1.本实用新型涉及钛合金成形技术领域，具体为一种小批量钛合金结构件快速成形设备。
背景技术：
2.钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属，钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，钛合金结构件的种类样式很多，钛合金管件便可以用于一般工业进行应用。
3.在对钛合金结构件进行热成型加工的过程中，将其放入模具中，并通过高温对其进行加热，使其发生变化，然后在对其进行冷却成型，现有的成形设备在对钛合金结构件进行加工成形时，不易对上模板和下模板的连接处进行密封隔热，使其内部热量容易散出，降低内部的温度，影响钛合金结构件的成型效果，因此需要提出一种小批量钛合金结构件快速成形设备来解决上述所出现的问题。
技术实现要素：
4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小批量钛合金结构件快速成形设备，具备实现对上下模之间进行封闭隔热，防止热量散出，提高密封效果，保证钛合金结构件的热成型效果等优点，解决了钛合金结构件进行加工成形时，不易对上模板和下模板的连接处进行密封隔热，使其内部热量容易散出，降低内部的温度，影响钛合金结构件的成型效果的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小批量钛合金结构件快速成形设备，包括下模座和上模座，所述下模座的顶部固定安装有下模板，所述上模座的底部固定安装有上模板，所述下模板的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内底壁开设有型腔，所述下模座的顶部固定连接有导套，所述上模座的底部固定连接有导柱，所述上模板的底部固定连接有矩形密封压板，所述矩形密封压板的内部设置有加热器。
8.所述下模板和上模板的侧表面设置有密封隔热机构，所述隔热机构包括第一矩形隔热环和第二矩形隔热环，所述第一矩形隔热环通过l型限位块与第二矩形隔热环连接，所述第一矩形隔热环的底部固定连接有隔热板，所述第二矩形隔热环的顶部开设有隔热槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一矩形隔热环的内侧壁与上模板的侧表面固定连接，所述第二矩形隔热环的内侧壁与下模板的侧表面固定连接，所述l型限位块通过合页与第一矩形隔热环转动连接，所述l型限位块的内底壁与第二矩形隔热环的底部搭接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二矩形隔热环的底部通过弹簧连接
有矩形连接框，所述矩形连接框的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿l型限位块的底部，并延伸到第二矩形隔热环的内部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二矩形隔热环的底部开设有插孔，所述l型限位块的内部开设有上下贯穿的限位孔，所述限位杆依次与限位孔和插孔的内部活动插接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一矩形隔热环和第二矩形隔热环相对的一侧相互搭接，所述隔热板与隔热槽的内部活动插接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模板的内部设置有冷却循环水道，所述冷却循环水道包括三个平行管道、两个连接管、进水连接件和出水连接件，所述进水连接件和出水连接件分别与两个连接管的内部连通，所述平行管道的两端分别与两个连接管的内部连通。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形密封压板位于矩形槽的内部，所述矩形密封压板与矩形槽的内部相适配，所述矩形密封压板的底部与矩形槽的内底壁搭接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种小批量钛合金结构件快速成形设备，具备以下有益效果：
16.1、该小批量钛合金结构件快速成形设备，通过第一矩形隔热环和第二矩形隔热环相互搭接，同时隔热板与隔热槽之间的相互配合，对上模板和下模板的连接处进行的密封隔热，减小热量散出，加快对钛合金的热成型，提高工作效率，同时通过l型限位块将第一矩形隔热环和第二矩形隔热环紧密连接固定，提高上模板和下模板之间的连接效果，稳定效果更加。
17.2、该小批量钛合金结构件快速成形设备，通过将外接的冷却水源与冷却循环水道连接，实现冷却水从进水连接件进入到连接管和平行水道的内部，并在平行水道的内部进行流动，并从出水连接件处进行排出，通过流动的冷却水将热量进行带出，便可以将型腔内进行冷却降温，实现钛合金结构件的快速成形效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型的直接结构示意图；
21.图2为本实用新型下模板结构示意图；
22.图3为本实用新型密封隔热机构结构示意图；
23.图4为本实用新型密封隔热机构结构剖视图；
24.图5为本实用新型图4中a处结构放大图；
25.图6为本实用新型矩形密封压板结构剖视图；
26.图7为本实用新型冷却循环水道结构示意图。
27.其中：1、下模座；2、上模座；3、下模板；4、上模板；5、矩形槽；6、型腔；7、导套；8、导柱；9、矩形密封压板；10、加热器；11、平行管道；12、连接管；13、进水连接件；14、出水连接件；15、第一矩形隔热环；16、第二矩形隔热环；17、l型限位块；18、隔热板；19、隔热槽；20、弹簧；21、矩形连接框；22、限位杆；23、插孔；24、限位孔。
具体实施方式
28.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
29.实施例:
30.请参阅图1-7，一种小批量钛合金结构件快速成形设备，包括下模座1和上模座2，上模座2位于下模座1的正上方，下模座1的顶部固定安装有下模板3，上模座2的底部固定安装有上模板4，上模板4和下模板3相对的一侧相互搭接，下模板3的顶部开设有矩形槽5，矩形槽5的内底壁开设有型腔6，型腔6的数量为十五个，便于小批量钛合金结构件进行热成型，下模座1的顶部固定连接有四个导套7，上模座2的底部固定连接有四个导柱8，导柱8与导套7的内部活动插接，实现对上模座2进行限位，使其上下移动更加平稳，上模板4的底部固定连接有矩形密封压板9，矩形密封压板9的内部设置有加热器10，通过加热器10可以对矩形密封压板9进行加热，当矩形密封压板9进入矩形槽5的内部后，便可以通过加热器10对矩形槽5和型腔6的内部进行加热，实现型腔6内部的钛合金管件热成型。
31.下模板3和上模板4的侧表面设置有密封隔热机构，隔热机构包括第一矩形隔热环15和第二矩形隔热环16，第一矩形隔热环15通过l型限位块17与第二矩形隔热环16连接，l型限位块17的数量为六个，第一矩形隔热环15的底部固定连接有多个隔热板18，第二矩形隔热环16的顶部开设有多个隔热槽19，隔热板18与隔热槽19的数量相同，且位置相对应，在隔热板18的作用下，可以提高隔热效果，防止上模板4和下模板3之间热量散出。
32.进一步的，第一矩形隔热环15的内侧壁与上模板4的侧表面固定连接，第二矩形隔热环16的内侧壁与下模板3的侧表面固定连接，l型限位块17通过合页与第一矩形隔热环15转动连接，l型限位块17的内底壁与第二矩形隔热环16的底部搭接。
33.进一步的，第二矩形隔热环16的底部通过弹簧20连接有矩形连接框21，矩形连接框21与下模板3活动套接，弹簧20的上下两端分别与第二矩形隔热环16和矩形连接框21相对的一侧固定连接，弹簧20的数量为多个，且至少为四个，矩形连接框21的顶部固定连接有限位杆22，限位杆22的数量为多个，限位杆22的顶端贯穿l型限位块17的底部，并延伸到第二矩形隔热环16的内部，限位杆22与l型限位块17的内部活动插接，实现对l型限位块17进
行限位，防止其发生转动。
34.进一步的，第二矩形隔热环16的底部开设有插孔23，插孔23与限位杆22的数量相同，l型限位块17的内部开设有上下贯穿的两个限位孔24，限位孔24与限位杆22的数量相同，均为十二个，l型限位块17的底部和内底壁均设置为斜面，当l型限位块17与第二矩形隔热环16侧表面接触时发生转动效果，限位杆22依次与限位孔24和插孔23的内部活动插接，使限位杆22可以从限位孔24处进入到插孔23的内部，且通过插孔23对限位杆22进行限位固定。
35.进一步的，第一矩形隔热环15和第二矩形隔热环16相对的一侧相互搭接，隔热板18与隔热槽19的内部活动插接，隔热板18与隔热槽19的内部相互适配，便可对隔热槽19的内部进行封闭，并提高第一矩形隔热环15和第二矩形隔热环16之间的密封效果，减小热量消散。
36.参阅图7，下模板3的内部设置有冷却循环水道，冷却循环水道包括三个平行管道11、两个连接管12、进水连接件13和出水连接件14，进水连接件13和出水连接件14均固定在下模板3的左侧，进水连接件13可以与外界水源连接，三个平行管道11位上下分布设置，且与型腔6的位置相对应，进水连接件13和出水连接件14分别与两个连接管12的内部连通，平行管道11的两端分别与两个连接管12的内部连通，实现外界的冷却水可以从进水连接件13处进入其中一个连接管12内部，并流向三个平行管道11中，然后通过另一个连接管12向出水连接件14流动，实现冷却水循环流动，便可以将型腔6内部的热量进行吸收并带出，实现冷却降温效果。
37.参阅图2和图6，矩形密封压板9位于矩形槽5的内部，矩形密封压板9与矩形槽5的内部相适配，矩形密封压板9的底部与矩形槽5的内底壁搭接，通过矩形密封压板9对矩形槽5的内部进行密封，同时加热器10加热，便可以有效的对矩形槽5和型腔6内部进行加热，提高加热效果。
38.本实用新型的使用过程如下：
39.步骤s1，将待加工的圆管型钛合金结构件放入型腔6的内部，接着通过上模座2向下移动，当下模板3的顶部与l型限位块17底部的斜面接触时，便可以带动l型限位块17的底部向边缘移动，使l型限位块17在第一矩形隔热环15上进行转动，当第一矩形隔热环15底部的隔热板18进入到第二矩形隔热环16内部的隔热槽19后，便可实现上模板4与下模板3相对的一侧相互搭接；
40.步骤s2，将矩形连接框21向下拉动，弹簧20拉伸变长，同时带动限位杆22向下移动，使其顶端从插孔23的内部移动出来，便可使l型限位块17的底部位于第二矩形隔热环16的下方，且限位孔24与插孔23的位置相对应，然后放开矩形连接框21，在弹簧20的作用下，使其复原收缩，并带动矩形连接框21和限位杆22向上移动，限位杆22依次与限位孔24和插孔23的内部活动插接，便可以将l型限位块17进行限位固定，提高第一矩形隔热环15和第二矩形隔热环16之间的密封连接效果；
41.步骤s3，打开加热器10，对矩形槽5和型腔6的内部进行加热，对其进行热成型加工，实现型腔6内部的钛合金结构件的物理特性发生变换，接着将外接水源与进水连接件13连接，便可以将冷却水输送到连接管12和平行管道11的内部，实现对型腔6内部进行冷却降温，便于钛合金结构件快速成型。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。