一种新型旋转焊接台的制作方法

1.本实用新型涉及焊接台技术领域，具体为一种新型旋转焊接台。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防滑措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，这一过程中，通常还需要施加压力，而在焊接过程中用来支撑加工件的平台则为焊接台，焊接台是指为焊接小型焊件而设置的工作台，焊接工作台的表面一般有t型槽或孔，方便使用，焊接平台材质一般为ht200或ht250，这两种材质占到焊接平台材质的98％以上，既能满足焊接工件时的要求，又相对来说价格低廉，无论是焊接平台的抗拉力、硬度、耐磨程度均能满足焊接要求。
3.然而现有的加工件在焊接时需要工作人员将加工件放置在焊接台面上，而焊接装置的工作过程中会发生振动，焊接装置的振动会带动加工件的振动，长时间的振动会导致加工件位置的偏移，偏移后的加工件会造成焊接位置的不准确，使得工作人员需要实时的关注加工件的焊接位置，以免加工件的焊接位置偏移导致焊接加工的失败增加焊接后加工件报废的数量和耗费的成本；同时，由于焊接装置的晃动导致加工件位置的偏移需要人工移动的方式进行校准，多次的校准导致工作人员与焊接装置接触的次数，而正在工作中的焊接装置易会造成工作人员的受伤。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型旋转焊接台，具备加固加工件焊接时的稳定性、可适用于不同尺寸的加工件的夹持、提高了夹持装置的利用率和可实现焊接台的旋转的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种新型旋转焊接台，包括焊接台，所述焊接台的上放置下方设置有安装箱，所述焊接台的下端固定安装有转动杆，所述转动杆的外壁固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧活动连接有主动齿轮，所述焊接台的上方设置有夹持装置，所述夹持装置的外壁固定连接有固定块，所述固定块远离焊接台的一侧安装有夹板，所述夹板的下端面连接有位于固定块内部的活动装置。
6.优选的，所述焊接台的上端面均匀分布有定位孔，所述定位孔的内壁活动套接有圆柱，且圆柱的上端与固定块的下端面固定连接。
7.优选的，所述主动齿轮的内壁固定套接有连接杆，所述连接杆和转动杆的外壁均固定套接有限位环，所述连接杆远离主动齿轮的一端固定连接有位于限位环下方的伺服电
机，且伺服电机的输出轴上设置有减速器，所述伺服电机的下端面与安装箱的内壁固定连接。
8.优选的，所述夹板的一侧开设有减重孔，所述夹板的一侧固定连接有防滑垫片，且减重孔与防滑垫片交错分布在夹板的一侧。
9.优选的，所述活动装置包括有与夹板的下端面固定连接的活动块，所述活动块的左右两侧均固定安装有滑块，所述活动块的内壁螺纹套接有螺纹杆。
10.优选的，所述螺纹杆的外壁固定套接有位于固定块外部的棘轮，所述棘轮的上端面活动卡接有棘爪，所述棘爪的内壁固定套接有支撑杆，且支撑杆的一端与固定块的一侧固定连接。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过焊接台、夹持装置、夹板和活动装置之间的配合，利用活动装置中螺纹杆的圆周转动，实现了活动块的水平方向的运动作用，达到了夹板的调节的效果，有效地解决了加工件外形不一致的问题，采用夹板的调节方式，使得夹持装置可适用于不同加工件的固定，扩大了夹持装置的可适用范围，同时还起到了加工件的限位和固定作用，避免加工件受到焊接装置工作时产生的振动导致的移位，提高加工件的焊接品质。
13.2、本实用新型通过焊接台、活动装置、棘轮和棘爪之间的配合，利用棘爪的安装，实现了对棘轮转动状态的限制作用，达到了夹板调节后的加固效果，有效地解决了加工件的移动导致夹板活动的问题，采用棘爪对棘轮的限位方式，加固夹板在调节好后的稳定性，从而限制加工件在焊接时的位置，提高加工件焊接位置的精准性，节省了加工件因位置的偏移增加二次返工的步骤，提高加工件焊接的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型焊接台的俯视图；
16.图3为本实用新型主动齿轮的正视图；
17.图4为本实用新型活动装置的俯视图；
18.图5为本实用新型圆柱的仰视图；
19.图6为本实用新型图4的a处的放大图。
20.图中：1、焊接台；2、转动杆；3、从动齿轮；4、主动齿轮；5、夹持装置；6、固定块；7、夹板；8、活动装置；81、活动块；82、滑块；83、螺纹杆；9、定位孔；10、圆柱；11、连接杆；12、限位环；13、伺服电机；14、安装箱；15、减重孔；16、防滑垫片；17、棘轮；18、棘爪；19、支撑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1与图5，一种新型旋转焊接台，包括焊接台1，焊接台1的上放置下方设置有安装箱14，焊接台1的下端固定安装有转动杆2，转动杆2的外壁固定套接有从动齿轮3，从
动齿轮3的左侧活动连接有主动齿轮4，从动齿轮带动主动齿轮4的转动，实现了焊接台1的旋转效果，焊接台1的上方设置有夹持装置5，夹持装置5为加工件的放置提供平台，夹持装置5的外壁固定连接有固定块6，固定块6远离焊接台1的一侧安装有夹板7，夹板7起到对加工件的加固作用，减少加工件受到焊接装置的振动产生的移位，提高加工件焊接位置的精准性，夹板7的下端面连接有位于固定块6内部的活动装置8，活动装置8的设置为夹板7的运动提供动力，使得夹板7可适用于不同规格的加工件的夹持作用，扩大了夹持装置5的可适用范围，提高夹持装置5的利用率。
23.焊接台1的上端面均匀分布有定位孔9，定位孔9的内壁活动套接有圆柱10，且圆柱10的上端与固定块6的下端面固定连接，定位孔9的开设为圆柱10的安装提供空间，从而达到夹持装置5的安装效果。
24.请参阅图3与图2，主动齿轮4的内壁固定套接有连接杆11，连接杆11和转动杆2的外壁均固定套接有限位环12，连接杆11远离主动齿轮4的一端固定连接有位于限位环12下方的伺服电机13，伺服电机13为连接杆11的转动提供动力，且伺服电机13的输出轴上设置有减速器，减速器的设置起到对伺服电机13的输出轴转动的调节作用，伺服电机13的下端面与安装箱14的内壁固定连接。
25.夹板7的一侧开设有减重孔15，夹板7的一侧固定连接有防滑垫片16，防滑垫片16的安装增大了夹板7与加工件外壁接触时的摩擦力，从而加固夹板7对加工件加持时的稳定性，且减重孔15与防滑垫片16交错分布在夹板7的一侧。
26.请参阅图4与图6，活动装置8包括有与夹板7的下端面固定连接的活动块81，活动块81的左右两侧均固定安装有滑块82，滑块82的安装限制了活动块81的运动轨迹，活动块81的内壁螺纹套接有螺纹杆83，螺纹杆83的圆周转动为活动块81的水平方向的运动提供动力。
27.螺纹杆83的外壁固定套接有位于固定块6外部的棘轮17，棘轮17的上端面活动卡接有棘爪18，棘爪18的安装限制了棘轮17的转动轨迹，棘爪18的内壁固定套接有支撑杆19，且支撑杆19的一端与固定块6的一侧固定连接，支撑杆19的安装为棘爪18的安装提供支撑和平台。
28.工作原理：使用时，首先，将安装箱14安装至焊接装置的内部，使得焊接头位于安装箱14的上方，待安装箱14安装好后，将圆柱10插在定位孔9的内壁，此时夹持装置5放置在焊接台1的上端面，再将加工件放置在夹持装置5上，然后，转动螺纹杆83，螺纹杆83转动的同时受到滑块82的限制，使得活动块81在螺纹杆83的外壁做水平方向的运动，活动块81运动的同时带动给夹板7的运动，直至将防滑垫片16紧贴在加工件的外壁，同时，螺纹杆83的转动带动棘轮17的转动，因棘爪18与棘轮17的卡接的连接方式，避免加工件在焊接时造成夹板7的运动从而带动螺纹杆83的反转，最后，开启伺服电机13，伺服电机13开启后带动主动齿轮4的转动，主动齿轮4转动的同时带动从动齿轮3的转动，从动齿轮3的转动实现焊接台1的转动。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。