一种中草药材制剂生产药渣收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及药渣收集设备技术领域，具体是一种中草药材制剂生产药渣收集装置。


背景技术：

2.我国是中药资源消耗大国，中药生产一般要经过提取、过滤、浓缩、干燥四个阶段，药渣作为中药生产中的废料在经排渣过滤器或离心过滤器分离后，一般是直接进行装袋或经运输车转运其他位置堆放起来；
3.由于药渣本身松散，因此在运输或者堆放的时候需要占用很大的地方，不便于运输，同时药渣含药液多，容易发馊腐烂，运输过程会对环境造成二次污染，故在收集药渣时需要对药渣进行压缩；
4.现有的药渣收集装置在对药渣进行压缩时，药渣不容易和挤压块脱离，导致药渣粘在挤压块上；现有的药渣收集装置在对药渣进行压缩后，药渣块不容易从压缩装置内部脱离出来。
5.因此，本实用新型提供一种中草药材制剂生产药渣收集装置来解决此问题。


技术实现要素：

6.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种中草药材制剂生产药渣收集装置，有效的解决了现有的药渣收集装置在对药渣进行压缩时，药渣不容易和挤压块脱离，导致药渣粘在挤压块上的问题。
7.本实用新型为一种中草药材制剂生产药渣收集装置，包括外壳，所述外壳上端固定安装有倒锥形的进料仓，所述外壳一侧开设有出料口，所述外壳内部安装有压缩装置，所述压缩装置包括安装在所述外壳内部的压缩通道，所述压缩通道位于所述进料仓下方，所述压缩通道内部滑动连接有挤压块，所述外壳内部远离所述出料口的一侧安装有液压缸，所述液压缸的伸出端和所述挤压块固定连接，所述外壳内部靠近所述出料口的一侧滑动连接有压缩收集仓，所述压缩收集仓底部开设有多个漏水孔，所述压缩收集仓和所述外壳之间安装有用于控制所述压缩收集仓滑动的控制装置，所述挤压块内部安装有用于脱离药渣的分离装置。
8.优选的，所述分离装置包括滑动安装在所述挤压块内部的分离滑块，所述挤压块靠近所述压缩收集仓的一端开设有多个条形滑槽，所述分离滑块靠近所述条形滑槽的一端固定连接有多个和所述条形滑槽滑动连接的顶块，所述挤压块两侧均开设有矩形的限位槽，所述限位槽内部滑动连接有和所述分离滑块固定连接的限位板，所述限位板和所述压缩通道之间连接有拉伸弹簧。
9.优选的，所述控制装置包括滑动连接在所述压缩通道外侧壁上的驱动齿条，所述驱动齿条和所述压缩通道之间连接有压缩弹簧，所述驱动齿条啮合有转动连接在所述外壳内部的中转齿轮，所述中转齿轮啮合有和所述外壳滑动连接的从动齿条，所述从动齿条靠
近所述压缩收集仓的一端转动连接有连杆，所述连杆另一端连接到所述压缩收集仓底部，所述驱动齿条上安装有用于拉动所述驱动齿条的拉动装置。
10.优选的，所述压缩收集仓底部固定连接有控制框，所述控制框内部滑动连接有控制板，所述控制板和所述控制框之间连接有控制弹簧，所述控制板和所述连杆转动连接。
11.优选的，所述拉动装置包括滑动连接在所述驱动齿条一端的卡块，所述卡块设置为直角梯形，所述卡块和所述驱动齿条之间安装有顶出弹簧，所述挤压块靠近所述卡块的一侧固定连接有和所述卡块相配合的拉动块，所述拉动块截面设置为三角形，所述卡块上固定连接有推动轴，所述压缩通道靠近所述液压缸的一端固定连接有和所述推动轴相配合的三角形导向块。
12.优选的，所述卡块远离所述液压缸的一侧转动连接有多个滚轴。
13.优选的，所述出料口上安装有l形的延伸板，所述压缩收集仓滑动连接在所述延伸板上，所述压缩收集仓下端滑动连接有底板，所述底板上固定连接有多个和所述压缩收集仓滑动连接的底端顶块，所述底板和所述压缩收集仓之间安装有底部弹簧，所述底板底端安装有截面为梯形的底部导向块，所述延伸板上固定连接有和所述导向块相配合的梯形块。
14.优选的，所述外壳底部设置有倾斜放置的集水箱，所述集水箱上端开设有多个渗水孔，所述集水箱较低一侧开设有出水口
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型针对现有的一种中草药材制剂生产药渣收集装置出改进，通过增加外壳、进料仓、出料口、压缩通道、挤压块、液压缸、压缩收集仓、漏水孔、分离滑块、条形滑槽、顶块、限位槽、限位板和拉伸弹簧，来解决现有的药渣收集装置在对药渣进行压缩时，药渣不容易和挤压块脱离，导致药渣粘在挤压块上的问题；通过增加驱动齿条、压缩弹簧、中转齿轮、从动齿条和连杆，来控制压缩收集仓在外壳内部滑动；通过增加控制框、控制板和控制弹簧，来解决压缩收集仓向靠近压缩通道的方向滑动时，不容易和压缩通道贴合的问题；通过增加延伸板、底板、底端顶块、底部弹簧、底部导向块和梯形块，来解决压缩好的药渣块不容易从压缩收集仓内部取出的问题；本实用新型便于使用，能够有效地防止药渣粘在挤压块上，且药渣便于从压缩装置内部取出。
附图说明
17.图1为本实用新型立体示意图；
18.图2为本实用新型内部结构示意图；
19.图3为本实用新型挤压块内部示意图；
20.图4为本实用新型挤压块剖视示意图；
21.图5为本实用新型a处局部示意图；
22.图6为本实用新型压缩收集仓示意图；
23.图7为本实用新型出料口剖视示意图；
24.图8为本实用新型b处局部示意图；
25.1、外壳；2、进料仓；3、出料口；4、压缩通道；5、挤压块；6、液压缸；7、压缩收集仓；8、漏水孔；9、分离滑块；10、条形滑槽；11、顶块；12、限位槽；13、限位板；14、拉伸弹簧；15、驱动
齿条；16、中转齿轮；17、从动齿条；18、连杆；19、控制框；20、控制板；21、控制弹簧；22、卡块；23、拉动块；24、推动轴；25、三角形导向块；26、滚轴；27、延伸板；28、底板；29、底端顶块；30、底部弹簧；31、底部导向块；32、梯形块；33、集水箱；34、渗水孔；35、出水口。
具体实施方式
26.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图8实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
29.实施例一：
30.根据图1至图8所示的，一种中草药材制剂生产药渣收集装置，包括外壳1，所述外壳1上端固定安装有倒锥形的进料仓2，将药渣从所述进料仓2倒进去进行压缩，所述外壳1一侧开设有出料口3，压缩好的药渣从所述出料口3内部出来，所述外壳1内部安装有压缩装置，所述压缩装置包括安装在所述外壳1内部的压缩通道4，所述压缩通道4位于所述进料仓2下方，药渣从所述进料仓2进入后掉落到所述压缩通道4内部，所述压缩通道4内部滑动连接有挤压块5，所述外壳1内部远离所述出料口3的一侧安装有液压缸6，所述液压缸6外接控制模块，所述液压缸6的伸出端和所述挤压块5固定连接，所述外壳1内部靠近所述出料口3的一侧滑动连接有压缩收集仓7，在使用时，所述液压缸6将所述挤压块5向靠近所述压缩收集仓7的方向推动，所述挤压块5设置为中空的矩形块，当所述挤压块5向靠近所述压缩收集仓7的方向推动时，所述挤压块5将所述进料仓2遮挡住，此时药渣无法通过所述进料仓2进入到所述压缩通道4内部，当所述挤压块5回到初始位置时，药渣通过所述进料仓2进入到所述压缩通道4内部，所述压缩收集仓7底部开设有多个漏水孔8，药渣内部的水从所述漏水孔8流出，所述挤压块5将所述压缩通道4内部的药渣压缩到所述压缩收集仓7内部时，挤压出来的药液从所述漏水孔8内部流出，所述压缩收集仓7和所述外壳1之间安装有用于控制所述压缩收集仓7滑动的控制装置，所述挤压块5内部安装有用于脱离药渣的分离装置。
31.所述分离装置包括滑动安装在所述挤压块5内部的分离滑块9，所述挤压块5靠近所述压缩收集仓7的一端开设有多个条形滑槽10，所述分离滑块9靠近所述条形滑槽10的一端固定连接有多个和所述条形滑槽10滑动连接的顶块11，所述挤压块5两侧均开设有矩形的限位槽12，所述限位槽12内部滑动连接有和所述分离滑块9固定连接的限位板13，所述限位板13和所述压缩通道4之间连接有拉伸弹簧14，所述拉伸弹簧14拉动所述限位板13向靠近所述压缩收集仓7的方向拉动，初始位置，所述挤压块5位于远离所述压缩收集仓7的极限位置，所述拉伸弹簧14向靠近所述缩收集仓7的方向拉动限位板13，所述限位板13滑动到所述限位槽12靠近所述缩收集仓7的极限位置，所述顶块11从所述条形滑槽10内部伸出，在使用时，将所述挤压块5向靠近所述压缩收集仓7的方向推动，当所述挤压块5向靠近所述压缩收集仓7的方向滑动到极限位置时，所述拉伸弹簧14处于未拉伸状态，所述限位板13位于所述限位槽12远离所述缩收集仓7的极限位置，所述顶块11位于所述条形滑槽10内部，当所述
挤压块5向远离所述压缩收集仓7的方向滑动时，所述拉伸弹簧14拉动所述限位板13，使所述顶块11从所述条形滑槽10内部伸出，以此将压缩好的药渣从所述挤压块5上分离出来。
32.所述控制装置包括滑动连接在所述压缩通道4外侧壁上的驱动齿条15，所述驱动齿条15和所述压缩通道4之间连接有压缩弹簧，初始位置，所述驱动齿条15在所述压缩弹簧的作用下位于靠近所述压缩收集仓7的极限位置，所述驱动齿条15啮合有转动连接在所述外壳1内部的中转齿轮16，所述中转齿轮16啮合有和所述外壳1滑动连接的从动齿条17，当所述驱动齿条15向远离所述缩收集仓7的方向滑动时，所述驱动齿条15通过所述中转齿轮16带动所述从动齿条17向靠近所述缩收集仓7的方向滑动，所述从动齿条17靠近所述压缩收集仓7的一端转动连接有连杆18，所述连杆18另一端连接到所述压缩收集仓7底部，所述压缩收集仓7底部固定连接有控制框19，所述控制框19内部滑动连接有控制板20，所述控制板20和所述控制框19之间连接有控制弹簧21，所述控制板20和所述连杆18转动连接，在使用时，当所述驱动齿条15向远离所述缩收集仓7的方向滑动时，所述驱动齿条15通过所述中转齿轮16带动所述从动齿条17向靠近所述缩收集仓7的方向滑动，所述连杆18将所述控制板20向远离所述从动齿条17的方向推动所述控制板20，使所述控制板20和所述控制框19贴合后，所述连杆18通过所述控制板20推动所述压缩收集仓7向靠近所述出料口3的方向推动；当所述驱动齿条15在所述压缩弹簧的作用下向靠近所述压缩收集仓7的方向拉动，所述驱动齿条15通过所述中转齿轮16带动所述从动齿条17向远离所述缩收集仓7的方向滑动，所述连杆18拉动所述控制板20向靠近所述从动齿条17的方向推动所述控制板20，使所述控制板20带动所述压缩收集仓7向靠近所述压缩通道4的方向拉动，当所述压缩收集仓7和所述压缩通道4贴合后，所述连杆18继续拉动所述控制板20，在所述控制弹簧21的作用下将所述压缩收集仓7压在所述压缩通道4上，使其和所述压缩通道4贴合。
33.所述驱动齿条15上安装有用于拉动所述驱动齿条15的拉动装置，所述拉动装置包括滑动连接在所述驱动齿条15一端的卡块22，所述卡块22设置为直角梯形，所述卡块22和所述驱动齿条15之间安装有顶出弹簧，初始位置，所述顶出弹簧将所述卡块22向远离所述驱动齿条15的方向推动，所述挤压块5靠近所述卡块22的一侧固定连接有和所述卡块22相配合的拉动块23，所述拉动块23截面设置为三角形，当所述挤压块5向靠近所述压缩收集仓7的方向滑动到极限位置时，所述拉动块23将所述卡块22向靠近所述驱动齿条15的方向推动，直至所述拉动块23滑过所述卡块22，当所述挤压块5向远离所述压缩收集仓7的方向滑动时，所述拉动块23拉动所述卡块22向远离所述压缩收集仓7的方向滑动，所述卡块22带动所述驱动齿条15同步向远离所述驱动齿条15的方向拉动，所述卡块22上固定连接有推动轴24，所述压缩通道4靠近所述液压缸6的一端固定连接有和所述推动轴24相配合的三角形导向块25，当所述卡块22滑动到所述三角形导向块25的下方时，所述推动轴24和所述三角形导向块25接触，所述三角形导向块25带动所述推动轴24向靠近所述驱动齿条15的方向拉动，直至所述卡块22和所述拉动块23脱离接触，此时所述驱动齿条15在所述压缩弹簧的作用下回到初始位置。
34.所述卡块22远离所述液压缸6的一侧转动连接有多个滚轴26，当所述卡块22和所述拉动块23脱离接触，减小摩擦力。
35.所述出料口3上安装有l形的延伸板27，所述压缩收集仓7滑动连接在所述延伸板27上，所述压缩收集仓7下端滑动连接有底板28，所述底板28上固定连接有多个和所述压缩
收集仓7滑动连接的底端顶块29，所述压缩收集仓7底部开设有和所述底端顶块29向配合的底端滑槽，所述底板28和所述压缩收集仓7之间安装有底部弹簧30，初始位置，在所述底部弹簧30的作用下将所述底板28向下挤压，所述底端顶块29位于所述底端滑槽内部，所述底板28底端安装有截面为梯形的底部导向块31，所述延伸板27上固定连接有和所述导向块相配合的梯形块32，在使用时当所述压缩收集仓7向远离所述压缩通道4的方向滑动，所述底部导向块31和所述梯形块32接触以后，所述梯形块32将所述底部导向块31向上顶起，使所述底端顶块29向上顶起，将所述压缩收集仓7内部的药渣顶出，以便于收集。
36.所述外壳1底部设置有倾斜放置的集水箱33，所述集水箱33上端开设有多个渗水孔34，当药渣落入到所述压缩通道4内部时药液从所述渗水孔34流入到所述集水箱33内部，所述集水箱33较低一侧开设有出水口35，所述集水箱33内部的水从所述出水口35流出。
37.具体实施时：
38.在使用时，启动液压缸6，液压缸6将挤压块5向靠近压缩收集仓7的方向推动，挤压块5将压缩通道4内部的药渣压缩到压缩收集仓7内部，当挤压块5向靠近压缩收集仓7的方向滑动到极限位置时，拉伸弹簧14处于未拉伸状态，限位板13位于限位槽12远离缩收集仓7的极限位置，顶块11位于限位槽12内部；
39.初始位置，驱动齿条15在压缩弹簧的作用下位于靠近压缩收集仓7的极限位置，当驱动齿条15在压缩弹簧的作用下向靠近压缩收集仓7的方向拉动，驱动齿条15通过中转齿轮16带动从动齿条17向远离缩收集仓7的方向滑动，连杆18拉动控制板20向靠近从动齿条17的方向推动控制板20，使控制板20带动压缩收集仓7向靠近压缩通道4的方向拉动；
40.挤压块5向靠近压缩收集仓7的方向滑动到极限位置时，拉动块23将卡块22向靠近驱动齿条15的方向推动，直至拉动块23滑过卡块22。
41.当挤压过后，液压缸6带动挤压块5向远离压缩收集仓7的方向滑动挤压块5向远离压缩收集仓7的方向滑动时，拉伸弹簧14拉动限位板13，使顶块11从限位槽12内部伸出，以此将压缩好的药渣从挤压块5上分离出来；
42.当挤压块5向远离压缩收集仓7的方向滑动时，拉动块23拉动卡块22向远离压缩收集仓7的方向滑动，当卡块22滑动到三角形导向块25的下方时，推动轴24和三角形导向块25接触，三角形导向块25带动推动轴24向靠近驱动齿条15的方向拉动，直至卡块22和拉动块23脱离接触，此时驱动齿条15在压缩弹簧的作用下回到初始位置。
43.驱动齿条15向远离缩收集仓7的方向滑动时，驱动齿条15通过中转齿轮16带动从动齿条17向靠近压缩收集仓7的方向滑动，连杆18将控制板20向远离从动齿条17的方向推动控制板20，使控制板20和控制框19贴合后，连杆18通过控制板20推动压缩收集仓7向靠近出料口3的方向推动；
44.当压缩收集仓7向远离压缩通道4的方向滑动，底部导向块31和梯形块32接触以后，梯形块32将底部导向块31向上顶起，使底端顶块29向上顶起，将压缩收集仓7内部的药渣顶出，以便于收集。
45.本实用新型的有益效果是：
46.本实用新型针对现有的一种中草药材制剂生产药渣收集装置出改进，通过增加外壳、进料仓、出料口、压缩通道、挤压块、液压缸、压缩收集仓、漏水孔、分离滑块、条形滑槽、顶块、限位槽、限位板和拉伸弹簧，来解决现有的药渣收集装置在对药渣进行压缩时，药渣
不容易和挤压块脱离，导致药渣粘在挤压块上的问题；通过增加驱动齿条、压缩弹簧、中转齿轮、从动齿条和连杆，来控制压缩收集仓在外壳内部滑动；通过增加控制框、控制板和控制弹簧，来解决压缩收集仓向靠近压缩通道的方向滑动时，不容易和压缩通道贴合的问题；通过增加延伸板、底板、底端顶块、底部弹簧、底部导向块和梯形块，来解决压缩好的药渣块不容易从压缩收集仓内部取出的问题；本实用新型便于使用，能够有效地防止药渣粘在挤压块上，且药渣便于从压缩装置内部取出。