一种柱塞套钻铰孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种柱塞套钻铰孔加工装置。


背景技术：

2.柱塞套是指发动机喷油泵内柱塞外面的套件，柱塞是在油泵凸轮作用下在柱塞套内高速往复运动，将燃油增压达到一定压力，并在规定的时间内开始压油或泄油，柱塞套在加工时，会在套体的外弧壁开设油孔，在钻孔完成后还需要进行钻铰孔加工，保证油孔内弧更加的光滑平整。
3.目前的柱塞套钻铰孔时，都是直接通过三爪夹具直接将其一端固定，然后通过人工将铰孔头对准孔洞进行加工，但是这样的加工方式不仅人工工作量较大，同时稳定性较差，在铰孔装置插入到孔洞内，由于单端固定的缘故，极易因为向下的压力造成柱塞套轴心偏移，进而造成铰孔孔洞发生偏移，影响加工的效果，造成柱塞套油孔的加工尺寸出现偏差影响使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种柱塞套钻铰孔加工装置，用于解决上述背景技术中所提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种柱塞套钻铰孔加工装置，包括底座，所述底座顶部螺栓连接有固定板，所述固定板一侧内槽转动连接有分度盘，所述分度盘远离固定板的一侧螺栓连接有活动顶尖，所述固定板远离分度盘的一侧设有电机，所述电机输出端贯穿固定板与分度盘螺栓连接，所述固定板顶部转动连接有顶板，所述底座靠近活动顶尖的顶部一侧开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有移动板，所述移动板相对活动顶尖的一侧转动连接有固定顶尖，所述顶板顶部中间位置贯通设有定位槽，所述定位槽内槽滑动设有定位块，所述定位块贯通开设有定位孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与移动板贯穿且螺纹连接，所述螺纹杆贯穿底座的一端设有旋钮。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板底部一侧开设有插槽，所述移动板顶部相对插槽的位置设有插板，所述插板与插槽插拔且滑动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板靠近定位槽的相对两侧内槽开设有移动槽，所述定位块相对移动槽的两侧焊接连接有滑板，所述滑板与移动槽滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板贯穿开设有限位孔，所述顶板靠近移动槽的顶部和内槽底部均设有限位槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽和限位孔插拔连接有限位栓。
11.本实用新型所达到的有益效果是：
12.通过双顶尖夹持的方式对柱塞套的两端进行双头夹持，进而保证柱塞套的轴心始
终保证稳定，进而使得在铰孔时，孔洞不会发生偏移，保证加工的品质和稳定；通过在顶部设置可移动的定位固定结构，进而能够进一步的提升加工的稳定性和准确，提升加工的品质。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的正剖视结构示意图；
17.图3是本实用新型的俯剖视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、固定板；3、分度盘；4、活动顶尖；5、电机；6、顶板；7、滑槽；8、移动板；9、固定顶尖；10、定位槽；11、定位块；12、定位孔；13、插板；14、插槽；15、移动槽；16、滑板；17、限位孔；18、限位槽；19、限位栓；20、螺纹杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种柱塞套钻铰孔加工装置，包括底座1，底座1顶部螺栓连接有固定板2，固定板2一侧内槽转动连接有分度盘3，分度盘3远离固定板2的一侧螺栓连接有活动顶尖4，固定板2远离分度盘3的一侧设有电机5，电机5输出端贯穿固定板2与分度盘3螺栓连接，固定板2顶部转动连接有顶板6，底座1靠近活动顶尖4的顶部一侧开设有滑槽7，滑槽7滑动连接有移动板8，移动板8相对活动顶尖4的一侧转动连接有固定顶尖9，顶板6顶部中间位置贯通设有定位槽10，定位槽10内槽滑动设有定位块11，定位块11贯通开设有定位孔12，通过双头顶尖，进而保证夹持更加的稳定，提升加工的高效和稳定。
21.其中，移动板8贯穿且螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20转动连接于滑槽7内壁，螺纹杆20靠外一端设有旋钮，移动板8顶部设有插板13，插板13插拔且滑动连接有插槽14，插槽14开设于顶板6底部一侧，方便进行对不同的柱塞套进行夹持加工。
22.其中，顶板6靠近定位槽10内槽开设有移动槽15，移动槽15滑动连接有滑板16，滑板16焊接连接于定位块11外壁，滑板16贯穿开设有限位孔17，移动槽15的顶部和内槽底部均设有限位槽18，限位槽18和限位孔17插拔连接有限位栓19，方便进一步的提升对铰孔过程的定位和稳定，保证加工的稳定性。
23.具体的，本实用新型使用时，首先先将顶板6转动打开，之后将柱塞套的通孔一端套接到活动顶尖4，然后转动盖上顶板6，此时移动板8顶部的插板13插接到插槽14内，然后转动螺纹杆20，螺纹杆20带动移动板8在滑槽7内滑动向柱塞套，然后再由固定顶尖9将其另一端固定，移动板8顶部的插板13同时在插槽14内滑动保证移动的稳定性，完成固定后，将限位栓19从限位槽18和限位孔17内拔出，之后将定位块11在定位槽10内移动，此时滑板16
在移动槽15内滑动到合适位置，限位槽18是根据已有型号柱塞套预先设置的位置，对齐限位槽18后，将限位栓19插入将定位块11固定，之后即可通过定位孔12对齐的孔洞进行铰孔加工，通过电机5带动分度盘3和活动顶尖4与固定顶尖9之间的柱塞套进行转动到不同孔洞进行加工即可。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种柱塞套钻铰孔加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部螺栓连接有固定板(2)，所述固定板(2)一侧内槽转动连接有分度盘(3)，所述分度盘(3)远离固定板(2)的一侧螺栓连接有活动顶尖(4)，所述固定板(2)远离分度盘(3)的一侧设有电机(5)，所述电机(5)输出端贯穿固定板(2)与分度盘(3)螺栓连接，所述固定板(2)顶部转动连接有顶板(6)，所述底座(1)靠近活动顶尖(4)的顶部一侧开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)滑动连接有移动板(8)，所述移动板(8)相对活动顶尖(4)的一侧转动连接有固定顶尖(9)，所述顶板(6)顶部中间位置贯通设有定位槽(10)，所述定位槽(10)内槽滑动设有定位块(11)，所述定位块(11)贯通开设有定位孔(12)。2.如权利要求1所述的一种柱塞套钻铰孔加工装置，其特征在于，所述滑槽(7)内壁转动连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)与移动板(8)贯穿且螺纹连接，所述螺纹杆(20)贯穿底座(1)的一端设有旋钮。3.如权利要求1所述的一种柱塞套钻铰孔加工装置，其特征在于，所述顶板(6)底部一侧开设有插槽(14)，所述移动板(8)顶部相对插槽(14)的位置设有插板(13)，所述插板(13)与插槽(14)插拔且滑动连接。4.如权利要求1所述的一种柱塞套钻铰孔加工装置，其特征在于，所述顶板(6)靠近定位槽(10)的相对两侧内槽开设有移动槽(15)，所述定位块(11)相对移动槽(15)的两侧焊接连接有滑板(16)，所述滑板(16)与移动槽(15)滑动连接。5.如权利要求4所述的一种柱塞套钻铰孔加工装置，其特征在于，所述滑板(16)贯穿开设有限位孔(17)，所述顶板(6)靠近移动槽(15)的顶部和内槽底部均设有限位槽(18)。6.如权利要求5所述的一种柱塞套钻铰孔加工装置，其特征在于，所述限位槽(18)和限位孔(17)插拔连接有限位栓(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种柱塞套钻铰孔加工装置，包括底座，底座顶部螺栓连接有固定板，固定板一侧内槽转动连接有分度盘，分度盘远离固定板的一侧螺栓连接有活动顶尖，固定板远离分度盘的一侧设有电机，电机输出端贯穿固定板与分度盘螺栓连接，固定板顶部转动连接有顶板，底座靠近活动顶尖的顶部一侧开设有滑槽，滑槽滑动连接有移动板，移动板相对活动顶尖的一侧转动连接有固定顶尖，顶板顶部中间位置贯通设有定位槽，定位槽内槽滑动设有定位块，定位块贯通开设有定位孔，本实用新型具有以下优点：通过双顶尖夹持的方式对柱塞套的两端进行双头夹持，进而保证柱塞套的轴心始终保证稳定，进而使得在铰孔时，孔洞不会发生偏移，保证加工的品质和稳定。工的品质和稳定。工的品质和稳定。


技术研发人员：柯钧纲
受保护的技术使用者：亘越机械科技（无锡）有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2023/1/5