一种钢材加工用开平切割一体机的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢材加工用开平切割一体机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，而在钢材生产加工过程中需要进行切割操作。
3.专利申请公布号cn210588119u的实用新型专利公开了一种钢材加工用开平切割一体机，包括框架和切割台，所述框架内均匀布置三个第一橡胶辊，所述第一橡胶辊上侧设有第二橡胶辊，所述切割台上端面设有挡板，所述挡板上端面开设有与切割槽相对齐的条形槽，所述挡板下端面四个棱角处均安装插杆，所述切割台上端面四个棱角处均开设插孔，所述插杆安插在插孔内，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：防切割台被划伤损坏，实现局部更换，缩减更换成本。
4.综合上述专利，在进行切割时，由于切割刀片产生巨大的离心力，这样在输送的钢材在与切割刀片接触时还是会存在晃动，这样切割的均匀性较差，误差性较大。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢材加工用开平切割一体机，通过设置联动下压机构，横向摩擦齿以及纵向摩擦齿贴合在钢材上表面位置处，实现上表面下压操作，可以实现多点位下压，并且增加摩擦力，保持高稳定切割操作，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工用开平切割一体机，包括安装支架框，所述安装支架框的一侧嵌入安装有两个支撑杆，所述支撑杆的外部套设有联动下压机构；
7.所述联动下压机构包括设置在支撑杆外部的套接环块，且套接环块的上下两侧均安装有导向滑动支杆，两个所述导向滑动支杆之间且位于其中部滑动连接有限位滑动块，其中一个所述导向滑动支杆的下表面连接多个联动气缸，且联动气缸的下方设置有下压支杆，在下压支杆的底端安装有下压支板，所述下压支板的底端设置有摩擦组件。
8.在一个优选地实施方式中，所述摩擦组件包括设置在下压支板底端的多个横向摩擦齿，在每个横向摩擦齿的一侧均设置有多个纵向摩擦齿，所述导向滑动支杆的一侧安装有两个连接支杆，所述套接环块与支撑杆之间滑动连接，且两个套接环块对称设置，所述横向摩擦齿竖切面形状设置为等腰梯形，且横向摩擦齿与下压支板之间固定连接。
9.在一个优选地实施方式中，两个所述连接支杆之间安装有第一套接轴块，且在第一套接轴块的顶端安装有下压气缸，所述第一套接轴块一侧设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述第一套接轴块另一侧安装有切割刀片，所述驱动轴
的一端外部与限位滑动块内壁活动连接，所述驱动轴与第一套接轴块之间活动连接，且下压气缸的内部螺纹连接有传动螺杆，在传动螺杆的一端连接有第二驱动电机。
10.在一个优选地实施方式中，所述安装支架框的一侧安装有凹形框，且凹形框的内部设置有传送皮带，在传送皮带的上方安装有多个限位滚轴，每个所述限位滚轴外部均套设有第二套接轴块，所述第二套接轴块的上表面连接有联动支板，所述联动支板的顶端连接有螺纹套环块，在螺纹套环块的内部螺纹连接有转动螺杆。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置联动下压机构，连接支杆带动导向滑动支杆向下移动，且导向滑动支杆带动套接环块沿着支撑杆的外部向下移动，下压支杆可以带动下压支板向下挤压，横向摩擦齿以及纵向摩擦齿贴合在钢材上表面位置处，实现上表面下压操作，可以实现多点位下压，并且增加摩擦力，保持高稳定切割操作；
13.2、转动螺杆带动螺纹套环块在螺纹的作用下向上移动，联动支板带动多个第二套接轴块向上移动，可以一次性调节多个限位滚轴与传送皮带之间的距离，可以根据具体的钢材厚度进行调节操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的后视立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的横向摩擦齿仰视立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
18.附图标记为：1、安装支架框；2、支撑杆；3、套接环块；4、导向滑动支杆；5、限位滑动块；6、联动气缸；7、下压支杆；8、下压支板；9、横向摩擦齿；10、纵向摩擦齿；11、连接支杆；12、第一套接轴块；13、下压气缸；14、第一驱动电机；15、驱动轴；16、切割刀片；17、传动螺杆；18、第二驱动电机；19、凹形框；20、传送皮带；21、限位滚轴；22、第二套接轴块；23、联动支板；24、螺纹套环块；25、转动螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-4所示的一种钢材加工用开平切割一体机，包括安装支架框1，安装支架框1的一侧嵌入安装有两个支撑杆2，支撑杆2的外部套设有联动下压机构；
21.联动下压机构包括设置在支撑杆2外部的套接环块3，且套接环块3的上下两侧均安装有导向滑动支杆4，两个导向滑动支杆4之间且位于其中部滑动连接有限位滑动块5，其中一个导向滑动支杆4的下表面连接多个联动气缸6，且联动气缸6的下方设置有下压支杆7，在下压支杆7的底端安装有下压支板 8，下压支板8的底端设置有摩擦组件。
22.在一些实施例中如附图3所示，摩擦组件包括设置在下压支板8底端的多个横向摩擦齿9，在每个横向摩擦齿9的一侧均设置有多个纵向摩擦齿10，导向滑动支杆4的一侧安装
有两个连接支杆11，以便当下压支板8向下压动时，可以通过横向摩擦齿9和纵向摩擦齿10与钢材上表面进行接触，这样实现增加摩擦力的作用，套接环块3与支撑杆2之间滑动连接，且两个套接环块3对称设置，以便套接环块3在向下移动时，可以沿着支撑杆2的外部稳定进行下移，实现下压的作用，横向摩擦齿9竖切面形状设置为等腰梯形，且横向摩擦齿9与下压支板8之间固定连接，以便横向摩擦齿9与下压支板8 连接的更加牢固。
23.在一些实施例中如附图1-4所示，两个连接支杆11之间安装有第一套接轴块12，且在第一套接轴块12的顶端安装有下压气缸13，第一套接轴块12 一侧设置有第一驱动电机14，且第一驱动电机14的输出端连接有驱动轴15，第一套接轴块12另一侧安装有切割刀片16，驱动轴15的一端外部与限位滑动块5内壁活动连接，以便可以启动下压气缸13带动第一套接轴块12向下移动，这样第一套接轴块12带动驱动轴15使切割刀片16进行旋转，切割刀片16可以向下移动，实现高速旋转下切，且驱动轴15在限位滑动块5内壁位置处进行稳定旋转，驱动轴15与第一套接轴块12之间活动连接，且下压气缸13的内部螺纹连接有传动螺杆17，在传动螺杆17的一端连接有第二驱动电机18，以便启动第二驱动电机18带动传动螺杆17进行正转，从而传动螺杆17带动下压气缸13在螺纹的作用下进行移动，实现横向切削操作。
24.在一些实施例中如附图1所示，安装支架框1的一侧安装有凹形框19，且凹形框19的内部设置有传送皮带20，在传送皮带20的上方安装有多个限位滚轴21，每个限位滚轴21外部均套设有第二套接轴块22，第二套接轴块 22的上表面连接有联动支板23，联动支板23的顶端连接有螺纹套环块24，在螺纹套环块24的内部螺纹连接有转动螺杆25，以便可以转动着转动螺杆 25，转动螺杆25带动螺纹套环块24在螺纹的作用下向上移动，支撑杆2螺纹套环块24带动联动支板23向上移动，这样联动支板23带动多个第二套接轴块22向上移动，使第二套接轴块22带动限位滚轴21向上移动，这样可以一次性调节多个限位滚轴21与传送皮带20之间的距离，可以根据具体的钢材厚度进行调节操作，然后利用传送皮带20进行传送，将钢材传送到切割刀片16的下方位置处。
25.本实用新型工作原理：在使用时，可以将物料输送到切割刀片16下方位置处后，可以启动下压气缸13，在下压气缸13的作用下第一套接轴块12带动两个连接支杆11向下移动柜，连接支杆11带动导向滑动支杆4向下移动，且导向滑动支杆4带动套接环块3沿着支撑杆2的外部向下移动，并且联动气缸6启动带动下压支杆7向下挤压，这样下压支杆7可以带动下压支板8 向下挤压，这样下压支板8带动横向摩擦齿9以及纵向摩擦齿10贴合在钢材上表面位置处，实现上表面下压操作，这样当切割刀片16与钢材接触时，可以实现多点位下压，并且增加摩擦力，这样不易造成钢材在切割时晃动，保证切割时的高稳定性，并且后期切割刀片16进行左移时可以使限位滑动块5 沿着两个导向滑动支杆4进行左移，保证限位滑动块5的稳定移动。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
27.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
28.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。