一种横梁成型模具结构的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种横梁成型模具结构。


背景技术：

2.横梁在机械设备中一般是指起承载作用和连接其他零部件的一种机械构件，横梁一般以钢板为原材料，经加工形成一定形状，进而使横梁有较高的结构强度，冲压成型是横梁加工常用的一种工艺，冲压成型时需要用到成形模具。
3.基于上述，“凵”形横梁是一种常见的横梁结构，在“凵”形横梁冲压成型的过程中，一般常用的工艺是将横梁板材先进行裁剪冲孔，使横梁板材形成特定的形状，再用冲压模具将横梁加工成型，在横梁成型的过程中，由于一些“凵”形横梁的深度较大，成型后的横梁容易卡在上模和下模中，造成零件脱模困难，影响生产效率。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种横梁成型模具结构，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种横梁成型模具结构，以解决现有的横梁加工成型过程中工件易卡在模具上，造成零件脱模困难的问题。
6.本实用新型一种横梁成型模具结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种横梁成型模具结构，包括：下模板、下模座、导向圆柱、上模板、凸模安装块和成型横梁件；所述下模座通过螺栓固定连接在下模板上，下模座内侧设置有凹模；所述导向圆柱设置有四组，四组导向圆柱下端固定连接在下模板上；所述上模板滑动连接在导向圆柱上；所述凸模安装块上端通过螺栓固定连接在上模板上；所述成型横梁件活动连接在下模座内侧，成型横梁件为制造的零件。
8.进一步的，所述下模板包括有：导柱；所述导柱设置有两组，两组导柱分别固定连接在下模板的左端和右端；上模板包括有：导套；所述导套设置有两组，两组导套固定连接在上模板的下端面的左端和右端。
9.进一步的，所述导向圆柱包括有：减震胶套；所述减震胶套固定连接在导向圆柱的下部外侧。
10.进一步的，所述下模座包括有：顶料弹簧、物料承载板和导向圆杆；所述顶料弹簧设置有两组，两组下端顶料弹簧分别固定连接在下模座内部的左侧和右侧；所述物料承载板固定连接在顶料弹簧的上端；所述导向圆杆上端固定连接在物料承载板上，导向圆杆下端滑动连接在下模座的内侧。
11.进一步的，所述下模座还包括有：定位凸台；所述定位凸台为圆台结构，定位凸台固定连接在物料承载板上。
12.进一步的，所述凸模安装块包括有：凸模压块、退料顶针和退料弹簧；所述凸模压块固定连接在凸模安装块的下端；所述退料顶针设置有五组，五组退料顶针下端滑动连接
在凸模压块上；所述退料弹簧上端固定连接在退料顶针的上端。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型设置有减震胶套，合模时，上模板下降到底部时，上模板的下端面与减震胶套接触，进而减震胶套减缓上模板的下降速度，防止上模对下模产生大的冲击，进而对下模起到保护作用，减震胶套设置在导向圆柱外侧，减少了减震胶套占用的空间，使模具结构更紧凑，降低了生产成本。
15.本实用新型设置有下模脱料和定位机构，分模时，顶料弹簧伸展将成型横梁件从凹模中顶出，进而提升了成型横梁件脱模的便捷性，导向圆杆在顶料弹簧伸缩时起导向作用，增加了顶料弹簧伸缩时的稳定性，上料时，成型横梁件板材上的相应的圆孔卡接在定位凸台上，进而实现了成型横梁件的快速定位，定位凸台为圆台结构，成型横梁件板材更容易卡接到定位凸台上，进一步提升了成型横梁件板材定位的便捷性。
16.本实用新型设置有上模脱料结构，分模时，退料顶针在退料弹簧的作用下从凸模压块滑出，进而退料顶针对成型横梁件形成向下的压力，防止成型横梁件卡在凸模压块上，进而提升了成型横梁件脱模的便捷性。
17.本实用新型结构简单，通过设置两组定位凸台，实现了上料时物料的快速定位，通过设置下模脱料机构和上部脱料结构，防止了成型横梁件卡在凹模和凸模上，提升了成型横梁件落料的便捷性。
附图说明
18.图1是本实用新型的合模结构示意图。
19.图2是本实用新型的成型横梁件结构示意图。
20.图3是本实用新型的下模结构示意图。
21.图4是本实用新型的上模结构示意图。
22.图5是本实用新型的退料顶针结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、下模板；101、导柱；2、下模座；201、顶料弹簧；202、物料承载板；203、导向圆杆；204、定位凸台；3、导向圆柱；301、减震胶套；4、上模板；401、导套；5、凸模安装块；501、凸模压块；502、退料顶针；503、退料弹簧；6、成型横梁件。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.如附图1至附图5所示：
30.本实用新型提供一种横梁成型模具结构，包括：下模板1、下模座2、导向圆柱3、上模板4、凸模安装块5和成型横梁件6；下模座2通过螺栓固定连接在下模板1上，下模座2内侧设置有凹模；导向圆柱3设置有四组，四组导向圆柱3下端固定连接在下模板1上；上模板4滑动连接在导向圆柱3上；凸模安装块5上端通过螺栓固定连接在上模板4上；成型横梁件6活动连接在下模座2内侧，成型横梁件6为制造的零件。
31.其中，下模板1包括有：导柱101；导柱101设置有两组，两组导柱101分别固定连接在下模板1的左端和右端；上模板4包括有：导套401；导套401设置有两组，两组导套401固定连接在上模板4的下端面的左端和右端；在使用过程中，合模时，导套401滑动连接在导柱101上，增加合模时上模板4的稳定性，提升了零件的成型质量。
32.其中，导向圆柱3包括有：减震胶套301；减震胶套301固定连接在导向圆柱3的下部外侧；在使用过程中，合模时，上模板4下降到底部时，上模板4的下端面与减震胶套301接触，进而减震胶套301减缓上模板4的下降速度，防止上模对下模产生大的冲击，进而对下模起到保护作用，减震胶套301设置在导向圆柱3外侧，减少了减震胶套301占用的空间，使模具结构更紧凑，降低了生产成本。
33.其中，下模座2包括有：顶料弹簧201、物料承载板202和导向圆杆203；顶料弹簧201设置有两组，两组下端顶料弹簧201分别固定连接在下模座2内部的左侧和右侧；物料承载板202固定连接在顶料弹簧201的上端；导向圆杆203上端固定连接在物料承载板202上，导向圆杆203下端滑动连接在下模座2的内侧；在使用过程中，物料承载板202支撑在成型横梁件6下方，上模下降时，顶料弹簧201被压缩进下模座2内侧，当成型横梁件6成型后，上模脱模时，顶料弹簧201伸展将成型横梁件6从凹模中顶出，进而提升了成型横梁件6脱模的便捷性，导向圆杆203在顶料弹簧201伸缩时起导向作用，增加了顶料弹簧201伸缩时的稳定性。
34.其中，下模座2还包括有：定位凸台204；定位凸台204为圆台结构，定位凸台204固定连接在物料承载板202上；在使用过程中，上料时，成型横梁件6板材上的相应的圆孔卡接在定位凸台204上，进而实现了成型横梁件6的快速定位，定位凸台204为圆台结构，成型横梁件6板材更容易卡接到定位凸台204上，进一步提升了成型横梁件6板材定位的便捷性。
35.其中，凸模安装块5包括有：凸模压块501、退料顶针502和退料弹簧503；凸模压块501固定连接在凸模安装块5的下端；退料顶针502设置有五组，五组退料顶针502下端滑动连接在凸模压块501上；退料弹簧503上端固定连接在退料顶针502的上端；在使用过程中，合模时，退料顶针502下端受到压力滑进凸模压块501内部，分模时，退料顶针502在退料弹簧503的作用下从凸模压块501滑出，进而退料顶针502对成型横梁件6形成向下的压力，防止成型横梁件6卡在凸模压块501上，进而提升了成型横梁件6脱模的便捷性。
36.本实施例的具体使用方式与作用：
37.合模时，导套401滑动连接在导柱101上，增加了合模时上模板4的稳定性，提升了零件的成型质量；合模时，上模板4下降到底部时，上模板4的下端面与减震胶套301接触，进
而减震胶套301减缓上模板4的下降速度，防止上模对下模产生大的冲击，进而对下模起到保护作用，减震胶套301设置在导向圆柱3外侧，减少了减震胶套301占用的空间，使模具结构更紧凑，降低了生产成本；物料承载板202支撑在成型横梁件6下方，上模下降时，顶料弹簧201被压缩进下模座2内侧，当成型横梁件6成型后，上模脱模时，顶料弹簧201伸展将成型横梁件6从凹模中顶出，进而提升了成型横梁件6脱模的便捷性，导向圆杆203在顶料弹簧201伸缩时起导向作用，增加了顶料弹簧201伸缩时的稳定性；上料时，成型横梁件6板材上的相应的圆孔卡接在定位凸台204上，进而实现了成型横梁件6的快速定位，定位凸台204为圆台结构，成型横梁件6板材更容易卡接到定位凸台204上，进一步提升了成型横梁件6板材定位的便捷性；合模时，退料顶针502下端受到压力滑进凸模压块501内部，分模时，退料顶针502在退料弹簧503的作用下从凸模压块501滑出，进而退料顶针502对成型横梁件6形成向下的压力，防止成型横梁件6卡在凸模压块501上，进而提升了成型横梁件6脱模的便捷性。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。