控模块对焊接参数进行实时监控，并将所得焊接参数输入到数据存储模块进行存储；图像采集模块对焊接过程的现场进行实时的图像采集并存储到数据储存模块中；数据回放模块连接管理控制模块，根据管理控制模块的指令回放存储的焊接过程。
[0015]进一步的，所述中央处理模块包括中央处理器、存储器、数据缓存器及接口。
[0016]进一步的，所述位置定位模块采用全球定位系统(GPS)模块或北斗定位系统模块。
[0017]进一步的,所述参数监控模块由参数监测端口和参数控制端口组成，所述参数监控模块的参数监测端口实时对焊接参数进行监测，所述焊接参数包括温度、压力、时间。
[0018]进一步的，所述数据存储模块采用U盘、CF卡、SD卡、硬盘的一种或几种。
[0019]本发明塑管热熔焊接机焊接管理系统由电源管理模块对整个系统进行供电管理。
[0020]系统在工作时，通过环境监测模块监测焊接操作现场的湿度、温度、气压等环境参数，并自动将监测的环境参数通过管理控制模块传送到中央处理模块，由中央处理模块进行参数运算，自动给出合适的焊接工艺参数指导操作者操作塑管热熔焊接设备，完成整个焊接过程；同时，在焊接前操作人员通过输入模块将有关操作人员的操作代码和相关焊接材料参数及工程编号等输入到系统内部；通过位置定位模块中的全球定位系统模块自动监测位置的经纬度及高度等参数，并将该参数通过管理控制模块传送到中央处理模块，并对相关位置参数进行记录；在焊接过程中，参数监控模块实时对焊接参数，如温度、压力、时间等进行监控，并将参数输入到数据存储模块进行存储；为加强对工程质量的管理和可追溯性的管理，系统通过图像采集模块，对焊接过程的现场进行实时的图像采集，以方便事后对质量的控制和监理人员的调查取证。整个焊接参数系统可以自动记录到数据存储模块中，管理人员、调查人员或者监理人员可以通过U盘、CF卡或者SD卡将数据进行备份，并通过数据回放模块对实时焊接过程进行回放检查。
通过实践证明，塑管热熔焊接机焊接管理系统的使用可以有效的提高工程的焊接质量、提高焊接施工人员的工作效率，该系统还具有结构简单，操作容易，运行成本较低等特点。
[0021]本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种塑管热熔焊接机焊接管理系统，其特征在于:包括中央处理模块、环境监测模块、输入输出模块、参数监控模块、位置定位模块、图像采集模块、数据存储模块、数据回放模块、管理控制模块；焊接前，操作人员通过输入输出模块将焊接相关数据输入到数据存储模块，并通过位置定位模块自动监测位置的经纬度及高度的值，通过环境监测模块实时监测焊接操作现场的湿度、温度、气压的值，并将这些值通过管理控制模块传送到中央处理模块中，并输入至数据存储模块进行记录，由中央处理模块根据上述值给出焊接工艺参数，指导操作者操作塑管热熔焊接设备，完成整个焊接过程；在焊接过程中，参数监控模块对焊接参数进行实时监控，并将所得焊接参数输入到数据存储模块进行存储；图像采集模块对焊接过程的现场进行实时的图像采集并存储到数据储存模块中；数据回放模块连接管理控制模块，根据管理控制模块的指令回放存储的焊接过程。
2.根据权利要求1所述塑管热熔焊接机焊接管理系统，其特征在于:所述中央处理模块包括中央处理器、存储器、数据缓存器及接口。
3.根据权利要求1所述塑管热熔焊接机焊接管理系统，其特征在于:所述位置定位模块采用全球定位系统(GPS)模块或北斗定位系统模块。
4.根据权利要求1所述塑管热熔焊接机焊接管理系统，其特征在于:所述参数监控模块由参数监测端口和参数控制端口组成，所述参数监控模块的参数监测端口实时对焊接参数进行监测，所述焊接参数包括温度、压力、时间。
5.根据权利要求1所述塑管热熔焊接机焊接管理系统，其特征在于:所述数据存储模块采用U盘、CF卡、SD卡、硬盘的一种或几种。
【文档编号】B29C65/02GK103935032SQ201410179943
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】潘新旭, 王凤娟, 潘娇, 尹春梅 申请人:潘新旭