一种冲钉模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种冲钉模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有的冲压模具在对冲钉冲压成型时，都是先将上模具向下滑动，紧紧贴合在下模具的上方，从而方便冲钉的完成，但是冲钉在冲压结束后，需要静置一段时间进行冷却才可以将其拿出，从而减缓了生产效率。
4.因此，设计一种冲钉模具很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种冲钉模具，通过冲钉装置，以解决目前现有的冲压模具在对冲钉冲压成型时，都是先将上模具向下滑动，紧紧贴合在下模具的上方，从而方便冲钉的完成，但是冲钉在冲压结束后，需要静置一段时间进行冷却才可以将其拿出，从而减缓了生产效率等问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲钉模具，包括上固座，所述上固座的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的侧壁安装有液压缸，所述液压缸的一端滑动连接有液压柱，所述上固座的下端安装有冲钉装置；
7.所述冲钉装置包括冲钉组件和散热组件，所述上固座的侧壁中部两侧均固定连接在上安装座的侧壁上，所述上安装座的一端中部均固定连接有安装柱，所述安装柱的一端安装有下固定板，所述冲钉组件安装在上固座和下固定板之间，所述散热组件安装在下固定板的上方。
8.优选的，所述冲钉组件包括上连接板，所述上连接板设置在上固座的下方，所述下固定板的侧壁四周均设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的中部螺纹连接有螺纹柱。
9.优选的，所述螺纹柱的一端螺纹连接在安装柱的一端中部，所述上固座的侧壁四周均匀设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的数量为四个，所述上固座的侧壁四周均匀设置有第二安装孔。
10.优选的，所述上固座的侧壁中部安装有限位孔，所述第二安装孔的中部均固定连接在上安装座的侧壁上，所述上固座的侧壁安装有销钉，所述液压柱的一端固定连接在上连接板的侧壁上。
11.优选的，所述上连接板的下端中部固定连接有拉光头，所述拉光头的中部设置有模腔，所述上连接板的侧壁中部滑动连接有导向柱，所述下固定板的侧壁四周均匀设置有第一安装孔。
12.优选的，所述下固定板的侧壁均匀固定连接有缓冲垫，所述下固定板的上端安装
有下连接板，所述下连接板的上端安装有凹模，所述导向柱的一端固定连接在凹模的侧壁中部，所述凹模的侧壁四周均匀设置有第三安装孔。
13.优选的，所述散热组件包括导热板，所述导热板固定连接在下连接板的上端中部，所述下连接板的中部且靠近导热板的一侧固定连接有环形管，所述环形管的一端固定连接有进水管。
14.优选的，所述环形管的另一端固定连接有出水管，所述进水管贯穿固定连接在下连接板的侧壁上，所述出水管贯穿固定连接在下连接板的侧壁上。
15.本实用新型的有益效果是：首先将原材料放入到凹模的中部，而后液压组件工作可以使上连接板向下滑动，可以使拉光头向下滑动印在凹模的中部，而后方便模具的成型，并且在成型模具的下端安装有散热装置，在模具成型的过程中，向其中加入冷却水，可以使模块进行快速冷却，从而方便模具的快速成型，增加模具的生产数量，提高效率，并且整体结构简单，方便进行操作。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种冲钉模具的正视图；
17.图2为本实用新型提供的一种冲钉模具的剖视图；
18.图3为本实用新型提供的一种冲钉模具的下固定板正视图；
19.图4为本实用新型提供的一种冲钉模具的下固定板侧面剖视图；
20.图5为本实用新型提供的一种冲钉模具的上固座正视图；
21.图6为本实用新型提供的一种冲钉模具的上固座侧面剖视图；
22.图7为本实用新型提供的一种冲钉模具的凹模正视图；
23.图8为本实用新型提供的一种冲钉模具的凹模侧面剖视图；
24.图9为本实用新型提供的一种冲钉模具的拉光头剖视图；
25.图中：1、上安装座；2、拉光头；3、安装柱；4、螺纹柱；5、下固定板；6、环形管；7、导热板；8、出水管；9、下连接板；10、导向柱；11、上连接板；12、上固座；13、液压柱；14、液压缸；15、第一螺纹孔；16、缓冲垫；17、第一安装孔；18、进水管；19、销钉；20、限位孔；21、安装板；22、第二螺纹孔；23、第二安装孔；24、模腔；25、凹模；26、第三安装孔。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.参照附图1-9，本实用新型提供的一种冲钉模具，包括上固座12，上固座12可以起到连接与固定的作用，从而方便液压缸14的安装与固定，是由金属制成，上固座12的侧壁固定连接有安装板21，安装板21可以起到安装与固定的作用，方便液压缸14的安装与固定，是由金属制成，安装板21的侧壁安装有液压缸14，液压缸14以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力，从而使液压柱13进行上下滑动，液压缸14的一端滑动连接有液压柱13，液压柱13可以起到滑动与连接的作用，上固座12的下端安装有冲钉装置，冲钉装置包括冲钉组件和散热组件，上固座12的侧壁中部两侧均固定连接在上安装座的侧壁上1，上安装座1可以起到安装与固定的作用，是由金属制成，上安装
座1的一端中部均固定连接有安装柱3，安装柱3可以起到连接与固定的作用，方便将上固座12与下固定板5连接在一起，是由金属制成，安装柱3的一端安装有下固定板5，下固定板5可以起到支撑与固定的作用，用于支撑整个冲钉模具，是由金属制成，冲钉组件安装在上固座12和下固定板5之间，散热组件安装在下固定板5的上方，冲钉组件包括上连接板11，上连接板11可以起到连接与滑动的作用，方便带动拉光头2向下滑动，是由金属制成，上连接板11设置在上固座12的下方，下固定板5的侧壁四周均设置有第一螺纹孔15，第一螺纹孔15的中部螺纹连接有螺纹柱4，方便对安装柱3进行连接与固定，第一螺纹孔15的中部螺纹连接有螺纹柱4，通过螺纹柱4可以将安装柱3安装在下固定板5的上方，螺纹柱4的一端螺纹连接在安装柱3的一端中部，上固座12的侧壁四周均匀设置有第二螺纹孔22，第二螺纹孔22的中部螺纹连接有螺柱，第二螺纹孔22的数量为四个，上固座12的侧壁四周均匀设置有第二安装孔23，上固座12的侧壁中部安装有限位孔20，限位孔20可以起到限位与固定的作用，从而方便上安装座1的安装与固定，第二安装孔23的中部均固定连接在上安装座1的侧壁上，上固座12的侧壁安装有销钉19，销钉19可以起到安装与固定的作用，液压柱13的一端固定连接在上连接板11的侧壁上，上连接板11的下端中部固定连接有拉光头2，拉光头2的中部方便模具形状的成型，拉光头2的中部设置有模腔24，模腔24的中部方便拉光头2的向下滑动，并且使模具压膜成型，上连接板11的侧壁中部滑动连接有导向柱10，导向柱10可以起到连接的作用，下固定板5的侧壁四周均匀设置有第一安装孔17，第一安装孔17方便下连接板9的安装与固定，下固定板5的侧壁均匀固定连接有缓冲垫16，缓冲垫16可以起到缓冲与保护的作用，是由橡胶制成，下固定板5的上端安装有下连接板9，下连接板9可以起到连接与固定的作用，并且中部安装与散热组件，下连接板9的上端安装有凹模25，凹模25方便拉光头2的向下滑动与压模，导向柱10的一端固定连接在凹模25的侧壁中部，凹模25的侧壁四周均匀设置有第三安装孔26，第三安装孔26方便使凹模25安装在下连接板9的侧壁上，散热组件包括导热板7，导热板7可以起到导热的作用，从而方便进行散热，导热板7固定连接在下连接板9的上端中部，下连接板9的中部且靠近导热板7的一侧固定连接有环形管6，环形管6可以方便冷却水的冷却，从而方便进行散热，是由金属制成，环形管6的一端固定连接有进水管18，进水管18方便冷却水的进入，环形管6的另一端固定连接有出水管8，出水管8方便冷却水的排出，进水管18贯穿固定连接在下连接板9的侧壁上，出水管8贯穿固定连接在下连接板9的侧壁上；
28.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员首先将模具的原材料放入到凹模25的中部，而后液压缸14工作带动液压柱13向下滑动，从而使上连接板11向下滑动，并且带动拉光头2向下滑动，可以使拉光头2滑入凹模25的中部，从而方便模具的压模成型，并且模具的形状会根据模腔24的形状成型，并且在压模的过程中，通过进水管18向环形管6的中部加入冷却水，压膜的过程中，原材料的热量会通过凹模25传递到导热板7处，并且传递到环形管6的一侧，而环形管6的中部冷却水缓慢的进行流动从而将热量带走，起到散热的效果，并且冷却水从出水管8排出，当拉光头2向上滑动时，下端的模具也会冷却完毕，而后方便模具的拿出，增加模具的生产数量，生产效率也会随之增加。
29.以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。