单光源多面向自动快速打标系统的制作方法

1.本实用新型涉及打标设备技术领域，尤其涉及单光源多面向自动快速打标系统。


背景技术：

2.激光打标技术是一种非接触、无污染、无损害的新型标记工艺, 集激光技术、计算机技术和机电一体化技术为一身,是目前激光加工技术应用最广泛的一项先进制造技术，激光打标技术目前在国内外工业上的应用正被人们逐渐重视，各种新型的打标系统层出不穷，它以其独特的优点正在取代传统的标记方法，如：冲压、印刷、化学腐蚀等,在各种机械零部件、电子元器件、集成电路模块、仪器、仪表、电机铭牌、工具甚至食品包装等物体表面上,标记出汉字、英文字符、数字、图形等，从而在这些领域取得了广泛的应用。
3.目前大多激光打标还停留在一般平面的普通打标上，且在进行打标操作中需进行耗时费力的对位、对焦工作，不仅耗时废力，而且还会造成因对位、对焦不准造成的工件报废，影响激光打标的效率和可靠性，进而影响工件激光打标的合格率，以及增加工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中大多激光打标还停留在一般平面的普通打标上，且在进行打标操作中需进行耗时费力的对位、对焦工作，不仅耗时废力，而且还会造成因对位、对焦不准造成工件报废的问题，而提出的单光源多面向自动快速打标系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.单光源多面向自动快速打标系统，包括自动化触屏控制主机和底座，所述底座的上表面固定连接有升降机构，所述升降机构的外壁与自动化触屏控制主机的外壁固定连接，所述升降机构的连接端固定连接有l形板，所述l形板的下表面开设有水平滑槽，所述水平滑槽的槽臂滑动连接有t形滑块，所述l形板的外壁开设有安装孔，且安装孔的孔壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与t 形滑块的侧壁固定连接，所述l形板的上表面固定连接有l形连接板，所述l形连接板的侧壁开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有第二电动推杆，所述t形滑块的下表面开设有纵向滑槽，且纵向滑槽的槽臂滑动连接有移动滑块，所述第二电动推杆的侧端与移动滑块的外壁固定连接，所述移动滑块的下表面固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有激光打标头，所述激光打标头的下表面固定连接有接近开关，所述底座的外壁固定连接有翻转机构。
7.优选的，所述升降机构包括与底座上表面固定连接的连接筒，所述连接筒的上表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆底端通过滚动轴承与底座的上表面固定连接，所述丝杆的杆壁螺纹套接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁固定套接有方块，所述方块的外壁与连接筒的内壁滑动连接，所述连接筒的外壁开设有矩形移动孔，且矩形移动孔的孔壁与l形板的侧壁滑动连接，所述l形板的侧壁与方块的外壁固定连接。
8.优选的，所述翻转机构包括与底座上表面固定连接的固定板和挡板，所述固定板的外壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有固定架，所述固定架的内壁固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的移动端固定连接有压板。
9.优选的，所述挡板的外壁固定连接有横杆，所述横杆的侧端通过滚动轴承连接有转板。
10.优选的，所述底座的下表面四角处均固定连接有防滑支撑块，所述防滑支撑块的下表面开设有防滑纹。
11.优选的，所述连接筒的截面为矩形，且矩形的尺寸与方块的尺寸相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了单光源多面向自动快速打标系统，具备以下有益效果：
13.1、该单光源多面向自动快速打标系统，通过设置有升降机构、翻转机构和激光打标头，当需要工件需要打标的时候，首先把工件固定在压板和转板之间，并启动第三电动推杆，第三电动推杆推动压板挤压固定工件，当工件与激光打标头距离过近而无法对焦的时候，此时通过接近开关控制升降机构工作，升降机构控制l形板上升，l形板带动激光打标头上升，当激光打标头对焦完毕后，接近开关断开，同时升降机构停止工作，之后通过自动化触摸控制主机使激光打标头自动打标工作，在一侧打标完毕后，通过翻转机构自动翻转工件进行另一侧打标操作，省时省力，该机构使激光打标系统具有单光源多面快速打标的功能，同时能够自动对位对焦，省时省力，且能够降低因对焦不准确而造成工件报废的概率，提高激光打标系统打标的效率和可靠性，同时降低了工作人员的劳动强度。
14.2、该单光源多面向自动快速打标系统，通过设置有第一电动推杆、第二电动推杆、t形滑块和移动滑块，当激光打标头工作的时候，通过自动化触屏控制主机的控制程序启动第一电动推杆和第二电动推杆，第一电动推杆使t形滑块在l形板水平滑动，第二电动推杆使移动滑块在纵向滑槽内纵向滑动，实现激光打标头x轴和y轴方向上位置调节，且配合接近开关和升降机构实现复杂非平面以及物体的多面打标操作可实现无缝衔接打标，该机构使激光打标系统具有平面和非平面工件自动打标的功能，提高打标系统打标的效果和可靠性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使激光打标系统不仅具有单光源多面快速打标的功能，还具有平面和非平面工件自动打标的功能，同时能够自动对位对焦，省时省力，且能够提高工件打标加工的合格率，避免造成不必要的损伤，进而能够提高激光打标系统打标的效率和可靠性，同时降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的单光源多面向自动快速打标系统的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的单光源多面向自动快速打标系统中升降机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的单光源多面向自动快速打标系统局部侧视的结构示意图。
19.图中：1、自动化触屏控制主机；2、底座；3、升降机构；31、连接筒；32、第一伺服电
3的第一伺服电机32控制丝杆33旋转，丝杆33提高螺纹筒34时方块35上升，方块35带动l形板4上升，l形板4带动激光打标头12 上升，当激光打标头12对焦完毕后，接近开关13断开，同时升降机构3停止工作，之后通过自动化触摸控制主机1使激光打标头12自动打标工作，在一侧打标完毕后，通过翻转机构9的第二伺服电机 93旋转固定架94，固定架94通过压板96使转板15旋转，自动翻转工件进行另一侧打标操作，省时省力，该机构使激光打标系统具有单光源多面快速打标的功能，同时能够自动对位对焦，省时省力，且能够降低因对焦不准确而造成工件报废的概率，提高激光打标系统打标的效率和可靠性，同时降低了工作人员的劳动强度，当激光打标头 12工作的时候，通过自动化触屏控制主机1的控制程序启动第一电动推杆6和第二电动推杆7，第一电动推杆6使t形滑块5在l形板4水平滑动，第二电动推杆7使移动滑块10在纵向滑槽内纵向滑动，实现激光打标头12x轴和y轴方向上位置调节，且配合接近开关13 和升降机构3实现复杂非平面以及物体的多面打标操作可实现无缝衔接打标，该机构使激光打标系统具有平面和非平面工件自动打标的功能，提高打标系统打标的效果和可靠性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。