高速高强度精密切割机头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电脑样板切割机技术领域，具体涉及一种高速高强度精密切割机头。
【背景技术】
[0002]在切割技术领域，特别在纸箱、彩盒包装等行业的制造过程中，产品设计好后，需要通过打样制作才能确定设计的好坏，再通过制成刀模，进而进行流水线生产。
[0003]目前市场上利用切割机实现样板制作的自动化，但是仍然存在不足。如切割机由气带动切割工具的上下运动，刀与压轮的深度都需要人工进行手工调整，且反应速度很慢，切割时间较长。此外，这种切割机无法实现半刀与全刀一次性切割完成。则在进行纸箱样板切割时，切割装置和压痕装置整合在一起使用，使得安装、使用、维修都比较困难。又由于切割时需要震动，震动会发生较大的噪音，且震动影响整个机头的稳定性，维修率高。
[0004]随之出现了一种能够一次制作完成半刀、全刀和压痕的样板的切割机头。如授权公告号为CN201669918U(申请号为201020210218.7)的中国实用新型专利《CB02多功能切割头》，其中公开的切割头将切割、压痕一体式的机头更改为两个相对独立的装置，采用分体式全电机控制工作模式，通过控制器的运算处理，实现高精度、高效率的半刀、全刀和压痕的样板一次制作完成。但是该切割头工作时，需要将样板切割图纸绘制并存储在控制器中，图纸的绘制过程耗工耗时。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能够直接读取样板上切割图像的高速高强度精密切割机头。
[0006]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种高速高强度精密切割机头，包括一安装座、安装在安装座上的两个机头工作组、安装其中一个机头工作组上的振动切割工具以及安装在另一个机头工作组上的压痕工具，所述机头工作组能够带动振动切割工具和压痕工具上升、旋转，其特征在于:所述安装座的下部还安装有一能够读取样板材料上的图像并与切割机控制器电连接的图像读取装置。
[0007]所述机头工作组包括旋转电机、升降电机、同步带轮、同步带、丝杆、连接块和工具座；
[0008]所述振动切割工具和压痕工具能拆卸的安装在对应机头工作组的工具座上；
[0009]所述同步带轮安装在工具座上，所述旋转电机安装在安装座上并位于所述工具座旁，所述旋转电机的驱动轴通过所述同步带与所述同步带轮传动连接；
[0010]所述升降电机安装在所述安装座上并位于所述工具座的上方；
[0011]所述丝杆竖向设置在升降电机的下方，并通过联轴器与所述升降电机的驱动轴传动连接；
[0012]所述丝杆穿设在所述连接块中以带动所述连接块上下移动，所述工具座与所述连接块固定连接。
[0013]为了保证切割机在高速工作状态下的强度，所述安装座上设置有一供安装旋转电机和丝杆的支架，所述支架的两侧对应于所述连接块的移动距离设置有导槽，所述连接块的两侧设置有与所述导槽相匹配的凸棱，所述连接块的两侧还设置有能够配合凸棱卡紧在所述支架两侧的卡片体。
[0014]优选地，所述图像读取装置为摄像机。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:该高速高强度精密切割机头利用图像读取装置直接读取样板上的图像，从而在将读取的图像传送到切割机的控制器中，以控制高速高强度精密切割机头工作，如此则省去了工作人员的制图工作，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。此外，该高速高强度精密切割机头中的两个工作组可以单独控制工作，既可以单独进行样板的半刀、全刀和压痕工作，又能同时进行样板半刀、全刀和压痕工作，使用的灵活性高，适用范围广。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例中高速高强度精密切割机头立体图。
[0017]图2为本实用新型实施例中去掉一个工具座的高速高强度精密切割机头立体图。
[0018]图3为本实用新型实施例中支架、丝杆、连接块的配合安装图。
[0019]图4为本实用新型实施例中支架、丝杆、连接块的分解图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0021]如图1?图4所示，高速高强度精密切割机头通常安装在工作台上面架设的桥架上使用。
[0022]本实施例中的高速高强度精密切割机头包括一安装座1、安装在安装座I上的两个对称设置的机头工作组、安装其中一个机头工作组上的振动切割工具(图中未画出)、安装在另一个机头工作组上的压痕工具(图中未画出)以及安装在安装座I上的图像读取装置2。
[0023]整个高速高强度精密切割机头则通过安装座I安装在桥架上工作。
[0024]机头工作组在切割机的控制系统的控制下，能够带动振动切割工具和压痕工具上升、旋转，从而实现半刀、全刀、压痕等操作。
[0025]本实施例中的机头工作组包括旋转电机3、升降电机4、同步带轮5、同步带6、丝杆7、连接块8和工具座9。
[0026]其中振动切割工具和压痕工具能拆卸的安装在对应机头工作组的工具座9上。在工作时，旋转电机3在切割机控制系统的控制下能够驱动工具座9内旋转部件进行旋转，从而带动振动切割工具和压痕工具在进行旋转。升降电机4则在切割机控制系统的控制下能够驱动工具座9整体上下移动，从而带动振动切割工具和压痕工具上下移动。
[0027]旋转电机3带动振动切割工具和压痕工具进行旋转的具体结构为:同步带轮5安装在工具座9上，旋转电机3安装在安装座I上并位于工具座9旁，旋转电机3的驱动轴通过同步带6与同步带轮5传动连接，而同步带轮5则套设在工具座9内旋转部件外，则旋转电机3通过同步带6和同步带轮5的传动以带动安装在工具座9内的振动切割工具和压痕工具进行旋转。
[0028]升降电机4带动振动切割工具和压痕工具进行上下移动的具体结构为:安装座I上设置有一供安装旋转电机3和丝杆7的支架100，升降电机4安装在支架100上并位于工具座9的上方。丝杆7也安装在支架100上并竖向设置在升降电机4的下方，丝杆7是通过联轴器10与升降电机4的驱动轴传动连接，升降电机4在切割机控制系统的控制下则能驱动丝杆7进行转动。丝杆7穿设在连接块8中，在丝杆7的转动过程中可以带动连接块8沿丝杆7上下移动，工具座9与连接块8固定连接，则在连接块8的上下移动过程中则带动工具座9上下移动，进而实现振动切割工具和压痕工具的上下移动。
[0029]为了保证切割机在高速工作状态下的强度，支架100的两侧对应于连接块8的移动距离设置有导槽101，连接块8的两侧设置有与导槽101相匹配的凸棱81，即该凸棱81嵌设在导槽101中。连接块8的两侧还设置有能够配合凸棱81卡紧在支架100两侧的卡片体82。则工作过程中，在凸棱81和卡片体82的限位作用下，连接块8沿导轨上下移动。
[0030]本实施例中的图像读取装置2采用摄像机，在工作过程中，摄像机读取样板材料上的图像并传送到切割机的控制器中，控制器经过对图像的分析处理，进而控制旋转电机3、升降电机4工作，进而驱动振动切割工具和压痕工具完成样板的切割工作。该高速高强度精密切割机头在使用过程中大大降低了工作人员的劳动强度，省时省力。
【主权项】
1.一种高速高强度精密切割机头，包括一安装座(I)、安装在安装座(I)上的两个机头工作组、安装其中一个机头工作组上的振动切割工具以及安装在另一个机头工作组上的压痕工具，所述机头工作组能够带动振动切割工具和压痕工具上升、旋转，其特征在于:所述安装座(I)的下部还安装有一能够读取样板材料上的图像并与切割机控制器电连接的图像读取装置(2)。2.根据权利要求1所述的高速高强度精密切割机头，其特征在于:所述机头工作组包括旋转电机(3)、升降电机(4)、同步带轮(5)、同步带(6)、丝杆(7)、连接块⑶和工具座(9)； 所述振动切割工具和压痕工具能拆卸的安装在对应机头工作组的工具座(9)上； 所述同步带轮(5)安装在工具座(9)上，所述旋转电机(3)安装在安装座(I)上并位于所述工具座(9)旁，所述旋转电机(3)的驱动轴通过所述同步带(6)与所述同步带轮(5)传动连接； 所述升降电机(4)安装在所述安装座(I)上并位于所述工具座(9)的上方； 所述丝杆(7)竖向设置在升降电机(4)的下方，并通过联轴器(10)与所述升降电机(4)的驱动轴传动连接； 所述丝杆(7)穿设在所述连接块(8)中以带动所述连接块(8)上下移动，所述工具座(9)与所述连接块(8)固定连接。3.根据权利要求2所述的高速高强度精密切割机头，其特征在于:所述安装座(I)上设置有一供安装旋转电机(3)和丝杆(7)的支架(100)，所述支架(100)的两侧对应于所述连接块(8)的移动距离设置有导槽(101)，所述连接块(8)的两侧设置有与所述导槽(101)相匹配的凸棱(81)，所述连接块(8)的两侧还设置有能够配合凸棱(81)卡紧在所述支架(100)两侧的卡片体(82) ο4.根据权利要求1?3任一权利要求所述的高速高强度精密切割机头，其特征在于:所述图像读取装置(2)为摄像机。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高速高强度精密切割机头，包括一安装座、安装在安装座上的两个对称设置的机头工作组、安装其中一个机头工作组上的振动切割工具以及安装在另一个机头工作组上的压痕工具，机头工作组能够带动振动切割工具和压痕工具上升、旋转，安装座的下部还安装有一能够读取样板上图像的图像读取装置。该高速高强度精密切割机头利用图像读取装置省去了工作人员的制图工作，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
【IPC分类】B23Q5/40, B23P23/04, B23Q15/007
【公开号】CN204843515
【申请号】CN201520578360
【发明人】林立雪
【申请人】宁波经纬数控设备有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月4日