精密螺钉帽打孔工装的制作方法

1.本实用新型属于金属零件加工工装技术领域，更具体地说，是涉及一种精密螺钉帽打孔工装。


背景技术：

2.精密螺钉是常见的金属零件，某项目订单要求在精密螺钉的螺钉帽上加工横孔，由于对横孔的位置、孔径、角度的要求比较高，且该项目的订单量非常大，采用传统的夹持装置钻孔，精度难以达到要求，效率也比较低。为提升加工质量和效率，我们有必要研制一种专用的打孔工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密螺钉帽打孔工装，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种精密螺钉帽打孔工装，包括安装座和顶压组件，安装座用于固定安装在钻机的钻台上，上部设有螺钉定位孔和钻头定位孔，螺钉定位孔用于容纳待打孔螺钉，且与待打孔螺钉的形状相配合，钻头定位孔与螺钉定位孔连通，以使钻头通过对螺钉定位孔内的待打孔螺钉进行钻孔；顶压组件设在螺钉定位孔外部，且与安装座连接，用于与待打孔螺钉的螺钉帽外端抵接，以将待打孔螺钉紧紧顶压在螺钉定位孔内。
5.在一种可能的实现方式中，顶压组件包括转轴、顶压板、顶压螺栓和卡板螺栓，转轴与安装座连接；顶压板一端与转轴转动连接，中部跨过螺钉定位孔并设有螺孔，另一端设有卡口；顶压螺栓与顶压板中部的螺孔配合，用于穿过螺孔与待打孔螺钉的螺钉帽外端抵接；卡板螺栓与顶压板的卡口配合，用于在顶压板旋转至顶压螺栓对准待打孔螺钉的螺钉帽时，通过卡口将顶压板固定。
6.在一种可能的实现方式中，顶压板的旋转轴与螺钉定位孔的轴线平行，顶压板与螺钉定位孔的轴线垂直。
7.在一种可能的实现方式中，卡板螺栓垂直顶压板设置，卡口为槽口结构，用于容纳卡板螺栓的螺杆，卡板螺栓的螺帽用于抵在卡口的外端，以将顶压板向待打孔螺钉方向顶压。
8.在一种可能的实现方式中，卡板螺栓上还设有t形手柄，t形手柄与卡板螺栓的螺帽连接。
9.在一种可能的实现方式中，螺钉定位孔侧壁上与钻头定位孔相对的部位设有避让槽。
10.在一种可能的实现方式中，螺钉定位孔为设在安装座上的通孔。
11.在一种可能的实现方式中，螺钉定位孔内设有顶出弹簧，顶出弹簧一端与螺钉定位孔的侧壁连接，另一端用于与待打孔螺钉的螺杆端部抵接。
12.在一种可能的实现方式中，安装座上设有拆卸模，拆卸模与安装座可拆卸连接，螺钉定位孔和钻头定位孔均位于拆卸模上。
13.在一种可能的实现方式中，安装座下部两侧均设有螺栓板，通过固定螺栓固定在钻机的钻台上。
14.本实用新型提供的精密螺钉帽打孔工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过安装座上与待打孔螺钉形状贴合的螺钉定位孔配合顶压组件的顶压，能够精确地定位待打孔螺钉的位置，再配合钻头定位孔，能够精确地定位钻头钻进的位置和角度，能够有效保证螺钉的打孔质量，使误差保持在允许的范围内，而且螺钉的装填和打孔操作简单，只需要重复动作就能完成，对工人的操作技术要求低，能够提升打孔的操作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的一种精密螺钉帽打孔工装在工作状态的俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的一种精密螺钉帽打孔工装在打开状态的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的另一种精密螺钉帽打孔工装在工作状态的俯视结构示意图。
19.其中，图中各附图标记如下：
20.10、安装座；11、螺钉定位孔；12、钻头定位孔；
21.13、避让槽；14、顶出弹簧；15、拆卸模；
22.21、转轴；22、顶压板；23、顶压螺栓；
23.24、卡板螺栓；25、t形手柄；26、卡口。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要进一步说明的是，本实用新型的附图和实施方式主要对本实用新型的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本实用新型的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。
26.当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
27.术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.现对本实用新型提供的精密螺钉帽打孔工装进行说明。
29.请一并参阅图1及图2，本实用新型第一实施方式提供的精密螺钉帽打孔工装，包括安装座10和顶压组件，安装座10用于固定安装在钻机的钻台上，上部设有螺钉定位孔11和钻头定位孔12，螺钉定位孔11用于容纳待打孔螺钉，且与待打孔螺钉的形状相配合，钻头定位孔12与螺钉定位孔11连通，以使钻头通过对螺钉定位孔11内的待打孔螺钉进行钻孔；顶压组件设在螺钉定位孔11外部，且与安装座10连接，用于与待打孔螺钉的螺钉帽外端抵接，以将待打孔螺钉紧紧顶压在螺钉定位孔11内。
30.螺钉定位孔11的形状和钻头定位孔12的位置可以根据需要设置；使用前，将安装座10放置在钻机的钻台上，并将钻头定位孔12与钻头对准，再将安装座10固定在钻台上；在使用时，将待打孔螺钉插入安装座10的螺钉定位孔11中，通过顶压组件将螺钉压紧在螺钉定位孔11内，之后操作钻机对待打孔螺钉进行打孔，之后打开顶压组件，并取出打孔后的螺钉，再利用风枪吹除铁屑后，装入另一个待打孔螺钉，并重复上述操作即可。
31.本实施例提供的精密螺钉帽打孔工装，与现有技术相比，通过安装座10上与待打孔螺钉形状贴合的螺钉定位孔11配合顶压组件的顶压，能够精确地定位待打孔螺钉的位置，再配合钻头定位孔12，能够精确地定位钻头钻进的位置和角度，能够有效保证螺钉的打孔质量，使误差保持在允许的范围内，而且螺钉的装填和打孔操作简单，只需要重复动作就能完成，对工人的操作技术要求低，能够提升打孔的操作效率。
32.请一并参阅图1和图2，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：
33.顶压组件包括转轴21、顶压板22、顶压螺栓23和卡板螺栓24，转轴21与安装座10连接；顶压板22一端与转轴21转动连接，中部跨过螺钉定位孔11并设有螺孔，另一端设有卡口26；顶压螺栓23与顶压板22中部的螺孔配合，用于穿过螺孔与待打孔螺钉的螺钉帽外端抵接；卡板螺栓24与顶压板22的卡口26配合，用于在顶压板22旋转至顶压螺栓23对准待打孔螺钉的螺钉帽时，通过卡口26将顶压板22固定。
34.在使用时，转动顶压板22将顶压螺栓23顶在待打孔螺钉的螺钉帽外端后，利用卡板螺栓24和卡口26的配合将顶压板22卡紧，使得顶压螺栓23紧紧地顶在待打孔螺钉，之后进行打孔操作；打孔完毕后松开卡板螺栓24，将顶压板22打开即可将打孔后的螺钉露出来，并取出。
35.顶压螺栓23的位置仅在整个工装安装时调节即可，为了保证顶压螺栓23的位置不动，可以利用紧固螺母将顶压螺栓23紧固在顶压板22上；而为了保证每个待打孔螺钉都被压紧到相同的松紧度，卡板螺栓24每次的旋转角度或圈数可以是固定的。
36.顶压板22的旋转轴与螺钉定位孔11的轴线平行，顶压板22与螺钉定位孔11的轴线垂直。
37.卡板螺栓24垂直顶压板22设置，卡口26为槽口结构，用于容纳卡板螺栓24的螺杆，卡板螺栓24的螺帽用于抵在卡口26的外端，以将顶压板22向待打孔螺钉方向顶压。
38.卡板螺栓24上还设有t形手柄25，t形手柄25与卡板螺栓24的螺帽连接，以方便来回松紧卡板螺栓24，并方便控制卡板螺栓24的旋转角度或圈数。
39.螺钉定位孔11侧壁上与钻头定位孔12相对的部位设有避让槽13，以避免钻头穿透待打孔螺钉后钻入安装座10内。
40.螺钉定位孔11为设在安装座10上的通孔，以便工人在钻孔加工后用顶杆在螺钉定位孔11的一端将待打孔螺钉顶出。
41.请参阅图3，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：
42.螺钉定位孔11内设有顶出弹簧14，顶出弹簧14一端与螺钉定位孔11的侧壁连接，另一端用于与待打孔螺钉的螺杆端部抵接，用以在打开顶压组件后将打孔后的螺钉弹出，以方便工人取出打孔后的螺钉，同时顶出弹簧14中间让出螺钉定位孔11的通孔位置，能够方便铁屑的吹除，以避免铁屑积存在螺钉定位孔11内。
43.安装座10上设有拆卸模15，拆卸模15与安装座10可拆卸连接，螺钉定位孔11和钻头定位孔12均位于拆卸模15上，以便于根据不同螺钉的加工要求进行更换。
44.安装座10下部两侧均设有螺栓板，通过固定螺栓固定在钻机的钻台上。
45.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。