专利名称：塑料管热熔焊接机中控制工件移位的液压装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料的连接技术领域，尤其是涉及塑料管热熔焊接机中用来控制工件移位的液压装置。
背景技术：
塑料管热熔焊接机用来连接塑料管，在操作中需进行以下过程先是将需连接的两段塑料管分别放置于专用台架夹具上，把管端铣平，再把铣平的两端头对准，中间用加热板加热，使致熔融，抽去加热板，移动塑料管，将两端头紧贴并挤压，从而完成连接；在上述过程中，需将塑料管多次移动，尤其是将两塑料管端头移至紧贴并挤压，是热熔焊接塑料管的关键步骤，我国目前在使用的塑料管热熔焊接机，实现这种工件位移是靠附设的液压泵站或电磁阀控制的；而塑料管有的很大，直径达60cm以上，铺设的作业地点随时要更换，环境大多是水田、湿地等野外，条件恶劣，用电器控制，若遇雨、遇水不安全，易损坏出现故障，因此并不合适，故大多还是采用液压控制，而现有技术中的液压泵站中需配有油泵及阀件等部件，体积庞大，移动不方便，并需根据液压泵站所处位置用油管与塑料管热熔焊接机主体上的操作油缸相连接，因此有时油管需拉得很长。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术之不足，提供一种用于塑料管热熔焊接机中控制工件移位的液压装置，使液压控制装置的体积大大缩小，可以直接装配于塑料管热熔焊接机主体上，使得移动方便，并且可缩短连接油管；又因不用电力，在野外作业也安全可靠。
为实现上述目的，本发明的技术方案是这样的一种塑料管热熔焊接机中控制工件移位的液压装置，是采用将油泵与阀件作成一体的组合结构；它有一个阀体，阀体上联接有压力表、手动泵操作手柄及换向阀操作手柄，并与油缸相联接；阀体内设置有手动泵，单向阀，换向阀，通油孔路；通油孔路包括调压通路、溢流通路、泵出油通路、进油通路、回油通路；油箱中油由单向阀进入手动泵，与单向阀相接的有调压通路和泵出油通路，在调压通路上设有调压杆及溢流通路，超压由溢流通路将油返回油缸，泵出油通路与换向阀的进油通路相通，由换向阀控制塑料管热熔焊接机主体上的操作油缸；所说的换向阀其阀杆设于阀体内一通孔中，阀杆一端接换向阀操作手柄，阀杆上设有回油槽，阀杆中心有一通油孔，两端封死，中间段间隔设有与该通油孔相通的进油孔和出油孔，该进油孔和出油孔随着阀杆的移动而移动，进油通路分别与一进油孔相接，出油孔则与相应的工作孔相连接，当一工作孔在出油状态时，另一工作孔处于回油状态，交替轮换工作孔的出油、回油状态，实现对塑料管热熔焊接机主体上的操作油缸控制。
由于采用了上述技术方案，本发明的一种塑料管热熔焊接机中控制工件移位的液压装置，因将油泵与阀件作成一体，管路设置合理，使液压控制装置的体积大大缩小，可以直接装配于塑料管热熔焊接机主体上，使得移动方便，并且可缩短连接油管；又因不用电力，在野外作业也安全可靠。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B-B剖视图。
图中1、联接件，2、手动泵，3、阀体，4、换向阀，5、I工作孔，6、进油通路，7、II工作孔，8、堵头，9、可调压堵头，10、联接件，11、单向阀，12、回油通路，13、阀杆，14、回流槽，15、堵头，16、溢流通路，17、调压通路，18、泵出油通路。
具体实施例方式
由图1-图3所示，本发明的一种塑料管热熔焊接机中控制工件移位的液压装置，是采用将油泵与阀件作成一体的组合结构；它有一个阀体3，阀体上联接有压力表、手动泵操作手柄及换向阀操作手柄，并与油缸相联接；阀体内设置有手动泵2，单向阀11，换向阀4及通油孔路；所说的通油孔路包括调压通路17、溢流通路16、泵出油通路18、进油通路6、回油通路12；所说的手动泵2通过单向阀11与油箱相接，并通过联接件1接手动泵操作手柄；与单向阀11相接的还有调压通路17和泵出油通路18；在调压通路17上设有调压杆及溢流通路16，一端由可调压堵头9封住，超压由溢流通路16经回油通路12将油返回油缸；泵出油通路18与换向阀的进油通路6相通，一端由堵头8封住；所说的压力表接于进油通路6上；所说的换向阀4其阀杆13设于阀体3内一通孔中，阀杆一端通过联接件10接换向阀操作手柄，阀杆上设有回油槽14，阀杆中心有一通油孔，一端封死，另一端由堵头15堵住，中间段间隔设有三个与该通油孔相通的孔，其中一个是进油孔，中间一个孔既作进油孔又作出油孔，另一个孔为出油孔，进油孔和中间孔分别可与进油通路6相通，出油孔和中间孔分别可与阀体上的I工作孔5和II工作孔7相通，I工作孔5和II工作孔7由连接油管分别与塑料管热熔焊接机主体上的操作油缸两端相接，该两工作孔还分别可经回流槽14与阀体内的回油通路12相通；阀杆上的这些孔随着阀杆的移动而移动，当一工作孔在出油状态时，另一工作孔处于回油状态，交替轮换工作孔的出油、回油状态，实现对塑料管热熔焊接机主体上的操作油缸控制；如图2所示，换向阀阀杆13处于II工作孔7与阀杆的出油孔相通的出油状态，此时中间孔与进油通路6相通，I工作孔5中的油经回油槽14流向回流通路12返回油缸；当阀杆左移，使进油通路与进油孔相通，此时中间孔与I工作孔5相通呈出油状态，而II工作孔7经回流槽14回油；实现由扳动换向阀操作手柄使阀杆13左右移动来控制塑料管热熔焊接机主体上操作油缸的进退；所说的阀体3的体积仅为110mm×110mm×65mm。
权利要求
1.一种塑料管热熔焊接机中控制工件移位的液压装置，其特征是采用将油泵与阀件作成一体的组合结构，它有一个阀体(3)，阀体上联接有压力表、手动泵操作手柄及换向阀操作手柄，并与油缸相联接；阀体内设置有手动泵(2)，单向阀(11)，换向阀(4)及通油孔路；所说的通油孔路包括调压通路(17)、溢流通路(16)、泵出油通路(18)、进油通路(6)、回油通路(12)；所说的手动泵(2)通过单向阀(11)与油箱相接，并通过联接件(1)接手动泵操作手柄；与单向阀(11)相接的还有调压通路(17)和泵出油通路(18)；在调压通路(17)上设有调压杆及溢流通路(16)，溢流通路(16)与回油通路(12)相通，回油通路(12)与油缸相接；泵出油通路(18)与换向阀的进油通路(6)相通；所说的压力表接于进油通路6上；所说的换向阀(4)其阀杆(13)设于阀体(3)内一通孔中，阀杆一端通过联接件(10)接换向阀操作手柄，阀杆上设有回油槽(14)，阀杆中心有一通油孔，中间段间隔设有三个与该通油孔相通的孔，其中一个是进油孔，中间一个孔既作进油孔又作出油孔，另一个孔为出油孔，进油孔和中间孔分别可与进油通路(6)相通，出油孔和中间孔分别可与阀体上的I工作孔(5)和II工作孔(7)相通，I工作孔(5)和II工作孔(7)由连接油管分别与塑料管热熔焊接机主体上的操作油缸两端相接，该两工作孔还分别可经回流槽(14)与阀体内的回油通路(12)相通。
全文摘要
一种塑料管热熔焊接机中控制工件移位的液压装置，采用将油泵与阀件作成一体的组合结构，它有一个阀体，阀体上联接有压力表、手动泵操作手柄及换向阀操作手柄，并与油缸相联接；阀体内设置有手动泵，单向阀，换向阀及通油孔路；所说的换向阀与I工作孔和II工作孔相通，当一工作孔在出油状态时，另一工作孔处于回油状态，随着阀杆的移动交替轮换工作孔的出油、回油状态，实现对塑料管热熔焊接机主体上的操作油缸控制；本发明因将油泵与阀件作成一体，管路设置合理，使液压控制装置的体积大大缩小，可以直接装配于塑料管热熔焊接机主体上，使得移动方便，并且可缩短连接油管；又因不用电力，在野外作业也安全可靠。
文档编号F15B11/00GK1931562SQ20061005348
公开日2007年3月21日 申请日期2006年9月20日 优先权日2006年9月20日
发明者苏文德 申请人:苏文德