一种浮动自定心外圆自动锁紧机构的制作方法

1.本实用新型属于齿轮加工领域，尤其是一种浮动自定心外圆自动锁紧机构。


背景技术：

2.在机械行业的齿轮加工领域，轴类齿轮零件的外圆加工均需要使用设备自带的两端顶尖作为基准，以保证外圆跳动数值在公差范围内，进而保证装配精度或者后一道工序的夹持精度。
3.目前同行业往往采用卡箍将零件手动夹紧，之后采用在机床卡盘上安装拨杆，并利用拨杆带动卡箍进而带动零件旋转的方式实现外圆的高精度加工，操作繁琐，且无法实现自动化，也有利用一端卡盘另一端顶尖定位的方案，但由于定位精度差导致无法满足加工精度要求，其次，同行业也有采用端面驱动加两端顶尖定位的方式，但轴类齿轮零件热处理后硬度较大，驱动刃无法使用，故也无法适用。满足自动化要求且可以实现高精度加工、操作便捷的夹具方案便成为迫切需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种浮动自定心外圆自动锁紧机构。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
6.一种浮动自定心外圆自动锁紧机构，包括偏心固定套、滚珠保持架、弹簧和滚珠；
7.若干所述弹簧分别安装在滚珠保持架的对应小孔中，若干所述滚珠安装在滚珠保持架的滚珠容纳槽内，所述滚珠的两端安装在弹簧上，所述滚珠保持架安装在偏心固定套的内孔中，所述滚珠安装在偏心固定套的斜面槽内。
8.进一步的，所述偏心固定套的沉孔内安装有第二螺栓。
9.进一步的，所述偏心固定套上通过第二螺栓安装有挡板。
10.进一步的，所述偏心固定套通过第二螺栓连接机床法兰。
11.进一步的，所述偏心固定套上通过第一螺栓安装有上盖板。
12.进一步的，所述滚珠保持架的滚珠容纳槽为通孔。
13.进一步的，所述滚珠保持架的内孔形状为圆柱形。
14.进一步的，所述滚珠保持架与挡板的内孔大小相等。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型提供一种浮动自定心外圆自动锁紧机构，通过在滚珠保持架上安装弹簧和滚珠，再将滚珠安装在偏心固定套的斜面槽内，借助机床法兰旋转运动，在机床法兰旋转过程中使滚珠向内浮动，通过滚珠的浮动夹紧零件，使加工轴类零件时两端中心基准不受影响，不影响零件定位状态，解决了夹紧力影响加工精度的问题，可大大提高换产效率，保证零件加工精度，减少人员的操作繁琐程度，更加便于自动化生产过程的实施。
附图说明
17.为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型的浮动自定心外圆锁紧机构剖视图。
19.图2为本实用新型的浮动自定心外圆锁紧机构细节a视图。
20.图3为本实用新型的零件松开状态示意图。
21.图4为本实用新型的零件锁紧状态示意图。
22.图5为本实用新型的浮动自定心外圆锁紧机构去除上盖板视图。
23.图6为本实用新型的浮动自定心外圆锁紧机构前侧视图。
24.图7为本实用新型的偏心固定套示意图。
25.图8为本实用新型的滚珠保持架示意图。
26.图9为本实用新型的滚珠示意图。
27.图10为本实用新型的浮动自定心外圆自动锁紧机构与机床法兰连接示意图。
28.其中：1-上盖板，2-偏心固定套，3-第一螺栓，4-滚珠保持架，5-弹簧，6-滚珠，7-挡板，8-第二螺栓，9-浮动自定心外圆自动锁紧机构，10-齿轮轴，11-机床法兰，12-第一顶尖，13-第二顶尖。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
34.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
36.参见图1至图10，本实用新型提供一种浮动自定心外圆自动锁紧机构，包括上盖板1、偏心固定套2、滚珠保持架4、弹簧5、滚珠6和挡板7。
37.其中，八个相同的弹簧5分别放置在滚珠保持架4所开设的八个小圆孔内，滚珠保持架4的结构如图8所示，四个滚珠6放置在滚珠保持架4的滚珠容纳槽内，其中，滚珠容纳槽为通孔结构设计，四个滚珠6的两端放置在弹簧5之上，如图2所示，滚珠6的结构如图9所示。在滚珠保持架4上安装弹簧5及滚珠6后，整体装入偏心固定套2的内孔中，偏心固定套2的结构如图7所示，偏心固定套2的内孔面上开设有四个斜面槽，需要将四个滚珠6安装在偏心固定套2的斜面槽内，此时才能实现偏心固定套2与滚珠保持架4相对运动时，滚珠6被偏心固定套2内的斜面槽压出滚珠保持架4的内孔面，如图4所示，停止相对运动后滚珠6被弹簧5压回偏心固定套2斜面槽内，如图3所示。
38.挡板7从偏心固定套2的后侧通过m5
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30型号的第二螺栓8与偏心固定套2相连，滚珠保持架4的内孔形状为圆柱形，挡板7的内孔与滚珠保持架4的内孔大小相同，可以限制滚珠保持架4的轴向移动，再通过四个m5
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20型号的第一螺栓3将上盖板1固定安装在偏心固定套2上，如图6所示。将四个m5
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30型的第二螺栓8安装在偏心固定套2的沉孔中，此四个m5
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30型号的第二螺栓8的作用为将本实用新型的浮动自定心外圆自动锁紧机构9与机床法兰11相连，使机床法兰11与浮动自定心外圆自动锁紧机构9刚性连接，如图10所示，齿轮轴10插入本实用新型的浮动自定心外圆自动锁紧机构9的滚珠保持架4的内孔中，齿轮轴10的两端安装第一顶尖12和第二顶尖13进行定位。
39.本实用新型的浮动自定心外圆自动锁紧机构的工作过程为：
40.当机床未工作时，滚珠6由于弹簧5的作用顶在偏心固定套2斜面槽处，滚珠6不会突出滚珠保持架4内孔圆柱面，当机床法兰11回转机构逆时针高速旋转时，偏心固定套2由于与机床法兰11刚性连接，也会带动偏心固定套2高速旋转，而滚珠保持架4未与其他零件刚性连接，处于浮动状态，此时将会与偏心固定套2有相对运动，由于机床法兰11逆时针旋转，滚珠6将会沿着偏心固定套2斜面槽的斜面运动，弹簧5被压缩，滚珠6朝向内孔中心运动，直至突出滚珠保持架4内孔圆柱面，进而夹紧已经被放置在滚珠保持架4内孔中的齿轮轴10的外圆，停止相对运动后，滚珠6被弹簧5压回偏心固定套2的斜面槽内。
41.换产调试时，需要拆下四个m5
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20型号的第一螺栓3将上盖板1卸下，之后拆下四个m5
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30型号的第二螺栓8便可将剩余零件全部拆下，更换新的浮动自定心外圆自动锁紧机构，即可完成零件的浮动自定心外圆自动锁紧加工及快速换产调试。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。