一种圆筒塞焊凸台压制工装的制作方法

1.本实用新型涉及塞焊加工设备，具体涉及一种圆筒塞焊凸台压制工装。


背景技术：

2.在圆筒上实施焊接工序时，为保证焊接强度，一般采用穿孔塞焊，在进行穿孔塞焊时，需要先在板材上打塞焊孔再进行塞焊焊接。
3.带有塞焊孔的圆筒一般是模具直接冲压而成，但在处理小批量需要带有塞焊孔的圆筒的时候，由于成本太高不宜投入专用的冲压设备、模具，现有技术往往采用人工打孔，效率低下，且不能保证精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆筒塞焊凸台压制工装，旨在解决在现有技术中加工小批量的圆筒塞焊孔存在的一些弊端，如，人工打孔，效率低下，精度不高的技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种圆筒塞焊凸台压制工装，包括：
6.上模，与压力机上机头接触，对整个装置起向上的限位作用；
7.下模，安装在压力机工作台面上，对整个装置起向下的限位作用；
8.上模成型块，其设置于所述上模的一侧，且所述上模成型块远离上模的一侧设置有预设弧度，与所述圆筒外侧面贴合；
9.下模成型块，固定设置于所述下模的一侧，且所述下模成型块靠近上模成型块的一侧有预设弧度，与所述圆筒内侧面贴合。
10.所述上模为设有若干通孔的板材，用于与所述上模成型块通过螺栓连接固定；所述上模两侧端还设有导套。
11.所述下模座两侧端设有与所述导套配合的导柱。
12.所述上模成型块包括设在所述有预设弧度一面中间有圆孔的成型凸台。
13.所述下模成型块包括设在有预设弧度一面中间有圆孔的成型凹槽，所述下模成型块设置在所述下模预留的方台上。
14.所述下模成型块还包括设在所述成型凹槽中间圆孔的若干定位销，所述定位销用于与所述圆筒上圆孔配合。
15.还包括用于保持所述圆筒远离定位销的一端稳定性的u形块，所述u形保持块设置在u形保持块垫板上，所述u形保持块垫板与下模座通过螺纹连接固定。
16.还包括弹性件，所述弹性件套在所述导柱上。
17.本实用新型通过凸台仿形nc加工上下模成型块，利用现有的压力机进行圆筒塞焊凸台压制，使加工成本大幅降低，提高了生产效率，提升了产品的精度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的一种圆筒塞焊凸台压制工装的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的一种圆筒塞焊凸台压制工装的上模成型块的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的一种种圆筒塞焊凸台压制工装的下模成型块的结构示意图。
22.附图中附图标记的技术特征如下：
23.1、上模；2、下模；3、上模成型块；4、下模成型块；5、导套；6、导柱；7、成型凸台；8、成型凹槽；9、方台；10、定位销；11、u形保持块；12、u形保持块垫板；13、下模座；14、弹性件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.本实施例公开了用于加工圆筒塞焊凸台孔的一种圆筒塞焊凸台压制工装，该装置包括：上模，安装在上模下方的上模成型块，下模，安装在下模上方的下模成型块；
27.其中，上模1与压力机上机头接触，对整个装置起向上的限位作用；下模2安装在压力机工作台面上，对整个装置起向下的限位作用；上模成型块3远离上模的一侧设置有预设弧度，与所述圆筒外侧面贴合；下模成型块4靠近所述上模成型块3的一侧设置有预设弧度，与所述圆筒内侧面贴合。
28.所述上模成型块3包括设在所述有预设弧度的一侧面中间有圆孔的成型凸台7。
29.所述下模成型块4包括设在有预设弧度一面中间有圆孔的成型凹槽8，所述下模成型块设置在所述下模预留的方台9上。
30.所述成型凸台7与所述成型凹槽8预设的弧度一致，使用时，压力机实施压力后所述成型凸台7与所述成型凹槽8紧贴所述圆筒。
31.进一步的，所述下模成型块4还包括设在所述成型凹槽8中间圆孔的若干定位销10，使用时，圆筒上的预留孔与定位销10配合，完成对所述圆筒的定位。
32.本实用新型还包括用于保持所述圆筒远离定位销10的一端稳定性的u形保持块11，在所述圆筒定位后，所述圆筒远离定位销10的一端与所述u形保持块11贴合，至此完成对所述圆筒的放置。
33.进一步的，所述u形保持块11通过u形保持块垫板12与下模座13螺纹连接固定。
34.所述上模1两侧端设有导套5。
35.所述下模座13两侧端设有与所述导套5配合的导柱6。
36.所述导柱和所述导套6配合，中间还设有弹性件14用于支撑所述上模1，方便放置和取出所述圆筒。
37.实际工作过程，将所述圆筒放置好后，启用压力开关，压力机工作台面向上运行至指定位置，所述下模2向上运动，所述下模成型块4紧贴所述圆筒内壁，所述上模成型块3紧贴所述圆筒外壁，相对应的，所述成型凸台7与所述成型凹槽8夹紧所述圆筒，完成对塞焊凸台孔的压制，压力机泄力，所述上模1与所述下模2在所述弹性件14的作用下分开，取出压制完成的圆筒，完成整个工作过程。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种圆筒塞焊凸台压制工装，其特征在于，包括：上模(1)，与压力机上机头接触；下模(2)，安装在压力机工作台面上；上模成型块(3)，其设置于所述上模(1)的一侧，且所述上模成型块远离上模(1)的一侧设置有预设弧度，与所述圆筒外侧面贴合；下模成型块(4)，其固定设置于所述下模(2)的一侧，且所述下模成型块靠近上模成型块(3)的一侧有预设弧度，与所述圆筒内侧面贴合。2.根据权利要求1中所述的一种圆筒塞焊凸台压制工装，其特征在于，所述上模(1)为设有若干通孔的板材，用于与所述上模成型块(3)通过螺栓连接固定；所述上模(1)两侧端还设有导套(5)。3.根据权利要求2中所述的一种圆筒塞焊凸台压制工装，其特征在于，下模座(13)两侧段设有与所述导套(5)配合的导柱(6)。4.根据权利要求1中所述的一种圆筒塞焊凸台压制工装，其特征在于，所述上模成型块(3)包括设在所述有预设弧度一面中间有圆孔的成型凸台(7)。5.根据权利要求1中所述的一种圆筒塞焊凸台压制工装，其特征在于，所述下模成型块(4)包括设在有预设弧度一面中间有圆孔的成型凹槽(8)，所述下模成型块(4)设置在所述下模(2)预留的方台(9)上。6.根据权利要求5中所述的一种圆筒塞焊凸台压制工装，其特征在于，所述下模成型块(4)还包括设在所述成型凹槽(8)中间圆孔的定位销(10)，所述定位销(10)用于与所述圆筒上圆孔配合。7.根据权利要求1中所述的一种圆筒塞焊凸台压制工装，其特征在于，还包括用于保持所述圆筒远端稳定性的u形保持块(11)，所述u形保持块(11)设置在u形保持块垫板(12)上，所述u形保持块垫板(12)与下模座(13)通过螺纹连接固定。8.根据权利要求3中所述的一种圆筒塞焊凸台压制工装，其特征在于，还包括弹性件(14)，所述弹性件(14)套在所述导柱(6)上。

技术总结
本实用新型涉及塞焊孔加工设备，具体涉及一种圆筒塞焊凸台压制工装，包括上模，安装在上模下方的上模成型块，下模，安装在下模上方的下模成型块，上下模通过导柱导套及弹簧连接；本实用新型通过凸台仿形NC加工上下模成型块，利用现有的压力机进行圆筒塞焊凸台压制，使加工成本大幅降低，提高了生产效率，提升了产品的精度。产品的精度。产品的精度。


技术研发人员：张志练 姜豪
受保护的技术使用者：东风佛吉亚排气控制技术有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2023/1/11