一种用于钢结构组装的钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构生产的技术领域，特别是涉及一种用于钢结构组装的钻孔装置。


背景技术：

2.钢结构是由不同规格的钢型材通过不同规格的连接件组装而成的，在钢结构组装的过程中，需要根据实际情况在组装施工的现场对钢型材和连接件进行钻孔，钻孔时要保证这些孔与板材的垂直度，而且这些孔的孔位需要按照一条直线排列或者按照同一圆周排列，以减少钢型材和连接件之间孔位的偏差，加快钢结构的组装速度，现在钢结构组装钻孔工作大多有人工完成，但是钢结构组装的施工现场环境复杂，还有一定的危险性，人工操作钻孔设备钻孔很难保证要求的垂直度、直线度和圆周度，而且人工操作钻孔设备钻孔劳动强度大，工作人员疲劳后钻孔质量和速度都会下降，导致工作效率低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动钻孔，降低劳动强度，垂直度、直线度和圆周度高，工作效率高的一种用于钢结构组装的钻孔装置。
4.本实用新型的一种用于钢结构组装的钻孔装置，包括钻孔机、主磁座、副磁座和轴承座；还包括支撑轮、升降机构、主立柱、副立柱、横梁和平移机构，主磁座的上端面安装有轴承座,副磁座的侧壁上安装有升降机构，支撑轮安装在升降机构上，支撑轮的下轮面高于副磁座的下端面，主立柱的下端与轴承座同心连接，副立柱的下端与副磁座的上端面连接，横梁的两端分别与主立柱和副立柱的上端侧壁转动连接，横梁水平布置，平移机构滑动安装在横梁上，钻孔平移机构设置有压紧组件，钻孔机与压紧组件传动连接，钻孔机与横梁垂直布置；需要沿着直线钻孔时，将主磁座和副磁座放置在钢结构板材上，转动主磁座和副磁座的转换扭，使得主磁座和副磁座吸附在钢结构板材上，沿着横梁调整平移机构的位置，操作压紧组件将钻孔机向下压，使得钻孔机上的钻头与板材垂直，启动钻孔机，在压紧组件的作用下，钻孔机的钻头对板材进行钻孔，钻孔完成后，沿着横梁移动平移机构进行多次钻孔，即可得到沿直线排列的多个孔，需要沿着同一圆周钻孔时，将主磁座吸附在钢结构板材上，调整平移机构在横梁上的位置，操作钻孔机钻孔，操作升降机构将支撑轮推出副磁座的下端面，使得支撑轮对副磁座进行滚动支撑，推动横梁，使得副磁座、副立柱、横梁和主立柱绕着轴承座转动一定角度，将升降机构复位，使得支撑轮上升，将副磁座吸附在钢结构板材上，再次操作钻孔机钻孔，重复多次即可得到多个沿同一圆周排列的多个孔，人工只需确定钻孔位置，无需施力操作，降低劳动强度，而且主磁座和副磁座的磁性吸附作用使得装置能够在钢结构板材的任意平面上进行钻孔，提高工作效率。
5.优选的，还包括两个转动滑套，两个转动滑套分别转动安装在主立柱和副立柱的上端前侧壁上，横梁的两端分别滑动安装在两个转动滑套中；横梁的两端与两个转动滑套滑动连接，使得主磁座和副磁座能够灵活调整间距，适应不同的施工位置，横梁的两端通过
两个转动滑套与主立柱和副立柱转动连接，使得支撑轮将副磁座滚动支撑时，横梁同步倾斜，避免主磁座和主立柱受力偏移，使得装置灵活转动和布置，提高通用性。
6.优选的，升降机构包括导向槽、滑块和拨杆,导向槽安装在副磁座的外侧壁上，导向槽设置有竖直的滑槽，所述滑槽的上部和下部均设置有卡槽，滑块滑动安装在导向槽的滑槽中，支撑轮转动安装在滑块上，滑块的上端转动安装有拨杆,拨杆与导向槽的卡槽匹配；需要沿着同一圆周打孔时，将拨杆从导向槽的上部卡槽拨出，通过按压拨杆将滑块和支撑轮沿着导向槽的滑槽向下移动，将拨杆卡入导向槽的下部卡槽中，使得支撑轮的下轮面突出副磁座的下端面，实现支撑轮对副磁座的滚动支撑，操作简单，支撑稳定，提高实用性。
7.优选的，平移机构包括横滑套、前面板、钻机座和压紧组件，横滑套与横梁滑动连接，前面板安装在的前端面上，钻机座安装在前面板的前端面上，钻机座设置有竖直的导槽，压紧组件安装在钻机座的导槽中，钻孔机安装在压紧组件上；通过横滑套使得钻孔机能够沿着横梁灵活的调整位置，达到孔位后，压紧组件沿着钻机座的导槽向下移动钻孔机进行垂直钻孔，实现沿着直线钻孔，提高实用性。
8.优选的，压紧组件包括钻机滑块、限位槽、限位板和弹簧，钻机滑块滑动安装在钻机座的导槽中，钻机座的导槽上部侧壁上设置有限位槽,钻机滑块的侧壁上设置有卡销槽孔，限位板的内端滑动安装在钻机滑块的卡销槽孔中，限位板的外端与限位槽匹配，弹簧的下端与钻机滑块连接，弹簧的上端与钻机座的上部连接；调整钻孔位置时，通过限位板向上提升钻机滑块，将弹簧压缩，并将限位板卡进限位槽中，到达钻孔位置后，向前扳动限位板，使得限位板与限位槽脱离，弹簧的弹力将钻机滑块和钻孔机向下推动，使得钻孔机的钻头与钢结构板材保持一定的压紧力，实现自动钻孔，降低工作人员的劳动强度。
9.优选的，还包括多个锁紧螺栓,横滑套、两个转动滑套和轴承座上均设置有锁紧螺栓，多个锁紧螺栓的内端分别与横梁、主立柱、副立柱和轴承座的内圈接触；通过设置多个锁紧螺栓，使得横滑套、两个转动滑套和轴承座能够锁定，提高装置的稳定性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：需要沿着直线钻孔时，将主磁座和副磁座放置在钢结构板材上，转动主磁座和副磁座的转换扭，使得主磁座和副磁座吸附在钢结构板材上，沿着横梁调整平移机构的位置，操作压紧组件将钻孔机向下压，使得钻孔机上的钻头与板材垂直，启动钻孔机，在压紧组件的作用下，钻孔机的钻头对板材进行钻孔，钻孔完成后，沿着横梁移动平移机构进行多次钻孔，即可得到沿直线排列的多个孔，需要沿着同一圆周钻孔时，将主磁座吸附在钢结构板材上，调整平移机构在横梁上的位置，操作钻孔机钻孔，操作升降机构将支撑轮推出副磁座的下端面，使得支撑轮对副磁座进行滚动支撑，推动横梁，使得副磁座、副立柱、横梁和主立柱绕着轴承座转动一定角度，将升降机构复位，使得支撑轮上升，将副磁座吸附在钢结构板材上，再次操作钻孔机钻孔，重复多次即可得到多个沿同一圆周排列的多个孔，人工只需确定钻孔位置，无需施力操作，降低劳动强度，而且主磁座和副磁座的磁性吸附作用使得装置能够在钢结构板材的任意平面上进行钻孔，提高工作效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的前视结构示意图；
13.图3是主磁座、副磁座、轴承座、支撑轮和升降机构等结构的结构示意图；
14.图4是平移机构和压紧组件等结构的结构示意图；
15.附图中标记：1、主磁座；2、副磁座；3、轴承座；4、支撑轮；5、主立柱；6、副立柱；7、横梁；8、转动滑套；9、导向槽；10、滑块；11、拨杆；12、横滑套；13、前面板；14、钻机座；15、钻机滑块；16、限位槽；17、限位板；18、弹簧；19、锁紧螺栓。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.实施例1
18.一种用于钢结构组装的钻孔装置，包括钻孔机、主磁座1、副磁座2和轴承座3；还包括支撑轮4、升降机构、主立柱5、副立柱6、横梁7和平移机构，主磁座1的上端面安装有轴承座3,副磁座2的侧壁上安装有升降机构，支撑轮4安装在升降机构上，支撑轮4的下轮面高于副磁座2的下端面，主立柱5的下端与轴承座3同心连接，副立柱6的下端与副磁座2的上端面连接，横梁7的两端分别与主立柱5和副立柱6的上端侧壁转动连接，横梁7水平布置，平移机构滑动安装在横梁7上，钻孔平移机构设置有压紧组件，钻孔机与压紧组件传动连接，钻孔机与横梁7垂直布置；需要沿着直线钻孔时，将主磁座1和副磁座2放置在钢结构板材上，转动主磁座1和副磁座2的转换扭，使得主磁座1和副磁座2吸附在钢结构板材上，沿着横梁7调整平移机构的位置，操作压紧组件将钻孔机向下压，使得钻孔机上的钻头与板材垂直，启动钻孔机，在压紧组件的作用下，钻孔机的钻头对板材进行钻孔，钻孔完成后，沿着横梁7移动平移机构进行多次钻孔，即可得到沿直线排列的多个孔，需要沿着同一圆周钻孔时，将主磁座1吸附在钢结构板材上，调整平移机构在横梁7上的位置，操作钻孔机钻孔，操作升降机构将支撑轮4推出副磁座2的下端面，使得支撑轮4对副磁座2进行滚动支撑，推动横梁7，使得副磁座2、副立柱6、横梁7和主立柱5绕着轴承座3转动一定角度，将升降机构复位，使得支撑轮4上升，将副磁座2吸附在钢结构板材上，再次操作钻孔机钻孔，重复多次即可得到多个沿同一圆周排列的多个孔，人工只需确定钻孔位置，无需施力操作，降低劳动强度，而且主磁座1和副磁座2的磁性吸附作用使得装置能够在钢结构板材的任意平面上进行钻孔，提高工作效率。
19.实施例2
20.一种用于钢结构组装的钻孔装置，包括钻孔机、主磁座1、副磁座2和轴承座3；还包括支撑轮4、升降机构、主立柱5、副立柱6、横梁7和平移机构，主磁座1的上端面安装有轴承座3,副磁座2的侧壁上安装有升降机构，支撑轮4安装在升降机构上，支撑轮4的下轮面高于副磁座2的下端面，主立柱5的下端与轴承座3同心连接，副立柱6的下端与副磁座2的上端面连接，横梁7的两端分别与主立柱5和副立柱6的上端侧壁转动连接，横梁7水平布置，平移机构滑动安装在横梁7上，钻孔平移机构设置有压紧组件，钻孔机与压紧组件传动连接，钻孔机与横梁7垂直布置；还包括两个转动滑套8，两个转动滑套8分别转动安装在主立柱5和副立柱6的上端前侧壁上，横梁7的两端分别滑动安装在两个转动滑套8中；升降机构包括导向槽9、滑块10和拨杆11,导向槽9安装在副磁座2的外侧壁上，导向槽9设置有竖直的滑槽，所
述滑槽的上部和下部均设置有卡槽，滑块10滑动安装在导向槽9的滑槽中，支撑轮4转动安装在滑块10上，滑块10的上端转动安装有拨杆11,拨杆11与导向槽9的卡槽匹配；横梁7的两端与两个转动滑套8滑动连接，使得主磁座1和副磁座2能够灵活调整间距，适应不同的施工位置，需要沿着同一圆周打孔时，将拨杆11从导向槽9的上部卡槽拨出，通过按压拨杆11将滑块10和支撑轮4沿着导向槽9的滑槽向下移动，将拨杆11卡入导向槽9的下部卡槽中，使得支撑轮4的下轮面突出副磁座2的下端面，实现支撑轮4对副磁座2的滚动支撑，横梁7的两端通过两个转动滑套8与主立柱5和副立柱6转动连接，支撑轮4将副磁座2滚动支撑时，横梁7同步倾斜，避免主磁座1和主立柱5受力偏移，使得装置灵活转动和布置。
21.实施例3
22.一种用于钢结构组装的钻孔装置，包括钻孔机、主磁座1、副磁座2和轴承座3；还包括支撑轮4、升降机构、主立柱5、副立柱6、横梁7和平移机构，主磁座1的上端面安装有轴承座3,副磁座2的侧壁上安装有升降机构，支撑轮4安装在升降机构上，支撑轮4的下轮面高于副磁座2的下端面，主立柱5的下端与轴承座3同心连接，副立柱6的下端与副磁座2的上端面连接，横梁7的两端分别与主立柱5和副立柱6的上端侧壁转动连接，横梁7水平布置，平移机构滑动安装在横梁7上，钻孔平移机构设置有压紧组件，钻孔机与压紧组件传动连接，钻孔机与横梁7垂直布置；平移机构包括横滑套12、前面板13、钻机座14和压紧组件，横滑套12与横梁7滑动连接，前面板13安装在的前端面上，钻机座14安装在前面板13的前端面上，钻机座14设置有竖直的导槽，压紧组件安装在钻机座14的导槽中，钻孔机安装在压紧组件上；压紧组件包括钻机滑块15、限位槽16、限位板17和弹簧18，钻机滑块15滑动安装在钻机座14的导槽中，钻机座14的导槽上部侧壁上设置有限位槽16,钻机滑块15的侧壁上设置有卡销槽孔，限位板17的内端滑动安装在钻机滑块15的卡销槽孔中，限位板17的外端与限位槽16匹配，弹簧18的下端与钻机滑块15连接，弹簧18的上端与钻机座14的上部连接；调整钻孔位置时，通过限位板17向上提升钻机滑块15，将弹簧18压缩，并将限位板17卡进限位槽16中，通过横滑套12使得钻孔机能够沿着横梁7灵活的调整位置，达到孔位后，向前扳动限位板17，使得限位板17与限位槽16脱离，弹簧18的弹力将钻机滑块15和钻孔机向下推动，钻孔机的钻头进行垂直钻孔，弹簧18的弹力使得钻孔机的钻头与钢结构板材保持一定的压紧力，实现自动钻孔。
23.如图1至图4所示，本实用新型的一种用于钢结构组装的钻孔装置，其在工作时，首先需要沿着直线钻孔时，将主磁座1和副磁座2放置在钢结构板材上，转动主磁座1和副磁座2的转换扭，使得主磁座1和副磁座2吸附在钢结构板材上，然后沿着横梁7调整横滑套12的位置并锁定，向前扳动限位板17，使得限位板17与限位槽16脱离，弹簧18的弹力将钻机滑块15和钻孔机向下推动，使得钻孔机的钻头与钢结构板材保持一定的压紧力，钻孔机上的钻头与板材垂直，启动钻孔机，在弹簧18的作用下，钻孔机的钻头对板材进行钻孔，钻孔完成后，沿着横梁7移动横滑套12进行多次钻孔，即可得到沿直线排列的多个孔，然后需要沿着同一圆周钻孔时，将主磁座1吸附在钢结构板材上，调整横滑套12在横梁7上的位置并锁定，操作钻孔机钻孔，将拨杆11从导向槽9的上部卡槽拨出，通过按压拨杆11将滑块10和支撑轮4沿着导向槽9的滑槽向下移动，将拨杆11卡入导向槽9的下部卡槽中，使得支撑轮4的下轮面突出副磁座2的下端面，使得支撑轮4对副磁座2进行滚动支撑，推动横梁7，使得副磁座2、副立柱6、横梁7和主立柱5绕着轴承座3转动一定角度，将拨杆11复位，使得支撑轮4上升，将
副磁座2吸附在钢结构板材上，再次操作钻孔机钻孔，最后重复多次即可得到多个沿同一圆周排列的多个孔即可。
24.本实用新型所实现的主要功能为：自动钻孔，降低劳动强度，垂直度、直线度和圆周度高，工作效率高。
25.本实用新型的一种用于钢结构组装的钻孔装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于钢结构组装的钻孔装置的主磁座1、副磁座2、轴承座3、支撑轮4、钻孔机、弹簧18、锁紧螺栓19为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
26.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。