壳体气密性检测夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及检测领域，更具体地说，它涉及一种壳体气密性检测夹具。
【背景技术】
[0002]随着经济的高速发展，流体、水处理行业需要各种阀体，比如密封阀、三通阀等；在阀体的壳的铸造过程中，很容易存在缩孔裂纹等问题，这种缺陷容易导致阀体泄漏，如果这种阀体安装在核设施中，会造成难以想象的灾难，所以阀体的壳在铸造后，一般需要对阀体进行气密性检测。
[0003]现有技术中，申请号为“201010298264.1”的实用新型专利公布了一种壳体气密性检测装置，其用于检测电动机壳体的气密性，其通过将电动机壳体放置入水箱中，然后对电动机壳体充气，然后观察壳体表面是否有气泡，从而确定壳体的气密性，但是这种检测装置很难夹持一些小型阀体，所以需要一种专用于小型阀体的壳体气密性检测夹具。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于检测阀体的壳体气密性检测夹具。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种壳体气密性检测夹具，包括支撑台，所述支撑台上设置有放置阀体的装夹座，所述装夹座包括与气源连通的进气口、出气口，所述支撑台的高度方向上滑移连接有压紧阀体的第一装夹部，所述支撑台的宽度方向上滑移连接有密封阀体端口的第二装夹部。
[0006]作为优选，所述装夹座呈圆柱状，所述进气口开设在装夹座的侧面，所述装夹座上设置有支撑台，所述出气口设置在支撑台上。
[0007]作为优选，所述支撑台呈圆柱状，所述支撑台上套设有与阀体内壁抵接的密封圈。
[0008]作为优选，所述第一装夹部包括第一固定板和推动第一固定板移动的第一动力部，所述第一固定板上设置有压紧阀体的装夹柱。
[0009]作为优选，所述装夹柱呈圆柱状，所述装夹柱与阀体接触的端面设置有凹槽。
[0010]作为优选，所述支撑台上还设置有导柱，所述第一固定板与导柱滑移连接。
[0011]作为优选，所述第二装夹部包括第二固定板和推动第二固定板移动的第二动力部，所述第二动力部与支撑台固定连接，所述第二固定板上设置有密封阀体端口的密封柱。
[0012]作为优选，所述密封柱为阶梯轴，所述阶梯轴上套设有密封环。
[0013]通过采用上述技术方案，本实用新型通过第一装夹部与第二装夹部的移动将阀体固定在装夹座上，同时装夹座上设置有出气口，出气口对阀体内增加气体和压力，从而检测到阀体的气密性，同时第二装夹部将阀体的端口堵住，防止气体从端口处泄露，使检测结构更加准确。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图一；
[0015]图2为本实用新型的结构示意图二；
[0016]图3为本实用新型的结构示意图三；
[0017]图4为本实用新型的爆炸示意图；
[0018]图5为图4所示A部放大示意图；
[0019]图6为装夹柱的剖面示意图；
[0020]图7为图4所示B部放大示意图。
[0021]图中:0、机架；01、阀体；1、支撑台；11、装夹座；111、进气口 ；112、支撑台；113、出气口 ；114、密封圈；12、导柱；2、第二装夹部；21、密封柱；211、密封环；22、第二固定板；23、第二动力部；3、第一装夹部；31、装夹柱；311、凹槽；32、第一固定板；33、第一动力部。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图7对本实用新型做进一步说明。
[0023]如图1所示，壳体气密性检测器包括机架0，机架O上设置有壳体气密性检测夹具，包括支撑台1121，支撑台1121上设置有放置阀体01的装夹座11，装夹座11包括与气源连通的进气口 111、出气口 113，支撑台1121的高度方向上滑移连接有压紧阀体01的第一装夹部3，支撑台1121的宽度方向上滑移连接有密封阀体01端口的第二装夹部2。
[0024]如图5所示，装夹座11呈圆柱状，进气口 111开设在装夹座11的侧面，装夹座11上设置有支撑台1121，出气口 113设置在支撑台1121上，支撑台1121呈圆柱状，支撑台1121上套设有与阀体01内壁抵接的密封圈114，当使用时，阀门的内部扣合在支撑台1121上，当阀门压紧在支撑台1121上时，阀体01的端面与装夹座11的端面抵接，同时密封圈114变形，密封圈114与阀体01的内壁抵接，增加装夹阀体01时的密封性能。
[0025]如图2所示，第一装夹部3包括第一固定板32和推动第一固定板32移动的第一动力部33，第一动力部33为气缸，气缸与机架O固定连接，气缸的活塞杆穿设过机架O与第一固定板32固定连接，第一固定板32上设置有压紧阀体01的装夹柱31，装夹柱31呈圆柱状，如图6所示，装夹柱31与阀体01接触的端面设置有凹槽311，凹槽311的纵向截面形状呈圆形，很多阀体01的中间部分都会凸起，如果是平面的装夹柱31可能与阀体01发生点接触，压强大，在装夹过程中会造成阀体01损坏，当设置有凹槽311时，装夹柱31与阀体01接触时为线接触，使压强降低，防止装夹过程中造成阀体01损坏，如图4所示，支撑台1121上还设置有导柱12，第一固定板32与导柱12滑移连接，导柱12使第一固定板32的移动精度更高，即装夹精度越高。
[0026]如图3和图7所示，第二装夹部2包括第二固定板22和推动第二固定板22移动的第二动力部23，第二动力部23为气缸，第二动力部23与支撑台1121固定连接，即气缸与支撑台1121固定连接，同时气缸的活塞杆穿设过支撑台1121与第二固定板22固定连接，第二固定板22上设置有密封阀体01端口的密封柱21，密封柱21为阶梯轴，阶梯轴较细的一端插入阀体01的端口内，阶梯轴较粗的一端的端面与阀体01的端口抵接，同时阶梯轴上套设有密封环211，即阶梯轴较粗的一端的端面上设置有密封环211，当第二动力部23箱第二固定板22施力时，密封环211会发生变形，从而与阀体01的端面精密贴合，防止气体泄Mo
[0027]使用过程中，第一装夹部3向下压合住阀体01，同时第二装夹部2向前密封住阀体01的端口，此时完成阀体OI的装夹，同时进气口 111向阀体01内充气，并且将阀体01浸入水中，检测阀体01表面是否漏气。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种壳体气密性检测夹具，包括支撑台，其特征在于:所述支撑台上设置有放置阀体的装夹座，所述装夹座包括与气源连通的进气口、出气口，所述支撑台的高度方向上滑移连接有压紧阀体的第一装夹部，所述支撑台的宽度方向上滑移连接有密封阀体端口的第二装夹部。2.根据权利要求1所述的壳体气密性检测夹具，其特征在于:所述装夹座呈圆柱状，所述进气口开设在装夹座的侧面，所述装夹座上设置有支撑台，所述出气口设置在支撑台上。3.根据权利要求2所述的壳体气密性检测夹具，其特征在于:所述支撑台呈圆柱状，所述支撑台上套设有与阀体内壁抵接的密封圈。4.根据权利要求1所述的壳体气密性检测夹具，其特征在于:所述第一装夹部包括第一固定板和推动第一固定板移动的第一动力部，所述第一固定板上设置有压紧阀体的装夹柱。5.根据权利要求4所述的壳体气密性检测夹具，其特征在于:所述装夹柱呈圆柱状，所述装夹柱与阀体接触的端面设置有凹槽。6.根据权利要求4所述的壳体气密性检测夹具，其特征在于:所述支撑台上还设置有导柱，所述第一固定板与导柱滑移连接。7.根据权利要求1所述的壳体气密性检测夹具，其特征在于:所述第二装夹部包括第二固定板和推动第二固定板移动的第二动力部，所述第二动力部与支撑台固定连接，所述第二固定板上设置有密封阀体端口的密封柱。8.根据权利要求7所述的壳体气密性检测夹具，其特征在于:所述密封柱为阶梯轴，所述阶梯轴上套设有密封环。
【专利摘要】本实用新型公开了一种壳体气密性检测夹具，解决了阀体无法装夹的问题，其技术方案要点是一种壳体气密性检测夹具，包括支撑台，所述支撑台上设置有放置阀体的装夹座，所述装夹座包括与气源连通的进气口、出气口，所述支撑台的高度方向上滑移连接有压紧阀体的第一装夹部，所述支撑台的宽度方向上滑移连接有密封阀体端口的第二装夹部。本实用新型通过第一装夹部与第二装夹部的移动将阀体固定在装夹座上，同时装夹座上设置有出气口，出气口对阀体内增加气体和压力，从而检测到阀体的气密性，同时第二装夹部将阀体的端口堵住，防止气体从端口处泄露，使检测结构更加准确。
【IPC分类】G01M3/02, B25B11/00
【公开号】CN204711888
【申请号】CN201520402926
【发明人】覃基文
【申请人】苏州业天精密五金制品有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月12日