一种钢管冷弯扳手的制作方法

1.本技术涉及机电楼板钢管预埋技术的领域，尤其是涉及一种钢管冷弯扳手。


背景技术：

2.目前，在楼板施工时，通常需要进行机电管线预埋，即在钢筋绑扎时，在楼板上下铁间预埋机电穿线钢管。
3.现有的机电钢管通常采用人工煨弯儿，即将机电钢管加热后，通过工作人员的手工弯折使直管形成规定弧度的弯管。在对机电钢管加热时，需要提前将加热的长度计算并控制好钢管加热区域加热均匀，机电钢管打弯后的成型效果，即弯曲的曲率，弯曲的长度都需要依靠工作人员的工作经验来决定，因此人工煨管儿后常常出现钢管长度不均匀，导致走线不规律，整体走线不美观的问题。


技术实现要素：

4.为了达到简便、高效且安全的完成钢管冷弯工作的目的，本技术提供一种钢管冷弯扳手。
5.本技术提供的一种钢管冷弯扳手采用如下的技术方案：
6.一种钢管冷弯扳手，包括扳手、连接在扳手一端的弯曲部，以及与弯曲部配合的固定部；
7.弯曲部呈弧形，弯曲部的截面为凹槽型，为第一凹槽，第一凹槽的槽口朝向背离扳手，固定部的截面也呈凹槽型，为第二凹槽，第二凹槽的槽口朝向扳手，第二凹槽的轴线与第一凹槽的轴线位于同一弧线上，第二凹槽与第一凹槽均和待弯折钢管适配。
8.通过采用上述技术方案，将钢管从弯曲部的一端伸入至第二凹槽内，向下按压扳手，钢管的端部在固定部的作用下进行弯曲，而其他部位由于受到第一凹槽的限制，在反作用力的作用下把弯曲的动力转变为固定钢管自身的压力，从而方便快速的实现钢管的弯曲。
9.可选的，扳手包括一端与弯曲部连接的固定管与穿设在固定管内的活动管，活动管可在固定管内伸缩；
10.在固定管上设置有用于固定活动管的固定件。
11.通过采用上述技术方案，由于工作人员的身高不同，因此需要根据工作人员的身高调整扳手的长度，以便工作人员进行操作；固定件能够控制活动管在固定管内的伸缩长度。
12.可选的，在活动管的外壁上沿活动管的轴线方向间隔开设有多个供固定件插设的插接槽；
13.固定件包括套设在固定管上的固定环，固定环的内壁上开设有容置槽，在容置槽内转动连接有插接板，插接板由上至下向远离铰接点的方向倾斜设置，插接板远离铰接点的一端可穿过固定管插设在插接槽内。
14.通过采用上述技术方案，转动活动管，由于插接板是倾斜设置的，因此在转动活动管时，插接板的铰接点转动，插接板从插接槽内脱离，拉伸活动管即可，将扳手的长度调整至合适长度后，再次转动活动管，插接板插入插接槽内将活动管与固定管固定。
15.可选的，插接板包括转动端与插接端，转动端的一侧与固定环转动连接，插接端的一侧与转动端远离转动点的一侧固接，插接端远离固定端的一侧与插接槽适配；
16.转动端与插接端之间的夹角为钝角。
17.通过采用上述技术方案，转动端与插接端的配合能够使得活动管的转动更加顺畅，降低活动管转动难度与转动过程中出现卡住的可能性。
18.可选的，在固定管上开设有供固定件穿过的固定孔，固定孔的相对两侧壁加工成型为与插接端适配的倾斜面，倾斜面的倾斜角度与插接端的倾斜角度一致。
19.通过采用上述技术方案，固定孔的倾斜面与插接端的倾斜角度一致更加有利于插接端从插接槽中脱离，实现更快的调整。
20.可选的，在弯曲部靠近扳手的壁面上设置有与固定管适配的连接管，连接管与固定管螺栓连接。
21.通过采用上述技术方案，螺栓连接使得弯曲部与扳手之间的连接更加快捷，也便于弯曲部的更换。
22.可选的，在弯曲部与连接管之间还设置有加强杆，加强杆的一端与弯曲部的外壁面固接，另一端与连接管固接。
23.通过采用上述技术方案，加强杆能够加强弯曲部与连接管之间的连接，增强弯曲部的使用强度，延长弯曲部的使用寿命。
24.可选的，在弯曲部的外面上涂刷有防锈漆。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过设置弯曲部和固定部，在反作用力的作用下把弯曲的动力转变为固定钢管自身的压力，从而方便快速的实现钢管的弯曲；
27.通过设置固定管与活动管，因此需要根据工作人员的身高调整扳手的长度，以便工作人员进行操作；固定件能够控制活动管在固定管内的伸缩长度；
28.通过设置固定件，可实现活动管与固定管的固定与拉伸。
附图说明
29.图1是一种钢管冷弯扳手的结构示意图。
30.图2是扳手的局部结构示意图。
31.图3是固定管与活动管的局部结构示意图。
32.图4是固定件的局部剖视图。
33.图5是弯曲部与固定部的结构示意图。
34.附图标记说明：1、扳手；11、固定管；111、固定孔；12、活动管；121、插接槽；2、弯曲部；21、第一凹槽；3、固定部；31、第二凹槽；4、固定件；41、固定环；42、凸台；421、容置槽；43、插接板；431、转动端；432、插接端；5、连接管；6、加强杆；7、肋板。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5，对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种钢管冷弯扳手。
37.参照图1，一种钢管冷弯扳手包括扳手1、螺栓连接在扳手1一端的弯曲部2、与弯曲部2连接的固定部3。
38.结合图2以及图3，扳手1采用钢管制成，扳手1包括固定管11、活动管12、用于固定固定管11与活动管12的固定件4，固定管11的一端与弯曲部2螺栓连接。
39.参照图4，活动管12的一端伸入固定管11内，另一端为自由端，在固定管11远离弯曲部2的一端设置有用于固定活动管12的固定件4。固定件4包括套设并固定在固定管11上的固定环41，在固定环41的外壁面上一体成型有凸台42，在凸台42内开设有容置槽421，容置槽421连通至固定环41内，在容置槽421内设置有插接板43，插接板43包括一端铰接在容置槽421内的转动端431与一体成型在插接端432远离铰接点的一端的插接端432，容置槽421能够为插接板43提供转动空间。
40.参照图4，插接板43设置有两个，两个插接板43相对设置，两个插接板43插接端432相对设置，每个插接板43的插接端432由上至下向远离转动端431的方向倾斜设置，插接端432与转动端431之间的夹角为钝角。
41.参照图3，在固定管11上位于凸台42的下方开设有供插接板43穿过的固定孔111。固定孔111与插接板43同侧的两侧侧壁加工成型为倾斜面，倾斜面的倾斜角度插接端432的倾斜角度一致。
42.参照图2，在活动管12的外管壁上沿活动管12的轴线等距间隔开设有多个插接槽121，插接端432可插设在插接槽121内。插接槽121与插接板43同侧的两侧侧壁也加工成型为倾斜面，插接槽121的截面呈三角形。插接槽121与固定孔111的倾斜面均有利于插接板43的脱离与插入。
43.参照图2，当需要调整扳手1的长度时，转动活动管12，插接板43的铰接点转动，插接端432从插接槽121内脱出，抽拉活动管12，将活动管12拉伸至合适长度后，再次转动活动管12，插接板43插入插接槽121内。
44.通过固定管11、活动管12，以及固定件4，扳手1可进行任意长度的调节，以符合工作人员的使用高度，提高工作人员使用时的舒适感。
45.参照图5，弯曲部2呈弧形，在弯曲部2朝向开口的侧壁上设置有连接管5，连接管5的一端固接弯曲部2上，另一端悬设，固定管11可插入连接管5内，并通过螺栓固定。
46.参照图5，在弯曲部2与连接管5之间还设置有加强杆6与肋板7，加强杆6与肋板7分别位于连接管5的两侧，加强杆6的一端与弯曲部2固接，另一端与连接管5固接，肋板7呈三角形，肋板7的相邻两边分别固接在弯曲部2与连接管5上。在弯曲部2与连接管5的外表面上均涂刷有防锈漆，以延长弯曲部2的使用寿命。
47.参照图5，弯曲部2的截面呈凹槽型，为第一凹槽21，第一凹槽21开设于弯曲部2背离弯曲部2开口的一侧，第一凹槽21的槽口背离连接管5。固定部3的截面也呈凹槽型，为第二凹槽31，第二凹槽31的槽口朝向连接管5。
48.参照图5，第二凹槽31的轴线与第一凹槽21的轴线位于同一弧线上，第二凹槽31与第一凹槽21均和待弯折钢管适配。由于弯曲部2与扳手1通过螺栓连接，因此，工作人员可通
过变换不同规格的弯曲部2来适配不同的钢管，从而扩大冷弯扳手1的使用范围。
49.其中，固定部3可与弯曲部2接触，固定部3也可与弯曲部2上下错位设置，即弯曲部2的一侧侧壁延长与固定部3固接或一体成型。固定部3与弯曲部2间隔设置，固定部3的正下方为空置，弯曲部2的正上方未被固定部3遮挡，使得整个冷弯扳手1重量更轻，更加便于使用。
50.本技术实施例一种钢管冷弯扳手的实施原理为：将待弯制钢管放置在地面上，工作人员手持扳手1，根据钢管所需弯折的角度与钢管的直径选择合适的弯曲部2。将钢管一端伸入至第二凹槽31内，将钢管的余待弯部位顺直卡入第一凹槽21内，向下压动待弯制钢管，直至最大角度，本过程利用了杠杆原理，以待弯曲钢管自身作为着力点，不仅省时省力，且高效快速，大大提高了施工现场的施工效率，节约了施工成本。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。