一种锻件生产用调节式碾环机构的制作方法

1.本实用新型涉及碾环设备技术领域，具体为一种锻件生产用调节式碾环机构。


背景技术：

2.碾环机，按机架的形式与环形件所处位置，碾环机分为立式与卧式两种。多数中小型碾环机，为了操作的方便，采用倾斜立式，而大型碾环机从工作平移，传动方便出发，多采用卧式。按工艺方式，碾环机分为：闭式与开式碾环机。闭式碾环机将加热并冲有小孔的坯料2套在芯辊3上，靠碾压辊1的内缘带动坯料旋转，实现坯料厚度的减薄与直径的扩大。这种工艺方式结构等的限制，已较少采用。开式碾环机将加热并冲有小孔坯料2套在芯辊3上，靠碾压辊1的外缘带动坯料旋转，实现坯料厚度的减薄与直径扩大的轧制成形。这种工艺方式无论进出料，还是碾环的直径与机器结构都比较合理适用，所以被广泛采用。
3.现有的碾环设备体型较大，大多加工大型的锻件使用，无法适用于小型锻件的加工。现有小型锻件碾环设备结构简单，其碾环过程中无法有效的进行多面限位，加工成品易造成形变，实用性差；且现有的碾环设备无法根据所需厚度不同进行碾环厚度的调节，加工不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锻件生产用调节式碾环机构，具备多角度限位，确保加工成品质量和可调节锻件的厚度，提高实用性的优点，解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件生产用调节式碾环机构，包括箱体、加工环、调节辊、调节盒、对接盘和压环，所述箱体的内部底端固定有基座，且基座的上端中间处设有驱动盒，所述箱体的内部两侧上端均固定有内置盒，所述箱体的上端面中间处贯穿安装有液压杆，且液压杆的下端固定在调节盒上，所述调节盒的前端转动安装有调节轴，所述箱体的前端面中间处转动安装有套辊，所述压环套接在套辊外侧，所述套辊的外端固定有限位板，所述限位板的外侧固定有侧盖，所述侧盖的内部中间处通过转轴转动安装有驱动齿，所述侧盖的外侧转动安装有转盘，且驱动齿的转轴连接转盘，所述箱体前端面的两侧上端均通过转轴转动安装有调节臂，且调节臂的下端转动安装有压辊，所述箱体的前端面上侧开设有调节槽，且调节轴穿过调节槽后固定在对接盘上，所述调节辊套接在对接盘上，所述加工环套接在套辊外侧，且压环贴合加工环。
6.优选的，所述箱体的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现箱体的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。
7.优选的，所述套辊的转轴连接驱动盒，所述调节臂的转轴连接对应的内置盒，所述压辊与加工环侧壁相贴合。通过驱动盒内电机带动套辊转动，内置盒内电机带动调节臂转动，压辊限位加工环侧边，防止变形。
8.优选的，所述限位板外侧螺纹贯穿安装有螺杆，所述螺杆共设有四个，且四个螺杆
呈环形阵列分布，所述螺杆位于侧盖内的一端与驱动齿相啮合，所述螺杆的外端转动安装在压环上。通过驱动齿带动螺杆转动，螺杆转动位移带动压环移动，压环与加工环贴合实现厚度限定。
9.优选的，所述调节辊的前端面螺纹安装有固定螺栓，且固定螺栓的底端安装在对接盘上，所述调节辊下侧与加工环相对应。通过固定螺栓实现调节辊和对接盘的固定连接，方便后期拆卸更换。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将加工环套接在套辊外侧，人工转动转盘带动驱动齿转动，驱动齿螺纹驱动螺杆使其位移，螺杆带动压环在套辊外侧位移，使压环贴合加工环侧壁，实现加工环厚度的限定，启动内置盒内电机带动调节臂转动，调节臂下端的压辊与加工环侧壁相贴合，通过两个活动式的压辊限位加工环，确保加工成品形状，启动液压杆带动调节盒下降，调节盒通过调节轴带动对接盘上的调节辊下降，调节辊贴合加工环上侧，启动驱动盒和调节盒内置电机带动套辊与调节辊转动，套辊与调节辊碾压加工环实现碾环加工，压环侧边限位避免厚度改变，压辊侧边限位，防止形状改变，本装置操作简便，通过多角度限位，确保产品的加工质量，同时可调节厚度的设计，提高实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型主视结构示意图；
12.图2为本实用新型剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型侧盖结构示意图；
14.图4为本实用新型压辊结构示意图。
15.图中：1、箱体；2、调节臂；3、压辊；4、加工环；5、脚垫；6、侧盖；7、转盘；8、调节槽；9、调节辊；10、液压杆；11、内置盒；12、基座；13、驱动盒；14、调节盒；15、对接盘；16、驱动齿；17、螺杆；18、压环；19、套辊；20、限位板；21、调节轴；22、固定螺栓。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种锻件生产用调节式碾环机构，包括箱体1和调节盒14，箱体1的下端面外侧固定有脚垫5，脚垫5共设有四个，且四个脚垫5呈阵列分布，脚垫5的下端固定有防滑垫，通过脚垫5实现箱体1的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性，箱体1的内部底端固定有基座12，且基座12的上端中间处设有驱动盒13，箱体1的内部两侧上端均固定有内置盒11，箱体1的上端面中间处贯穿安装有液压杆10，且液压杆10的下端固定在调节盒14上，调节盒14的前端转动安装有调节轴21，箱体1的前端面中间处转动安装有套辊19，压环18套接在套辊19外侧，套辊19的外端固定有限位板20，限位板20的外侧固定有侧盖6，侧盖6的内部中间处通过转轴转动安装有驱动齿16，侧盖
6的外侧转动安装有转盘7，且驱动齿16的转轴连接转盘7。
19.实施例二
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种锻件生产用调节式碾环机构，包括箱体1、加工环4、调节辊9、对接盘15和压环18，箱体1前端面的两侧上端均通过转轴转动安装有调节臂2，且调节臂2的下端转动安装有压辊3，箱体1的前端面上侧开设有调节槽8，且调节轴21穿过调节槽8后固定在对接盘15上，调节辊9套接在对接盘15上，加工环4套接在套辊19外侧，且压环18贴合加工环4，套辊19的转轴连接驱动盒13，调节臂2的转轴连接对应的内置盒11，压辊3与加工环4侧壁相贴合，通过驱动盒13内电机带动套辊19转动，内置盒11内电机带动调节臂2转动，压辊3限位加工环4侧边，防止变形，限位板20外侧螺纹贯穿安装有螺杆17，螺杆17共设有四个，且四个螺杆17呈环形阵列分布，螺杆17位于侧盖6内的一端与驱动齿16相啮合，螺杆17的外端转动安装在压环18上，通过驱动齿16带动螺杆17转动，螺杆17转动位移带动压环18移动，压环18与加工环4贴合实现厚度限定，调节辊9的前端面螺纹安装有固定螺栓22，且固定螺栓22的底端安装在对接盘15上，调节辊9下侧与加工环4相对应，通过固定螺栓22实现调节辊9和对接盘15的固定连接，方便后期拆卸更换。
21.工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将加工环4套接在套辊19外侧，人工转动转盘7带动驱动齿16转动，驱动齿16螺纹驱动螺杆17使其位移，螺杆17带动压环18在套辊19外侧位移，使压环18贴合加工环4侧壁，实现加工环4厚度的限定，启动内置盒11内电机带动调节臂2转动，调节臂2下端的压辊3与加工环4侧壁相贴合，通过两个活动式的压辊3限位加工环4，确保加工成品形状，启动液压杆10带动调节盒14下降，调节盒14通过调节轴21带动对接盘15上的调节辊9下降，调节辊9贴合加工环4上侧，启动驱动盒13和调节盒14内置电机带动套辊19与调节辊9转动，套辊19与调节辊9碾压加工环4实现碾环加工，压环18侧边限位避免厚度改变，压辊3侧边限位，防止形状改变。以上即为本实用新型的工作原理。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。