一种全自动零点快速夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具设备技术领域，特别是涉及一种全自动零点快速夹具。


背景技术：

2.随着生产过程机械化的程度不断提高，机床加工的性能和精度有了很大的提升。而夹具系统作为机床加工中的重要零件，其性能与质量对工件的加工有着重要的影响。在对某些工件的加工中，需要进行多次的换向装夹来完成工件的加工，这样子会使工件的加工效率降低，精度下降，报废率增加等等，为了找准工件与夹具的基准，需要花费大量的时间，使得加工效率大大降低。如中国专利cn201921856883.0揭示了一种高精度零点定位快换夹具，其包括夹具主体，所述夹具主体外侧设有侧板，所述侧板外侧固定设有底板，所述夹具主体顶部表面均匀设有定位接头，所述夹具主体前侧表面固定设有储油箱，所述储油箱前侧固定设有单向阀。通过设有定位接头和储油箱，使用时外接定位座插入连接槽内，打开单向阀,由储油箱内传输液压油至定位主体内，油体推动滑动板向内侧滑动，并由其内侧表面的凸球与外接定位座表面接触并将其夹紧，从而实现对外接定位座的快速安装和夹紧。该夹具的定位精度不够并且其更换效率还有待提高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种全自动零点快速夹具，以解决上述问题。
4.一种全自动零点快速夹具，其包括一个承托块，一个设置于所述承托块上的第一侧夹块，一个设置于所述承托块上并且与所述第一侧夹块对应的第二侧夹块，以及一个设置于所述承托块远离所述第一侧夹块的一侧的定位件。所述定位件包括一个用于与所述第一螺纹孔螺接的螺柱，一个设置于所述螺柱的一端的圆柱部，一个设置于所述圆柱部的一端的卡扣部，以及一个设置于所述卡扣部的一端的旋钮部。所述圆柱部的外侧壁上分别相对设置有一个直平面，所述旋钮部整体呈一个内六角螺钉的端部。所述承托块包括一个开设于所述承托块的中心位置的第一螺纹孔，所述卡扣部的中段设置有一个围绕所述卡扣部的外侧壁设置的圆弧凹柱，所述卡扣部的两端均凸出于所述圆弧凹柱。
5.进一步地，所述承托块还包括一个承托块主体，两个分别设置于所述承托块主体的两端的弧形定位槽，四个设置于所述承托块主体远离所述第一侧夹块的一侧的定位柱，四个分别设置于所述四个定位柱的一侧的方形定位槽，四个设置于所述方形定位槽的一侧的圆形定位槽。
6.进一步地，两个所述弧形定位槽，四个所述定位柱，四个所述方形定位槽，以及四个所述圆形定位槽以所述第一螺纹孔的中心轴为对称轴两两对称，并且均与工作台模块相匹配。
7.进一步地，所述第一螺纹孔贯通于所述承托块主体。
8.进一步地，所述第一侧夹块的一侧开设有若干个第二螺纹孔，该第二螺纹孔贯穿于所述第一侧夹块，所述第二螺纹孔的轴向与所述第一螺纹孔的轴向相垂直。
9.进一步地，所述承托块，所述第一侧夹块以及所述第二侧夹块形成了一个呈槽型结构的容置腔。
10.进一步地，所述螺柱与所述第一螺纹孔螺纹连接。
11.进一步地，所述圆柱部的周向横截面积大于所述第一螺纹孔的周向横截面积。
12.进一步地，所述定位件还包括一个套设于所述圆柱部上的密封圈。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的全自动零点快速夹具通过多个对称设置的定位槽与定位柱将该夹具精确地定位在工作台上，定位效果好。同时所述旋钮部能够使所述定位件快速的旋钮进所述承托块内，再通过所述圆柱部上的两个所述直平面紧固所述定位件，方便了更换所述定位件，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的全自动零点快速夹具的结构示意图。
15.图2为图1的全自动零点快速夹具的拆解下定位件的结构示意图。
16.图3为图1的全自动零点快速夹具是所具有的定位件的结构示意图。
具体实施方式
17.以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
18.如图1所示，其为本实用新型提供的全自动零点快速夹具的结构示意图。所述全自动零点快速夹具包括一个承托块10，一个设置于所述承托块10上的第一侧夹块20，一个设置于所述承托块10上并且与所述第一侧夹块20对应的第二侧夹块30，以及一个设置于所述承托块10远离所述第一侧夹块20的一侧的定位件40。可以想到的是，所述全自动零点快速夹具还包括一些其他的功能模块，如工作台模块，螺钉模块等等，其为本领域技术人员已习知的知识，再次不再一一赘述。
19.请一并参阅图2至图3。所述承托块10包括一个承托块主体11，两个分别设置于所述承托块主体11的两端的弧形定位槽12，四个设置于所述承托块主体11远离所述第一侧夹块20的一侧的定位柱13，四个分别设置于所述四个定位柱13的一侧的方形定位槽14，四个设置于所述方形定位槽14的一侧的圆形定位槽15，以及一个开设于所述承托块主体11的中心位置的第一螺纹孔16。
20.两个所述弧形定位槽12，四个所述定位柱13，四个所述方形定位槽14，以及四个所述圆形定位槽15以所述第一螺纹孔16的中心轴为对称轴两两对称，并且均与上述的工作台模块相匹配，以达到精确定位所述全自动零点快速夹具的功能。
21.所述第一螺纹孔16贯通于所述承托块主体11，该第一螺纹孔16与所述定位件40相匹配，以达到固定所述定位件40的功能。
22.所述第一侧夹块20的一侧开设有若干个第二螺纹孔21，该第二螺纹孔21贯穿于所述第一侧夹块20。所述第二螺纹孔21的轴向与所述第一螺纹孔16的轴向相垂直。
23.所述承托块10，所述第一侧夹块20以及所述第二侧夹块30形成了一个呈槽型结构的容置腔50，在所述容置腔50内放置需要固定的产品，然后通过上述螺钉模块与所述第二螺纹孔21之间的配合卡设住产品，从而固定产品并进行加工。
24.所述定位件40包括一个用于与所述第一螺纹孔16螺接的螺柱41，一个设置于所述螺柱41的一端的圆柱部42，一个设置于所述圆柱部42的一端的卡扣部43，以及一个设置于所述卡扣部43的一端的旋钮部44。
25.所述螺柱41与所述第一螺纹孔16螺纹连接，以达到固定所述定位件40的功能。
26.所述圆柱部42的周向横截面积大于所述第一螺纹孔16的周向横截面积，如此所述定位件40旋进所述第一螺纹孔16时，该圆柱部42可以起到限位与紧固作用。在所述螺柱16旋转的同时，所述圆柱部42朝向所述螺柱41的一端与所述承托块10相抵接并挤压，从而加固了所述定位件40。
27.所述圆柱部42的外侧壁上分别相对设置有一个直平面421。在拆解下所述定位件40时，操作人员可以使用开口扳手卡设住两个所述直平面421，从而使得拆解工作更省力。
28.所述卡扣部43的中段设置有一个围绕所述卡扣部43的外侧壁设置的圆弧凹柱431，该卡扣部43的两端均凸出于所述圆弧凹柱431，在所述全自动零点快速夹具装配进上述的工作台模块时，只需要将所述定位件40插入工作台中，工作台模块中的钢珠卡入所述圆弧凹柱431，从而固定整个所述全自动零点快速夹具。
29.所述旋钮部44整体呈一个内六角螺钉的端部，该旋钮部44可配合内六角扳手将所述定位件40快速旋钮进所述承托块10，再使用开口扳手紧固所述定位件，如此提高了更换所述定位件40的效率。
30.所述定位件40还包括一个套设于所述圆柱部42上的密封圈45。所述密封圈45在所述全自动零点快速夹具装配进上述的工作台模块时起到密封作用，从而使得切削液或润滑油等液体进入到工作台内部，进而保障机台的正常运行。
31.与现有技术相比，本实用新型提供的全自动零点快速夹具通过多个对称设置的定位槽与定位柱将该夹具精确地定位在工作台上，定位效果好。同时所述旋钮部44能够使所述定位件40快速的旋钮进所述承托块10内，再通过所述圆柱部42上的两个所述直平面421紧固所述定位件40，方便了更换所述定位件40，提高了工作效率。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。