一种用于齿轮加工数控钻的夹持结构的制作方法

1.本实用新型涉及夹持设备技术领域，具体为一种用于齿轮加工数控钻的夹持结构。


背景技术：

2.齿轮在进行加工的过程中，为减小自身的重量，需要在齿轮的表面开设均匀散布的减重孔，而减重孔的开设一般由数控钻来实现。
3.目前，为避免数控钻对齿轮钻孔时误伤到下方的工作台面，齿轮由夹持工装进行夹持并保持悬空，一方面能够防止数控钻的钻头穿过齿轮后碰撞到下方的其他物体，另一方面确保钻加工时产生的碎屑能够及时落下。
4.但现有的用于齿轮加工数控钻的夹持结构，其只能够对齿轮的两侧进行夹持，但在对厚度较小的薄齿轮进行夹持时，齿轮与夹持块之间的接触面积较小，齿轮容易发生偏转而导致掉落。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于齿轮加工数控钻的夹持结构，以解决上述背景技术中提出的薄齿轮容易在两个夹持块之间发生偏转而导致掉落的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于齿轮加工数控钻的夹持结构，包括：
7.夹持块，所述夹持块设置有两个，且两个所述夹持块分别位于薄齿轮的两侧，所述夹持块设置为空心结构，所述夹持块靠近薄齿轮的一侧开设有“v”字形的凹槽，所述凹槽内壁的两端均开设有通槽；
[0008]“v”型板，所述“v”型板位于凹槽内并与凹槽的内壁贴合，每个所述凹槽内均设置有两个“v”型板，且两个所述“v”型板相互靠近的一侧面均倾斜设置，所述“v”型板的表面粘接有橡胶垫，所述“v”型板的两端均固定连接有凸板，所述凸板活动贯穿通槽并延伸至夹持块的内腔；
[0009]
双头螺柱，所述双头螺柱设置有四个，四个所述双头螺柱分别转动安装于两个夹持块内腔的两端，所述双头螺柱的上下两端分别与两个凸板螺纹贯穿连接，所述双头螺柱上下两端的螺纹旋向相反。
[0010]
优选的，所述双头螺柱的上下两端通过轴承分别与夹持块的上下两表面活动贯穿连接，所述双头螺柱的端部固定连接有调节旋钮。
[0011]
优选的，所述凹槽内壁的中部开设有导向槽，所述“v”型板的中部固定连接有滑块，所述滑块活动贯穿导向槽的内腔并延伸至夹持块的内腔。
[0012]
优选的，所述滑块的一端固定连接有条形限位板，所述条形限位板与夹持块的内侧壁贴合。
[0013]
优选的，所述夹持块远离薄齿轮的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的一端固
定连接有连接板，所述连接板的两端均固定连接有连接柱。
[0014]
优选的，所述连接柱的外侧活动套接有空心筒，所述空心筒与夹持块固定连接。
[0015]
优选的，所述空心筒的内腔设置有与之相适配的限位塞，且所述限位塞与连接柱的一端固定连接，所述空心筒的内腔设置有推力弹簧。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0017]
本实用新型通过在夹持块的一侧开设有“v”字形的凹槽，凹槽内设置有两个“v”型板，两个“v”型板相互靠近的一侧面均倾斜设置，两个“v”型板分别贴合薄齿轮边缘的上下两侧，因此两个夹持块相互靠近并对薄齿轮夹持时，“v”型板能够对薄齿轮进行定位，以避免薄齿轮发生偏转而导致掉落。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型整体结构立体示意图；
[0019]
图2为本实用新型夹持块和“v”型板结构位置示意图；
[0020]
图3为本实用新型夹持块结构半剖示意图；
[0021]
图4为本实用新型“v”型板与双头螺柱结构连接示意图；
[0022]
图5为本实用新型“v”型板结构立体示意图。
[0023]
图中：1、夹持块；2、薄齿轮；3、通槽；4、“v”型板；5、橡胶垫；6、凸板；7、双头螺柱；8、调节旋钮；9、导向槽；10、滑块；11、条形限位板；12、电动推杆；13、连接板；14、连接柱；15、空心筒；16、限位塞；17、推力弹簧。
具体实施方式
[0024]
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0027]
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术
人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0028]
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
[0029]
实施例一
[0030]
一种用于齿轮加工数控钻的夹持结构，包括：夹持块1、“v”型板4和双头螺柱7。
[0031]
具体的，夹持块1设置有两个，且两个夹持块1分别位于薄齿轮2的两侧，夹持块1设置为空心结构，夹持块1靠近薄齿轮2的一侧开设有“v”字形的凹槽，两个夹持块1相互靠近能够对薄齿轮2进行夹紧定位，凹槽的设置用于防止薄齿轮2在水平方向发生移动而导致与夹持块1分离，并且凹槽能够确保夹持块1可以适应不同直径的薄齿轮2，凹槽内壁的两端均开设有通槽3；
[0032]
其次，“v”型板4位于凹槽内并与凹槽的内壁贴合，每个凹槽内均设置有两个“v”型板4，“v”型板4的表面粘接有橡胶垫5，四个“v”型板4分别贴合薄齿轮2两侧的上下两端，从而能够对薄齿轮2进行稳定的定位，以避免薄齿轮2厚度较小时，两个夹持块1无法对薄齿轮2进行良好的夹紧定位而导致薄齿轮2发生偏转，且两个“v”型板4相互靠近的一侧面均倾斜设置，因此两个夹持块1相互靠近时，薄齿轮2能够更加顺利的插入相邻两个“v”型板4之间，“v”型板4的两端均固定连接有凸板6，凸板6活动贯穿通槽3并延伸至夹持块1的内腔，凸板6能够在通槽3的内腔沿竖直方向上下滑动；
[0033]
另外，双头螺柱7设置有四个，四个双头螺柱7分别转动安装于两个夹持块1内腔的两端，双头螺柱7的上下两端分别与两个凸板6螺纹贯穿连接，双头螺柱7上下两端的螺纹旋向相反，因此双头螺柱7只能够在夹持块1的内腔转动，而双头螺柱7转动时，通过与凸板6之间的螺纹连接能够带动两个“v”型板4同步反向移动，也就是说，位于薄齿轮2同一侧的两个“v”型板4之间的间距能够调节，以适应不同厚度的薄齿轮2。
[0034]
实施例二
[0035]
在实施例一的基础上，为了便于对双头螺柱7进行转动，本技术双头螺柱7的上下两端通过轴承分别与夹持块1的上下两表面活动贯穿连接，双头螺柱7的端部固定连接有调节旋钮8，因此通过拧动调节旋钮8即可便于对双头螺柱7进行转动。
[0036]
实施例三
[0037]
在实施例二的基础上，为了避免“v”型板4在滑动时发生倾斜，本技术还具有在凹槽内壁的中部开设有导向槽9，“v”型板4的中部固定连接有滑块10，滑块10活动贯穿导向槽9的内腔并延伸至夹持块1的内腔，滑块10的一端固定连接有条形限位板11，条形限位板11与夹持块1的内侧壁贴合，滑块10能够在导向槽9的内腔沿竖直方向上下滑动，条形限位板11贴合在夹持块1的内壁能够防止“v”型板4发生倾斜，也就是说，“v”型板4只能够在竖直方向上下滑动，而不会发生倾斜。
[0038]
实施例四
[0039]
在实施例三的基础上，为了推动夹持块1移动，本技术还具有在夹持块1远离薄齿轮2的一侧设置有电动推杆12，电动推杆12的一端固定连接有连接板13，电动推杆12的另一端固定在数控钻支架上，连接板13的两端均固定连接有连接柱14，连接柱14的外侧活动套接有空心筒15，空心筒15与夹持块1固定连接，电动推杆12由外界控制器控制伸缩，电动推
杆12工作伸缩时能够带动连接板13和连接柱14在水平方向进行移动，进而推动夹持块1进行移动。
[0040]
实施例五
[0041]
在实施例四的基础上，为了避免薄齿轮2受到夹持块1夹持时发生损坏，本技术还具有在空心筒15的内腔设置有与之相适配的限位塞16，且限位塞16与连接柱14的一端固定连接，空心筒15的内腔设置有推力弹簧17，限位塞16能够在空心筒15的内腔滑动一定距离，两个夹持块1在对薄齿轮2进行夹紧时，推力弹簧17自身的弹力能够对夹紧力度进行缓冲，以避免两个夹持块1对薄齿轮2的夹紧力过大而导致薄齿轮2表面的齿块受损。
[0042]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。