一种用于基座双端面开槽的开槽设备的制作方法

1.本实用新型涉及在基座两侧开条形凹槽的技术领域，特别是一种用于基座双端面开槽的开槽设备。


背景技术：

2.射频部分主要负责对基带设备产生的基带数字信号进行处理，得到射频信号，通过天线对外发射，或是接收外部射频信号，进行处理后得到基带数字信号传输给基带设备。基座是组成射频部分重要的组成部分。基座为方形状的铝块，工艺上要求在基座的两个相对立外端面上均开出条形凹槽22，条形凹槽22内用于安装电路板，如图1~2所示为开有条形凹槽22的基座的结构示意图。
3.现有车间内在基座的两个外端面上开条形凹槽的具体操作方法：工人先采用压板夹持机构将基座固定在工作台的顶表面上，而后操作锯片切割机启动，锯片切割机驱动锯片转动，同时锯片切割机驱动锯片沿着基座的长度方向运动，当锯片通过基座后，即可在基座的一外端面上切割加工出一个条形凹槽22，随后工人打开压板夹紧机构，并将基座水平旋转180度，旋转后，再用压板夹持机构将基座固定在工作台的台面上，而后再次操作锯片切割机启动，当锯片通过基座后，即可在基座的另一外端面上切割加工出第二个条形凹槽22，从而得到所需的成品基座；如此重复操作，即可连续在多个基座上加工出两个条形凹槽22。
4.然而，这种开槽方法虽然能够在基座的两个端面上开出条形凹槽22，但是在实际的操作中仍然存在以下技术缺陷：
5.i、需要工人两次操作压板夹持机构以将基座压紧在工作台的台面上，才能完成在一个基座上开出两个条形凹槽22，这无疑是增加了工人的工作强度。
6.ii、需要先在基座上加工出一个条形凹槽22后，再在基座的另一个面上加工出条形凹槽22，这无疑是增加了基座的生产时间，进而极大的降低了开槽效率。因此，亟需一种减轻工人工作强度、极大提高基座开槽效率的开槽设备。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、极大提高基座开槽效率、操作简单的用于基座双端面开槽的开槽设备。
8.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于基座双端面开槽的开槽设备，它包括工作台和龙门架，龙门架纵向设置且固设于工作台的台面上，所述工作台的台面上开设有位于龙门架横梁正下方的通槽，通槽的下方设置有顶料机构，工作台的台面上设置有两个位于通槽前侧的动力单元，两个动力单元的输出轴均朝上设置，且输出轴上安装有锯片，两个锯片处于同一水平面上；
9.所述龙门架横梁的底表面上固设有沿其长度方向设置的液压滑台，液压滑台的移动台的底表面上焊接有框架，框架的底部焊接有位于通槽正上方的真空吸盘，真空吸盘的
底表面上开设有多个与其内腔连通的真空孔，真空吸盘与设置于框架内的真空泵连接。
10.所述动力单元包括固设于工作台台面上的电机和减速器，所述电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴朝上设置，所述锯片固定安装于减速器的输出轴上。
11.两个动力单元关于龙门架左右对称设置。
12.所述真空吸盘的顶部焊接有与其连通的接头，接头的另一端伸入于框架内，且与真空泵的工作端口连接。
13.所述顶料机构包括焊接于通槽正下方的槽钢、固设于工作台底表面上的顶升电缸，所述槽钢的槽底开设有槽体，槽钢的槽底上焊接有两根分别位于槽体前后侧的定位杆，两根定位杆均向上贯穿通槽设置；
14.所述顶升电缸活塞杆的作用端上固设有升降板，升降板上固设有连接柱，连接柱的顶部焊接有位于槽体内的抬升板。
15.该开槽设备还包括控制器，所述控制器与液压滑台的电磁阀、顶升电缸、电机和真空泵电连接。
16.所述真空吸盘的底表面距离定位杆的顶表面的垂向高度与一个基座的厚度相等。
17.本实用新型具有以下优点：结构紧凑、减轻工人工作强度、极大提高基座开槽效率、操作简单。
附图说明
18.图1 为两侧开有条形凹槽的基座的结构示意图；
19.图2 为图1的俯视图；
20.图3 为本实用新型的结构示意图；
21.图4 为图3的俯视图；
22.图5 为图3的a-a剖视图；
23.图6 为图5的i部局部放大示意图；
24.图7 为在待开槽的基座的顶表面上钻出两个定位孔的示意图；
25.图8 为在两根定位杆之间安装基座的示意图；
26.图9 为图8的俯视图；
27.图10为图8的b-b剖视图；
28.图11为最顶层的基座i与真空吸盘相接触的示意图；
29.图12为在基座i的两侧同时开条形凹槽的示意图；
30.图13为图12的c向示意图；
31.图中，1-工作台，2-龙门架，3-通槽，4-动力单元，5-锯片，6-液压滑台，7-框架，8-真空吸盘，9-真空孔，10-真空泵，11-减速器，12-接头，13-槽钢，14-顶升电缸，15-定位杆，16-升降板，17-连接柱，18-抬升板，19-基座，20-定位孔，21-基座i，22-条形凹槽。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
33.如图3~6所示，一种用于基座双端面开槽的开槽设备，它包括工作台1和龙门架2，
龙门架2纵向设置且固设于工作台1的台面上，所述工作台1的台面上开设有位于龙门架2横梁正下方的通槽3，通槽3的下方设置有顶料机构，工作台1的台面上设置有两个位于通槽3前侧的动力单元4，两个动力单元4关于龙门架2左右对称设置，两个动力单元4的输出轴均朝上设置，且输出轴上安装有锯片5，两个锯片5处于同一水平面上；所述动力单元包括固设于工作台1台面上的电机和减速器11，所述电机的输出轴与减速器11的输入轴连接，减速器11的输出轴朝上设置，所述锯片5固定安装于减速器11的输出轴上。
34.所述龙门架2横梁的底表面上固设有沿其长度方向设置的液压滑台6，液压滑台6的移动台的底表面上焊接有框架7，框架7的底部焊接有位于通槽3正上方的真空吸盘8，真空吸盘8的底表面上开设有多个与其内腔连通的真空孔9，真空吸盘8与设置于框架7内的真空泵10连接，所述真空吸盘8的底表面距离定位杆15的顶表面的垂向高度与一个基座19的厚度相等；所述真空吸盘8的顶部焊接有与其连通的接头12，接头12的另一端伸入于框架7内，且与真空泵10的工作端口连接。
35.所述顶料机构包括焊接于通槽3正下方的槽钢13、固设于工作台1底表面上的顶升电缸14，所述槽钢13的槽底开设有槽体，槽钢13的槽底上焊接有两根分别位于槽体前后侧的定位杆15，两根定位杆15均向上贯穿通槽3设置；所述顶升电缸14活塞杆的作用端上固设有升降板16，升降板16上固设有连接柱17，连接柱17的顶部焊接有位于槽体内的抬升板18。
36.该开槽设备还包括控制器，所述控制器与液压滑台6的电磁阀、顶升电缸14、电机和真空泵10电连接，工人可通过控制器控制液压滑台6和真空泵10启动或关闭，同时还能控制顶升电缸14活塞杆的伸出或缩回，从而极大的方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。
37.本实用新型的工作过程如下：
38.s1、工人在多个待开槽的基座19的顶表面上预先钻出两个定位孔20，且确保各个基座19上的两个定位孔20之间的间距与两根定位杆15之间的间距相等，同时确保定位孔20的孔径与定位杆15的直径相等，如图7所示为钻出有定位孔的基座的结构示意图；
39.s2、工人将多个基座19的两个定位孔20由上往下套设于两根定位杆15上，从而实现了在两根定位杆15之间安装了多个待开槽的基座19如图8~10所示；
40.s3、最顶层的基座i21的开槽，其具体操作步骤为：
41.s31、工人打开两个动力单元4的电机，电机的转矩经减速器11减速后传递给锯片5，两个锯片5转动；
42.s32、工人控制顶升电缸14的活塞杆向上缩回，活塞杆带动升降板16向上运动，升降板16带动连接柱17向上运动，连接柱17带动抬升板18同步向上运动，抬升板18将堆叠在一起的基座19向上顶升；
43.s33、当工人观察到最顶层的基座i21的顶表面与真空吸盘8的底表面接触时如图11所示，工人控制真空泵10启动，而后控制顶升电缸14关闭，真空泵10工作时对真空吸盘8和真空孔9抽真空，在负压下，基座i21被吸附在真空吸盘8的底表面上；
44.s34、工人控制液压滑台6启动，移动台沿着液压滑台6的长度方向运动，移动台带动框架7和被吸附的基座i21同步的朝向锯片5方向运动；
45.s35、当基座i21在穿过两个锯片5所围成的区域过程中，两个转动的锯片5分别对基座i21的两侧进行切割如图12~13所示，当基座i21完全通过锯片5后，即可在基座i21的两
个侧面上加工出两个条形凹槽22；
46.从该步骤s3可知，该开槽设备通过真空吸盘8先吸附住基座，而后通过液压滑台6驱动基座19做直线运动，通过两个锯片5做切割运动，即可实现通过一次工装固定基座而完成两个条形凹槽22加工，相比传统的先在基座上加工出一个条形凹槽22后，再在基座的另一个面上加工出条形凹槽22，从而极大的缩短了开槽时间，进而极大的提高了基座开条形凹槽的效率。此外，本开槽设备无需工人两次操作压板夹持机构以固定基座，而是通过真空吸盘8直接吸附基座，从而极大的减轻了工人的工作强度。
47.s4、加工后，工人关闭两个电机，而后用手将基座i21的底表面托住，随后控制真空泵10关闭，此时即可将加工后的成品基座i21从真空吸盘8上取走，从而实现了对第一个基座开槽；
48.s5、开槽后，控制液压滑台6复位，重复步骤s3~s4的操作，即可连续地对堆叠的基座19进行开槽。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。