一种机械制造用焊接固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种机械制造用焊接固定夹具。


背景技术：

2.机械零部件在生产制造过程中，需要经过一系列的加工工序，例如，切削、打磨、钻孔以及焊接等工序，其中，对机械零部件焊接处理时，需要对机械零部件固定夹持，以保证焊接作业中的稳固性，避免机械零部件在加工时发生偏移。
3.以往的焊接用固定夹具结构较固定，不方便调整夹具的位置，导致适用范围有限；不具备对零部件快速压紧的功能，影响加工的效率；不方便对零部件限位，影响使用的稳定性，现在亟需一种夹具位置可调整、具备快速压紧功能以及方便限位的焊接用固定夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械制造用焊接固定夹具，以解决上述背景技术中提出的不方便调整夹具的位置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造用焊接固定夹具，包括底板，所述底板顶端的两侧固定连接有支撑板，所述底板顶部的中间处安装有底座，所述底板顶部的两端安装有固定板，所述支撑板和底座之间的顶部连接有限位杆；
6.所述支撑板和底座之间的底部连接有往复丝杆，所述限位杆和往复丝杆的一侧共同套接有梯形移动板，所述支撑板的外侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与往复丝杆连接，所述梯形移动板的顶部安装有支架。
7.优选的，所述限位杆和往复丝杆为错位关系，所述梯形移动板和往复丝杆之间为螺纹连接。
8.优选的，所述支架的顶部安装有气缸，所述支架的底部装配有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有压紧板，所述气缸的输出端与伸缩杆连接。
9.优选的，所述压紧板和伸缩杆处于同一垂直面，所述压紧板设置有两组并处于同一高度。
10.优选的，所述固定板内部的两侧插接有限位螺杆，所述限位螺杆的一端连接有连接板，所述限位螺杆的另一端连接有限位把手，所述连接板的外侧安装有缓冲垫，所述底座的顶部固定连接有放置板。
11.优选的，所述缓冲垫的底部与放置板的上表面平齐，所述缓冲垫关于放置板的垂直中心线对称分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械制造用焊接固定夹具实现了夹具位置可调整的目的，并且具备了快速压紧功能，同时方便对机械零部件限位，保证了加工的稳定性；
13.(1)通过设置有伺服电机、限位杆、往复丝杆和梯形移动板，使用时，将机械零部件放在放置板上，随后启动伺服电机，在伺服电机的作用下，带动往复丝杆旋转，往复丝杆和
梯形移动板之间为螺纹连接，从而带动梯形移动板向靠近放置板的一侧移动，梯形移动板同时在限位杆处水平移动，保证了梯形移动板移动时的稳固性，直至支架的内侧与零部件接触后，关闭伺服电机即可，利用支架对机械零部件进行第一步固定，并且完成位置的调整；
14.(2)通过设置有气缸、支架、伸缩杆和压紧板，使用时，支架内侧与机械零部件接触后，启动气缸，在气缸的作用下，快速带动伸缩杆向下冲压，利用伸缩杆带动压紧板向下移动，从而将压紧板压紧在零部件的上表面上，实现快速压紧的目的，完成对机械零部件的第二步固定，提高了使用的效果；
15.(3)通过设置有缓冲垫、固定板、限位螺杆、限位把手和连接板，使用时，通过旋转限位把手，可带动限位螺杆前后移动，限位螺杆的一端与连接板连接，从而带动连接板向机械零部件的一端靠近，将缓冲垫移动到机械零部件的一端并与零部件贴合，缓冲垫具有一定的缓冲作用，可吸收零部件在焊接时产生的震动，保证了使用的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的固定板俯视结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑板；3、伸缩杆；4、缓冲垫；5、固定板；6、气缸；7、支架；8、压紧板；9、伺服电机；10、梯形移动板；11、限位杆；12、放置板；13、底座；14、往复丝杆；15、限位螺杆；16、限位把手；17、连接板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种机械制造用焊接固定夹具，包括底板1，底板1顶端的两侧固定连接有支撑板2，底板1顶部的中间处安装有底座13，底板1顶部的两端安装有固定板5，支撑板2和底座13之间的顶部连接有限位杆11；
23.支撑板2和底座13之间的底部连接有往复丝杆14，限位杆11和往复丝杆14的一侧共同套接有梯形移动板10，支撑板2的外侧安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端与往复丝杆14连接，梯形移动板10的顶部安装有支架7，限位杆11和往复丝杆14为错位关系，梯形移动板10和往复丝杆14之间为螺纹连接；
24.具体地，如图1和图3所示，将机械零部件放在放置板12上，随后启动伺服电机9，在伺服电机9的作用下，带动往复丝杆14旋转，往复丝杆14和梯形移动板10之间为螺纹连接，从而带动梯形移动板10向靠近放置板12的一侧移动，梯形移动板10同时在限位杆11处水平移动，保证了梯形移动板10移动时的稳固性，直至支架7的内侧与零部件接触后，关闭伺服电机9即可，利用支架7对机械零部件进行第一步固定，并且完成位置的调整。
25.实施例2：支架7的顶部安装有气缸6，支架7的底部装配有伸缩杆3，伸缩杆3的底部固定连接有压紧板8，压紧板8和伸缩杆3处于同一垂直面，压紧板8设置有两组并处于同一高度，气缸6的输出端与伸缩杆3连接；
26.具体地，如图1和图2所示，支架7内侧与机械零部件接触后，启动气缸6，在气缸6的作用下，快速带动伸缩杆3向下冲压，利用伸缩杆3带动压紧板8向下移动，从而将压紧板8压紧在零部件的上表面上，实现快速压紧的目的，完成对机械零部件的第二步固定，提高了使用的效果。
27.实施例3：固定板5内部的两侧插接有限位螺杆15，限位螺杆15的一端连接有连接板17，限位螺杆15的另一端连接有限位把手16，连接板17的外侧安装有缓冲垫4，缓冲垫4的底部与放置板12的上表面平齐，缓冲垫4关于放置板12的垂直中心线对称分布，底座13的顶部固定连接有放置板12；
28.具体地，如图1、图2和图4所示，通过旋转限位把手16，可带动限位螺杆15前后移动，限位螺杆15的一端与连接板17连接，从而带动连接板17向机械零部件的一端靠近，将缓冲垫4移动到机械零部件的一端并与零部件贴合，缓冲垫4具有一定的缓冲作用，可吸收零部件在焊接时产生的震动，保证了使用的稳定性。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将机械零部件放在放置板12上，随后启动伺服电机9，在伺服电机9的作用下，带动往复丝杆14旋转，往复丝杆14和梯形移动板10之间为螺纹连接，从而带动梯形移动板10向靠近放置板12的一侧移动，梯形移动板10同时在限位杆11处水平移动，保证了梯形移动板10移动时的稳固性，直至支架7的内侧与零部件接触后，关闭伺服电机9即可，利用支架7对机械零部件进行第一步固定，支架7内侧与机械零部件接触后，启动气缸6，在气缸6的作用下，快速带动伸缩杆3向下冲压，利用伸缩杆3带动压紧板8向下移动，从而将压紧板8压紧在零部件的上表面上，实现快速压紧的目的，完成对机械零部件的第二步固定，然后旋转限位把手16，带动限位螺杆15前后移动，限位螺杆15的一端与连接板17连接，从而带动连接板17向机械零部件的一端靠近，将缓冲垫4移动到机械零部件的一端并与零部件贴合，缓冲垫4具有一定的缓冲作用，可吸收零部件在焊接时产生的震动，保证了使用的稳定性。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。