一种用于钻孔的非标自动化设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种用于钻孔的非标自动化设备。


背景技术：

2.目前钻孔机是指利用比目标物更坚硬的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机和通孔机等。
3.公开号为cn210121689u的专利公开了一种用于钻孔的非标自动化设备，包括设备底座，所述设备底座内底壁的左右两侧均固定安装有固定杆，但是在对设备进行钻孔过程中，设备放置后，没有很好的设备固定压紧装置，容易造成设备滑动，从而造成打孔产生偏差或者位移，且钻孔产生的碎屑，不便于对其进行收集处理，因此需要一种新型的用于钻孔的非标自动化设备来满足需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钻孔的非标自动化设备，用于解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于钻孔的非标自动化设备，包括钻孔基台，所述钻孔基台上安装有支架，支架上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的底侧固定安装有安装板，安装板的底侧固定安装有钻孔电机，钻孔电机的底侧连接有钻头，所述钻孔基台的顶侧开设有安装槽，安装槽的四侧内壁上安装有同一个十字固定块，十字固定块的顶侧固定安装有碎屑漏网板，碎屑漏网板的顶侧固定安装有钻孔放置台，钻孔放置台位于钻头的下方，所述安装板的底侧固定安装有两个压紧组件，压紧组件包括两个顶部压紧块，两个顶部压紧块位于钻头的两侧，并均与钻孔放置台相适配。
7.优选的，所述安装板的底侧固定安装有固定杆，固定杆的底侧开设有挤压槽，顶部压紧块的顶侧固定安装有挤压杆，挤压杆的顶端延伸至挤压槽内并固定安装有挤压弹簧的一端，挤压弹簧的另一端固定安装在挤压槽的顶侧内壁上，随着不断的向下移动，顶部压紧块先于设备接触，接触后，伸缩气缸还会向下移动，此时挤压杆将会在挤压槽内移动，并压缩挤压弹簧，在挤压弹簧的挤压力作用下，能够将放置的设备进行很好的压紧，在进行钻孔工作中，不易产生晃动，钻头将会对设备进行钻孔作业，随着孔钻的越深，设备被压的越紧。
8.优选的，所述顶部压紧块的底侧固定安装有多个顶部防滑条，多个顶部防滑条的底侧为弧形结构设置，顶部压紧块上设有顶部防滑条，能够与放置的设备接触，增加接触后的防滑性。
9.优选的，所述钻孔基台的一侧开设有收集孔，收集孔与安装槽相连通，收集孔内活动安装有收集盒，收集盒的一侧延伸至收集孔外，碎屑漏网板上设有多个漏网孔，产生的碎屑能够通过漏网孔，落在收集盒内进行收集，当收集的碎屑较多后，向外拉出，即可进行处
理。
10.优选的，所述收集孔的两侧内壁上均开设有限位槽，收集盒的两侧均固定安装有限位块，两个限位块相互远离的一侧分别滑动安装在两个限位槽内，设置的限位块和限位槽，能够对收集盒的移动进行一个限位。
11.优选的，所述钻孔放置台的顶侧固定安装有四组底部防滑块，四组底部防滑块设置在矩形的四个方位，每组底部防滑块设置多个，四组底部防滑块分布在四个方位，设备在放置后，能够在四组底部防滑块的防滑作用下，能够一个很好的位置放置。
12.优选的，所述钻孔放置台、碎屑漏网板和十字固定块的顶侧均开设有通孔，三个通孔均位于钻头的正下方位置，设置的通孔，便于钻头在向下移动钻孔过程中，进行一个移动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于钻孔的非标自动化设备，在使用钻孔的非标自动化设备时，需要对设备进行钻孔，将设备放置在钻孔基台上的钻孔放置台上，然后启动伸缩气缸运行，能够带动安装板和钻孔电机向下移动，启动钻孔电机运行，能够带动钻头转动，进行钻孔工作，安装板移动带动压紧组件上的顶部压紧块向下移动，随着不断的向下移动，顶部压紧块先于设备接触，接触后，伸缩气缸还会向下移动，此时挤压杆将会在挤压槽内移动，并压缩挤压弹簧，在挤压弹簧的挤压力作用下，能够将放置的设备进行很好的压紧，在进行钻孔工作中，不易产生晃动，钻头将会对设备进行钻孔作业，随着孔钻的越深，设备被压的越紧，钻孔产生的碎屑，将会落在碎屑漏网板上，碎屑漏网板上设有多个漏网孔，产生的碎屑能够通过漏网孔，落在收集盒内进行收集，当收集的碎屑较多后，向外拉出，即可进行处理。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型剖视的结构示意图；
16.图3为本实用新型局部爆炸的结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a部分的结构示意图。
18.图中：1、钻孔基台；2、支架；3、伸缩气缸；4、安装板；5、钻孔电机；6、钻头；7、安装槽；8、十字固定块；9、碎屑漏网板；10、钻孔放置台；11、底部防滑块；12、固定杆；13、挤压槽；14、挤压杆；15、挤压弹簧；16、顶部压紧块；17、顶部防滑条；18、收集孔；19、收集盒；20、限位槽；21、限位块；22、通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：参照图1-4，一种用于钻孔的非标自动化设备，包括钻孔基台1，其特征在于，钻孔基台1上安装有支架2，支架2上安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3的底侧固定安装有安装板4，安装板4的底侧固定安装有钻孔电机5，钻孔电机5的底侧连接有钻头6，钻孔基台1的
顶侧开设有安装槽7，安装槽7的四侧内壁上安装有同一个十字固定块8，十字固定块8的顶侧固定安装有碎屑漏网板9，碎屑漏网板9的顶侧固定安装有钻孔放置台10，钻孔放置台10位于钻头6的下方，安装板4的底侧固定安装有两个压紧组件，压紧组件包括两个顶部压紧块16，两个顶部压紧块16位于钻头6的两侧，并均与钻孔放置台10相适配，安装板4的底侧固定安装有固定杆12，固定杆12的底侧开设有挤压槽13，顶部压紧块16的顶侧固定安装有挤压杆14，挤压杆14的顶端延伸至挤压槽13内并固定安装有挤压弹簧15的一端，挤压弹簧15的另一端固定安装在挤压槽13的顶侧内壁上，随着不断的向下移动，顶部压紧块16先于设备接触，接触后，伸缩气缸3还会向下移动，此时挤压杆14将会在挤压槽13内移动，并压缩挤压弹簧15，在挤压弹簧15的挤压力作用下，能够将放置的设备进行很好的压紧，在进行钻孔工作中，不易产生晃动，钻头6将会对设备进行钻孔作业，随着孔钻的越深，设备被压的越紧，顶部压紧块16的底侧固定安装有多个顶部防滑条17，多个顶部防滑条17的底侧为弧形结构设置，顶部压紧块16上设有顶部防滑条17，能够与放置的设备接触，增加接触后的防滑性，钻孔基台1的一侧开设有收集孔18，收集孔18与安装槽7相连通，收集孔18内活动安装有收集盒19，收集盒19的一侧延伸至收集孔18外，碎屑漏网板9上设有多个漏网孔，产生的碎屑能够通过漏网孔，落在收集盒19内进行收集，当收集的碎屑较多后，向外拉出，即可进行处理，收集孔18的两侧内壁上均开设有限位槽20，收集盒19的两侧均固定安装有限位块21，两个限位块21相互远离的一侧分别滑动安装在两个限位槽20内，设置的限位块21和限位槽20，能够对收集盒19的移动进行一个限位，钻孔放置台10的顶侧固定安装有四组底部防滑块11，四组底部防滑块11设置在矩形的四个方位，每组底部防滑块11设置多个，四组底部防滑块11分布在四个方位，设备在放置后，能够在四组底部防滑块11的防滑作用下，能够一个很好的位置放置，钻孔放置台10、碎屑漏网板9和十字固定块8的顶侧均开设有通孔22，三个通孔22均位于钻头6的正下方位置，设置的通孔22，便于钻头6在向下移动钻孔过程中，进行一个移动。
21.在使用时：在使用钻孔的非标自动化设备时，需要对设备进行钻孔，将设备放置在钻孔基台1上的钻孔放置台10上，钻孔放置台10上设有四组底部防滑块11，四组底部防滑块11分布在四个方位，设备在放置后，能够在四组底部防滑块11的防滑作用下，能够一个很好的位置放置，然后启动伸缩气缸3运行，能够带动安装板4和钻孔电机5向下移动，启动钻孔电机5运行，能够带动钻头6转动，进行钻孔工作，安装板4移动带动压紧组件上的顶部压紧块16向下移动，随着不断的向下移动，顶部压紧块16先于设备接触，顶部压紧块16上设有顶部防滑条17，能够与放置的设备接触，增加接触后的防滑性，接触后，伸缩气缸3还会向下移动，此时挤压杆14将会在挤压槽13内移动，并压缩挤压弹簧15，在挤压弹簧15的挤压力作用下，能够将放置的设备进行很好的压紧，在进行钻孔工作中，不易产生晃动，钻头6将会对设备进行钻孔作业，随着孔钻的越深，设备被压的越紧，钻孔产生的碎屑，将会落在碎屑漏网板9上，碎屑漏网板9上设有多个漏网孔，产生的碎屑能够通过漏网孔，落在收集盒19内进行收集，当收集的碎屑较多后，向外拉出，即可进行处理，设置的限位块21和限位槽20，能够对收集盒19的移动进行一个限位，使用方便。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。