一种汽车配件生产用铝板卷取加热辊的制作方法

1.本实用新型属于加热辊技术领域，具体为一种汽车配件生产用铝板卷取加热辊。


背景技术：

2.卷取机是汽车配件生产必不可少的辅助装置，卷取机主要用于将汽车铝板件卷绕成板卷；卷取机构由蜗轮、蜗杆及链轮积极连续地传动卷取辊，实现连续卷取；在寒冷冬天，汽车铝板件强度、硬度升高，因此其塑性、韧性降低，使得汽车铝板进行卷取操作过程中，铝板容易破裂，因此在寒冷冬天使用者通常使用加热辊对铝板进行加热，使用者通常在辊壳中心位置加装加热管，然后在辊壳的两端加装封盖。
3.将加热管安装于辊壳的中心位置，加热管与辊壳之间并没有直接接触，因此对热量的传递较为缓慢，达到铝板弯曲时所用温度的时间较长，不利于对铝板的加工。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种汽车配件生产用铝板卷取加热辊，有效的解决了上述背景技术中将加热管安装于辊壳的中心位置，加热管与辊壳之间并没有直接接触，因此对热量的传递较为缓慢，达到铝板弯曲时所用温度的时间较长，不利于对铝板的加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车配件生产用铝板卷取加热辊，包括辊壳，所述辊壳的中部安装有导热座，导热座的两侧对称开设有安装槽，安装槽的中部安装有导热柱，安装槽的内壁上等距安装有第一限位凸块，安装槽内安装有安装座，安装座上等距安装有与第一限位凸块相啮合的第二限位凸块，安装座的一侧等距安装有加热管，加热管的一端安装有隔热板，隔热板的一侧安装有密封垫，密封垫的一侧安装有蓄电池，蓄电池的一侧安装有第一连接座，辊壳的一端安装有第二连接座，第一连接座与第二连接座之间通过紧固栓连接，第一连接座的一端安装有连接轴。
6.优选的，所述密封垫内插接有导线，导线的一端与加热管电连接。
7.优选的，所述导线的一端安装有插接端子，蓄电池的一端安装有与插接端子对应的插接口。
8.优选的，所述密封垫紧邻蓄电池的一侧开设有凹槽，凹槽的中部安装有滑轨。
9.优选的，所述滑轨内转动安装有丝杆，丝杆上螺纹安装有滑板。
10.优选的，所述滑板的一端安装有推板，推板为圆锥台结构，丝杆贯穿滑轨的一端安装有调节杆。
11.优选的，所述安装槽的中部安装有导热柱，蓄电池的一侧对称安装有推杆，推杆的一端与密封垫相抵触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有加热管，且加热管的环形排布，使得使得辊壳受热均匀，通过设置有导热座和导热柱，能够实现对热量的存储吸收，当辊壳将热量传递至铝板上
之后，导热座和导热柱能够将热量快速的传递至辊壳上，能够保证对辊壳的持续加热，保证辊壳对铝板的加热效果，有利于铝板的卷取操作；
14.(2)、在工作中，通过设置有滑轨、丝杆、滑板和推板等各组件，增加了密封垫与辊壳之间的紧密性，进而减少加热管散发的热量传递到蓄电池上，增加了蓄电池的使用寿命。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型导热柱安装结构示意图；
19.图3为本实用新型第一限位凸块安装结构示意图；
20.图4为本实用新型蓄电池安装结构示意图；
21.图5为本实用新型隔热板安装结构示意图；
22.图6为本实用新型加热管安装结构示意图；
23.图7为本实用新型第二限位凸块安装结构示意图；
24.图8为本实用新型推板安装结构示意图；
25.图中：1、辊壳；2、导热座；3、安装座；4、加热管；5、隔热板；6、密封垫；7、安装槽；8、第一限位凸块；9、蓄电池；10、第一连接座；11、第二连接座；12、紧固栓；13、连接轴；14、第二限位凸块；15、导线；16、插接端子；17、插接口；18、凹槽；19、滑轨；20、推杆；21、丝杆；22、滑板；23、推板；24、导热柱；25、调节杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一，由图1至图8给出，本实用新型包括辊壳1，辊壳1的中部安装有导热座2，导热座2的两侧对称开设有安装槽7，安装槽7的中部安装有导热柱24，安装槽7的内壁上等距安装有第一限位凸块8，安装槽7内安装有安装座3，安装座3上等距安装有与第一限位凸块8相啮合的第二限位凸块14，安装座3的一侧等距安装有加热管4，加热管4的一端安装有隔热板5，隔热板5的一侧安装有密封垫6，密封垫6的一侧安装有蓄电池9，蓄电池9的一侧对称安装有推杆20，推杆20的一端与密封垫6相抵触，密封垫6内插接有导线15，导线15的一端与加热管4电连接，导线15的一端安装有插接端子16，蓄电池9的一端安装有与插接端子16对应的插接口17，蓄电池9的一侧安装有第一连接座10，辊壳1的一端安装有第二连接座11，第一连接座10与第二连接座11之间通过紧固栓12连接，第一连接座10的一端安装有连接轴13。
28.实施例二，在实施例一的基础上，密封垫6紧邻蓄电池9的一侧开设有凹槽18，凹槽18的中部安装有滑轨19，滑轨19内转动安装有丝杆21，丝杆21上螺纹安装有滑板22，滑板22
的一端安装有推板23，推板23为圆锥台结构，丝杆21贯穿滑轨19的一端安装有调节杆25；
29.增加密封垫6与辊壳1之间的密封性时，只需转动调节杆25，调节杆25的转动带动丝杆21的转动，由于滑轨19的设置，丝杆21的转动带动滑板22的移动，滑板22的移动带动推板23移动，随着推板23的不断移动，使得推板23推动密封垫6，由于密封垫6为弹性材质，使得密封垫6的边端能够与辊壳1紧密接触，进而减少加热管4散发的热量传递到蓄电池9上。
30.工作原理：工作时，将安装座3插入辊壳1内，直至加热管4移入辊壳1内，侧向转动密封垫6，使得第二限位凸块14与第一限位凸块8相卡合，即实现对安装座3的固定，有效避免辊壳1转动过程中加热管4出现晃动，然后转动调节杆25，使得推板23能够推动密封垫6的端边与辊壳1的内壁紧密接触，然后将插接端子16插接在插接口17上，转动第一连接座10，使得第一连接座10上的安装孔与第二连接座11上的安装孔对齐，然后通过紧固栓12将第一连接座10与第二连接座11连接紧固起来，即实现对加热管4的安装，加热管4加热，将热量传递至辊壳1上，进而便于实现对汽车铝板进行加热卷取操作，当辊壳1将热量传递至铝板上之后，导热座2和导热柱24能够将热量快速的传递至辊壳1上，能够保证对辊壳1的持续加热，保证辊壳1对铝板的加热效果，有利于铝板的卷取操作。


技术特征：
1.一种汽车配件生产用铝板卷取加热辊，包括辊壳(1)，其特征在于：所述辊壳(1)的中部安装有导热座(2)，导热座(2)的两侧对称开设有安装槽(7)，安装槽(7)的中部安装有导热柱(24)，安装槽(7)的内壁上等距安装有第一限位凸块(8)，安装槽(7)内安装有安装座(3)，安装座(3)上等距安装有与第一限位凸块(8)相啮合的第二限位凸块(14)，安装座(3)的一侧等距安装有加热管(4)，加热管(4)的一端安装有隔热板(5)，隔热板(5)的一侧安装有密封垫(6)，密封垫(6)的一侧安装有蓄电池(9)，蓄电池(9)的一侧安装有第一连接座(10)，辊壳(1)的一端安装有第二连接座(11)，第一连接座(10)与第二连接座(11)之间通过紧固栓(12)连接，第一连接座(10)的一端安装有连接轴(13)。2.根据权利要求1所述的一种汽车配件生产用铝板卷取加热辊，其特征在于：所述密封垫(6)内插接有导线(15)，导线(15)的一端与加热管(4)电连接。3.根据权利要求2所述的一种汽车配件生产用铝板卷取加热辊，其特征在于：所述导线(15)的一端安装有插接端子(16)，蓄电池(9)的一端安装有与插接端子(16)对应的插接口(17)。4.根据权利要求1所述的一种汽车配件生产用铝板卷取加热辊，其特征在于：所述密封垫(6)紧邻蓄电池(9)的一侧开设有凹槽(18)，凹槽(18)的中部安装有滑轨(19)。5.根据权利要求4所述的一种汽车配件生产用铝板卷取加热辊，其特征在于：所述滑轨(19)内转动安装有丝杆(21)，丝杆(21)上螺纹安装有滑板(22)。6.根据权利要求5所述的一种汽车配件生产用铝板卷取加热辊，其特征在于：所述滑板(22)的一端安装有推板(23)，推板(23)为圆锥台结构，丝杆(21)贯穿滑轨(19)的一端安装有调节杆(25)。7.根据权利要求1所述的一种汽车配件生产用铝板卷取加热辊，其特征在于：所述蓄电池(9)的一侧对称安装有推杆(20)，推杆(20)的一端与密封垫(6)相抵触。

技术总结
本实用新型涉及加热辊技术领域，且公开了一种汽车配件生产用铝板卷取加热辊，解决了将加热管安装于辊壳的中心位置，加热管与辊壳之间并没有直接接触，因此对热量的传递较为缓慢，达到铝板弯曲时所用温度的时间较长，不利于对铝板的加工的问题，其包括辊壳，所述辊壳的中部安装有导热座，导热座的两侧对称开设有安装槽，安装槽的内壁上等距安装有第一限位凸块；通过设置有加热管，且加热管的环形排布，使得使得辊壳受热均匀，通过设置有导热座和导热柱，能够实现对热量的存储吸收，当辊壳将热量传递至铝板上之后，导热座和导热柱能够将热量快速的传递至辊壳上，能够保证对辊壳的持续加热，保证辊壳对铝板的加热效果，有利于铝板的卷取操作。卷取操作。卷取操作。


技术研发人员：吴红艳
受保护的技术使用者：扬州易达利机械科技有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/10/14